【正文】 板門制作前應(yīng)烘干，含水率符合規(guī)定。（8）門框與墻體的縫隙應(yīng)填實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。材料員服從項(xiàng)目經(jīng)理管理，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收，對(duì)工程所用材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任；負(fù)責(zé)材料質(zhì)量記錄，及時(shí)將材料的質(zhì)量證明、合格證傳遞給有關(guān)人員；協(xié)助試驗(yàn)員作好材料抽檢送樣工作；嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用。杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料進(jìn)場(chǎng)。見證人應(yīng)具備與工作相適應(yīng)的專業(yè)知識(shí)。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)的工作的檢查。（3）項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司規(guī)定的各項(xiàng)制度進(jìn)行管理工作，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，查出問題及早研究整改措施，并限定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保對(duì)各個(gè)工序的細(xì)部施工的預(yù)先評(píng)審，并制訂切實(shí)可行的措施，施工員技術(shù)員具體負(fù)責(zé)落實(shí)。（4）技術(shù)資料整理由資料員具體負(fù)責(zé)，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)，對(duì)已完成分部分項(xiàng)工程，技術(shù)員要及時(shí)寫出書面措施，施工管理人員認(rèn)真作好施工記錄原始資料的積累，由資料員負(fù)責(zé)管理、收發(fā)，做到資料與工程進(jìn)度同步，完工資料齊，并及時(shí)整理歸檔。做到“操作者姓名、質(zhì)量等級(jí)、檢查數(shù)據(jù)”三上墻。在施工中，注重對(duì)方施工過程的控制，制訂專項(xiàng)施工措施，并落實(shí)到具體操作人員，著重對(duì)接縫、拐角、管根等部位的施工驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量。（14）選擇具有相應(yīng)生產(chǎn)條件、技術(shù)裝備和質(zhì)保體系的供應(yīng)商進(jìn)行材料構(gòu)配件的供應(yīng)。雨天施工時(shí)，對(duì)骨料含水率的測(cè)定要比平時(shí)增加測(cè)定次數(shù)。插座接線時(shí)，單相兩孔插座面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，單相三孔以上插座的接地或接零線接在上孔。樓梯踏步的保護(hù)樓梯踏步施工完畢后要在踏步面上覆蓋草墊，并用角鐵做護(hù)角。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度：高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境，堅(jiān)持文明施工。高空作業(yè)防護(hù)（1）網(wǎng)繩不得破損，生根牢固繃緊。②移動(dòng)電器和照明燈具一律采用絕緣性良好的橡膠皮電線。施工機(jī)具安全防護(hù)（1）攪拌機(jī)及灰漿機(jī)攪拌機(jī)操作必須有保險(xiǎn)裝置。（2）模板工程施工現(xiàn)場(chǎng)常用的模板加工機(jī)具，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)圍檔及出入口（1）現(xiàn)場(chǎng)采取封閉管理，圍檔采用24磚墻（加扶壁柱），沿工地四周連續(xù)設(shè)置，內(nèi)外粉刷白。機(jī)械設(shè)備及特殊工種的操作要持證上崗，機(jī)械設(shè)備要有漏電保護(hù)器。③現(xiàn)場(chǎng)道路布置要合理，距基坑邊坡頂部適當(dāng)，保證活荷載對(duì)邊坡的撓動(dòng)不影響邊坡的穩(wěn)定。（2）在土建施工時(shí)，應(yīng)先將消防器材和設(shè)施備好。②每層設(shè)分配電箱，外殼均用鐵板制成，電器固定用絕緣板并做好防護(hù)。（2）加強(qiáng)法制教育，接受市容監(jiān)督。實(shí)行公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全保證組織體系，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。 成品保護(hù)措施樓地面工程樓地面施工時(shí)應(yīng)避免損壞門框、墻面。重點(diǎn)處理防水構(gòu)造。進(jìn)場(chǎng)鋼材、水泥除檢查外觀和證明資料外，還應(yīng)復(fù)驗(yàn)必控項(xiàng)目。（12）鋼筋保護(hù)層與一般規(guī)定不一致，應(yīng)特別重視。（6）在后期裝修階段，各專業(yè)交叉作業(yè)，容易相互污染，要實(shí)施護(hù)、包、蓋、封等措施進(jìn)行成品保護(hù)，教育職工有自覺保護(hù)意識(shí)。（3）經(jīng)濟(jì)政策上兌現(xiàn)，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)管理人員也實(shí)行進(jìn)度質(zhì)量掛鉤考核制度。（2）提前制訂出針對(duì)關(guān)鍵工序（鋼筋混凝土、砌體、裝飾、水電等）消滅質(zhì)量通病的措施和方案。 確保工程質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)的措施組織措施（1）公司經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系，使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)。各種衡器定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗(yàn)總次數(shù)的30%，試驗(yàn)總次數(shù)在10次以下的不得少于2次。分部分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，每個(gè)分部分項(xiàng)必須由班組自檢、互檢、交接檢，由專職質(zhì)檢員和公司質(zhì)量部門復(fù)核，達(dá)到質(zhì)量要求才能進(jìn)行下道工序施工，否則返工重做。項(xiàng)目技術(shù)員服從項(xiàng)目經(jīng)理管理，對(duì)項(xiàng)目工程技術(shù)資料的整理、管理負(fù)全部責(zé)任；積極參與隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的收集、整理和歸檔；嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)及規(guī)格，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)上報(bào)；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量管理。（6）門與墻體接觸時(shí)，應(yīng)預(yù)埋木磚，木磚不少于三塊，并經(jīng)防腐處理。