混凝土的嚴(yán)寒施工工法(存儲版)
【正文】 暖棚體積 為暖棚內(nèi)換氣次數(shù)，按照2次計 為空氣比熱容，取1 為空氣表觀密度，暖棚熱量計算外墻爬模架暖棚A1=21*8*2+（25+）*8*2+（21+25+）*2*3*2= 查表可知30mm帆布覆蓋，圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)K=； 按照現(xiàn)場要求，要保證棚內(nèi)溫度≥10℃；按照15℃考慮，Tb=15℃； 按照現(xiàn)場實際情況，1月份室外溫度按照35℃； 暖棚體積V=(21+25+)*8*2=； 其他按照正常取值。BV690F型柴油加熱器是通過風(fēng)管送風(fēng)，風(fēng)管過長熱量損失較大；且柴油暖風(fēng)機的油箱屬于外置油箱，油箱滿油的自重大于4噸，為保證爬模架體的安全，我們沒有將柴油暖風(fēng)機及油箱放在爬模架體上。根據(jù)暖棚內(nèi)溫度情況適時選擇增減暖風(fēng)機。方案原考慮使用巖棉管包裹，后因泵管需經(jīng)常拆卸，實際施工時我們使用棉被將泵管及伴熱線進行包裹，混凝土澆筑前需先澆筑40℃的熱水，熱水的目的是濕潤泵管，然后再澆筑25℃的砂漿。混凝土進入現(xiàn)場后，我們配合現(xiàn)場試驗室人員逐車做溫度測試、加氣量測試和坍落度測試?；炷翝仓瓿珊蟮臏囟葯z測頻率為2小時一次，24小時不間斷檢測。如溫度驟降，則還要繼續(xù)供暖每日的混凝土溫度記錄，使用EXCAL表格制作成為溫度曲線，報送業(yè)主及PMC的質(zhì)量管理人員。 所有參與冬期施工的人員配發(fā)冬期專用PPE,進入施工現(xiàn)場正確佩帶防寒PPE，高空作業(yè)必須100%系掛安全帶；，并設(shè)置消防用水；每層設(shè)置專職安全員、專職質(zhì)量管理人員；；，定期對暖棚內(nèi)進行氣體監(jiān)測。外墻設(shè)置BV690F型柴油暖風(fēng)機5臺，北側(cè)設(shè)置了2臺，其余3面各設(shè)置1臺；暖風(fēng)機和油箱腳手架支撐經(jīng)PMC安全部門檢查驗收合格后，方將暖風(fēng)機和油箱吊至平臺上?；炷翝仓瓿珊螅诨炷帘砻驿佋O(shè)塑料薄膜，并鋪設(shè)加厚帆布進行蓄熱養(yǎng)護。因此建議我們4天后開始陸續(xù)關(guān)閉部分暖風(fēng)機，使混凝土表面溫度緩慢下降；并密實關(guān)注溫度下降值，一旦溫度下降較快，則重新開啟部分暖風(fēng)機。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。 該層混凝土的施工，經(jīng)歷了36℃的嚴(yán)寒溫度，從暖棚搭設(shè)到暖棚拆除共持續(xù)9天，澆筑混凝土284m3,混凝土施工環(huán)境溫度動態(tài)監(jiān)測，減小了施工風(fēng)險，整個施工過程安全、質(zhì)量受控，達到了預(yù)期的目標(biāo)，有效證明了該工法的可行性。溫度曲線如下：圖111由于暖棚內(nèi)溫度較高，混凝土養(yǎng)護得當(dāng)，混凝土強度增長較快。澆筑過程逐車對混凝土的溫度、坍落度、加氣含量進行測試，經(jīng)測試混凝土入模溫度在16~23℃之間，坍落度在140~175mm之間，~；混凝土澆筑過程順利，于1月11日6點澆筑完成。6m層混凝土澆筑2~；屆時，2井周圈回填土填至2m，型鋼混凝土的鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝至17m高，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架至20m高。，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)；冬期施工前召開全員參與的安全交底會，使參與施工的全體人員了解施工程序；現(xiàn)場組成以安全部牽頭，管理人員和班組兼職安全員以及現(xiàn)場安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，抓好冬期施工的安全生產(chǎn)。因此，通過1~12天每天兩組同條件試塊試壓及現(xiàn)場每天的混凝土回彈記錄，開始停止逐步供暖并逐步拆除暖棚，這時候的溫度檢測繼續(xù)進行，保證24小時內(nèi)混凝土表面的溫度降底不大于17℃。暖棚內(nèi)準(zhǔn)備足量的水，部分鋼筋位置和鋼柱附近混凝土及不易覆蓋的混凝土專人灑水，保證混凝土表面的濕潤。OT現(xiàn)場攪拌站提供的冬期施工混凝土配合比沒有添加防凍劑，而是采取加氣處理，加氣量為5177。自開始預(yù)熱即開始測溫，混凝土澆筑前測溫的頻率是2小時；暖棚內(nèi)溫度檢測使用懸掛式電子測溫儀器，鋼筋模板鋼柱測溫使用紅外線電子測溫儀。每臺暖風(fēng)機附近放置滅火器一臺，暖風(fēng)機安排專業(yè)電工進行每日的檢查和維護。 內(nèi)架暖棚使用功率為150KW的柴油加熱器2臺，30KW的電加熱器10臺，則每小時理論供應(yīng)熱量為600KW，考慮通風(fēng)管的熱量損失，供熱效率為50%，為300KW。2井暖棚見圖2圖1圖2 由于2井塔的墻體將暖棚分隔為內(nèi)外兩部分，外墻架體上的暖棚暖風(fēng)機使用4臺MASTER（德國制造）型柴油暖風(fēng)機，額定功率為220KW，內(nèi)墻腳手架暖棚使用2臺BV470E型柴油暖風(fēng)機（額定輸出功率為150KW）和10臺30KW的電暖風(fēng)機。暖棚需搭設(shè)嚴(yán)實，接頭封閉，加固到位，防止兜風(fēng)。上口選擇爬模平臺的第4層，這樣可以減少平臺搭設(shè)的工作量。暖棚的搭設(shè)首先從材料和搭設(shè)方式上進行考慮?；炷翝仓?，先搭設(shè)好暖棚，利用柴油和電動暖風(fēng)機進行供暖，保證暖棚內(nèi)模板鋼筋、模板及型鋼混凝土內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)溫度達到5℃以上，必要時利用電伴熱導(dǎo)線和電熱毯包裹露出暖棚型鋼混凝土內(nèi)部鋼柱，對混凝土內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)進行熱量補償，保證澆筑到混凝土內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)溫度在5℃以上。于2010年12月~3月在現(xiàn)場進行了有效的實施，實現(xiàn)了30℃~40℃條件下的混凝土施工，混凝土的施工質(zhì)量完全受控，2011年3月份蒙古國家實驗室現(xiàn)場檢測冬期混凝土強度，2井混凝土強度完全合格，取得了明顯的社會效益。 中化三建建筑一公司蒙古項目隊從2010年10月份開始著手冬期施工的技術(shù)、物資的準(zhǔn)備；建筑一公司技術(shù)部門在項目部的協(xié)助下，參閱了大量國內(nèi)外冬期施工的成功經(jīng)驗，按照現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)制定了采用“暖棚法結(jié)合蓄熱法”施工2井混凝土。我國中北部地區(qū)及國外冬期溫度在20~40℃項目的混凝
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