【正文】 Pa 滿足要求！ 。=R339。39。m Mmax＝ max[M1， M2， M3]＝ max[， ， ]＝ m) 小梁剪力圖 (kN) Mmax＝ (C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 1小時內(nèi)向上級主管部門作出書 20 面報告。 四、應(yīng)急預(yù)案 目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。當拆除最后一道水平拉 桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。 (3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 （ 6） 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱 接長嚴禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。當層高在 8～ 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45176。50mm ＞ 25m 177。水平對接接頭位置要求如下圖： 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 11 當層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 四、檢查驗收 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。 (11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 6 一、技術(shù)參數(shù) 【墻模板】 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁布置方式 豎直 小梁材料 矩形木楞 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 5080 小梁間距 (mm) 200 小梁一端懸臂長 (mm) 100 左部模板懸臂長 (mm) 100 主梁材料 雙鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁間距 (mm) 400 主梁一端懸臂長 (mm) 200 對拉螺栓類型 M12 對拉螺栓橫向間距 (mm) 400 對拉螺栓豎向間距 (mm) 400 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 120 模板支架高度 (m) 板長 (m) 板寬 (m) 4 立柱型號 (mm) Ф483 縱距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1500 立柱距混凝土板短邊 (mm) 400 立柱距混凝土板長邊 (mm) 200 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 5080 小梁間距 (mm) 200 小梁距混凝土板短邊距離 (mm) 50 兩端各懸挑長 (mm) 200、 200 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф483 主梁布置方式 平行樓板長邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 【梁模板（扣件式）】 7 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 結(jié)構(gòu)層高 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mm) 200400 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 120 支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 (A) 支撐立柱鋼管型號 (mm) Ф483 梁跨度方向立柱間距 (mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 (mm) 800 步距 (mm) 1500 樓板立柱間距 (mm) 900、 900 梁左側(cè)立柱距 梁中心線距離 (mm) 400 梁底增加立柱根數(shù) 0 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm) 400,800 梁底支撐小梁材料 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 5080 梁底支撐小梁根數(shù) 3 每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù) 0 梁底支撐小梁一端懸挑長度 (mm) 50 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 主梁材料 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 二、工藝流程 墻 單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側(cè) )→ 安裝內(nèi)楞 → 調(diào)整模板平直 →安裝第二步 至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。 (9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》 GB/T 5118中的規(guī)定。 (4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx的規(guī)定； 序號 項目 允許偏差 Δ（ mm） 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ mm） 外徑 壁厚 外徑 壁厚 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺，拐角尺 3 鋼管外邊面銹蝕深度 游標卡尺 5) 鋼管必須涂有防銹漆。 模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。目 錄 第一節(jié)、工程概況 1 一、工程概況 1 二、施工要求 1 三、技術(shù)保證條件 1 第二節(jié)、編制依據(jù) 2 第三節(jié)、施工計劃 3 一、材料與設(shè)備計劃 3 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 5 一、技術(shù)參數(shù) 6 二、工藝流程 7 三、施工方法 8 四、檢查驗收 11 第五節(jié)、施工安全保證措施 14 一、組織保障 14 二、技術(shù)措施 15 三、監(jiān)測監(jiān)控 18 四、應(yīng)急預(yù)案 19 第六節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 21 【計算書】 21 1 第一 節(jié)、工程概況 一、工程概況 工程概述 本工程為新疆通嘉房地產(chǎn)開發(fā)（集團）有限公司開發(fā)的，通嘉世紀城四期項目 3樓。 二、施工要求 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 (3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 ф48。m時，不得發(fā)生破壞。 (5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005的要求進行設(shè)計。 (4) 進場的膠合模板除應(yīng) 具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進