（4）窗框與墻體間縫隙間的處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。⑥ 浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。4）彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（2）質(zhì)量要求各抹灰層之間及與基層間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓。（5）系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。壓力表應(yīng)便于觀測(cè)，排水管和試驗(yàn)閥以及濕式報(bào)警閥的過濾器等均應(yīng)便于操作。（5）噴頭安裝。室內(nèi)消火栓的安裝（1）室內(nèi)消火栓是水滅火系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)備。開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。④導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以便以后接線，預(yù)留長度為接線盒內(nèi)以繞一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。暗管敷設(shè)、箱盒預(yù)埋預(yù)留工藝流程：選管、檢查→切斷→進(jìn)行部分管與盒連接→配合土逐層逐段預(yù)埋→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接。升壓時(shí)間不小于10min，加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h。彎頭連接。②不銹鋼管管道安裝要求：搬運(yùn)管道過程中要小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。防水鋼制套管的規(guī)格型號(hào)及加工制作樣式，必須符合設(shè)計(jì)要求及使用要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：包括場(chǎng)地、道路、機(jī)具等條件創(chuàng)造。（2）鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅(jiān)硬、干凈、無腐蝕鋼絞線的物質(zhì)、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。②張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力操作。②將裝有螺絲套的鋼絞線端頭,穿過擠壓機(jī)模具孔,套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機(jī)端頭上。大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，具體根據(jù)中標(biāo)后實(shí)際情況確定。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細(xì)膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)。如果澆注時(shí)間過長，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動(dòng)的石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。早拆模技術(shù)支模步驟如下：在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。（1）安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。③逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。設(shè)備基礎(chǔ)中存在大量預(yù)埋地腳螺栓，在設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點(diǎn)，大體積混凝土也是施工的重點(diǎn)，以下重點(diǎn)對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級(jí)鋼筋未端做90176。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2）施工階段工藝流程:確定開挖的順序和坡度修邊和清底。標(biāo)高施工測(cè)量：標(biāo)高點(diǎn)均由水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，避免出現(xiàn)累計(jì)誤差。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角線進(jìn)行復(fù)合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。施工抄平放線水準(zhǔn)測(cè)量分兩級(jí)控制，首級(jí)為Ⅱ等水準(zhǔn)設(shè)深埋式水準(zhǔn)點(diǎn)，其下用IV等水準(zhǔn)加密的專用水準(zhǔn)點(diǎn)。土方開挖前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時(shí)應(yīng)在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。鋼筋對(duì)焊：對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對(duì)焊試件，對(duì)焊試件不小于2個(gè)，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝第二帶柱側(cè)模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備編制施工方案，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。（4）安全施工施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度不小于5d。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。在正式進(jìn)行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。應(yīng)用范圍廣。②對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。②調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。梁撐采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A≤(1+4ho)/300q式中： ft：新澆混凝土早期抗拉強(qiáng)度值，單位N/mm2。為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。砂：采用中砂，%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：~；泵送混凝土的砂率宜為38%~45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。1臺(tái)泵應(yīng)配備3~4臺(tái)振動(dòng)器（其中1~2臺(tái)備用）。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振