【正文】 垂高要適度，過大的條帶垂高不但要造成開采上通風(fēng)上的困難，而且影響礦井的技術(shù)經(jīng)濟效果；（2）與目前地方煤礦的管理相適應(yīng)；（3）結(jié)合條帶式開采系統(tǒng)布置有關(guān)參數(shù)設(shè)計的需要。 。為了減少水泵房的寬度，可將水泵串聯(lián)安裝，使之平行于硐室的主軸線。 根據(jù)礦井歷年觀測資料，目前礦井正常涌水量為30m3/h，最大涌水量為125m3/h，隨著采空面積的增大，涌水量可能有所增加。 水倉與吸水小井聯(lián)接處的水倉底板標(biāo)高應(yīng)比泵房底板標(biāo)高低4m，否則水泵將因吸水高度的限制而無法抽出水倉內(nèi)全部的積水。 （3）豎曲線半徑R取10m 。每個工作面平均長度100m，沿走向推進方向長300m，每個采區(qū)內(nèi)布置有運輸上山及回風(fēng)上山和石門。第二節(jié) 采煤方法一 、采煤方法的選擇 本水平的煤層傾角在37～38度，有三層煤可采。 。工作面運輸巷采用SGD—420/30Y型刮板輸送機3臺串聯(lián)運輸。 +100m、+196m、水平運輸大巷、總回風(fēng)巷為三心圓拱，巷道凈寬3m，+100m水平運輸大巷為雙軌. 各煤層工作面的運輸巷、回風(fēng)巷均為梯形斷面，金屬支架或錨網(wǎng)支護。二、運料系統(tǒng) 地面——主平硐——暗副斜井——井底車場—— +100m水平集中運輸大巷—— 區(qū)間運輸石門——采、掘進工作面。60 = 36t 以上兩種計算方法所計算出的結(jié)果取大值。 （一）煤倉上口 由于煤倉斷面較大，為了保證煤倉上口安全，需用混凝土收口，為了防止大塊煤矸廢木料等進入煤倉造成堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵箅子。為了防止堵塞，下口漏斗應(yīng)盡量消除死角，故本設(shè)計煤倉下口漏斗取600。 回風(fēng)平硐標(biāo)高+354，服務(wù)范圍現(xiàn)為+220水平全范圍，+220水平已接近尾聲，接下來為延深水平（+100水平）服務(wù)，服務(wù)時間10a以上。KgA—K1煤層采煤工作面一次爆破的最大炸藥量Kg注：該采面下段回采最大炸藥消耗量為8Kg⑷按人數(shù)計算Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K1煤層采煤工作面同時工作的最多人數(shù)⑸聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)(由于有電溜子設(shè)備，所以按硐室配風(fēng))： 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min，驗算如下：60S巷大（m3/min）≤Q聯(lián)（m3/min）≤460S巷小（m3/min）60≤70 m3/min≤460（m3/min）式中： ——根據(jù)《規(guī)程》S巷大——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最大靜斷面積m2S巷小——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定聯(lián)絡(luò)巷最高風(fēng)速不得高于4m/s故：Q聯(lián)取70 m3/min⑹K1煤層采煤工作面總配風(fēng)為：Q總采＝Q采+Q聯(lián)＝247m3/min+70 m3/min＝317 m3/minK1煤層采煤工作面風(fēng)速驗算60S采大（m3/min）≤Q總采（m3/min）≤460S采?。╩3/min）606（m3/min）≤317（m3/min）≤4604（m3/min）90 m3/min≤317m3/min≤960m3/min）式中：——《規(guī)程》S采大——K1煤層采煤工作面最大靜斷面積m2S采小——K1煤層采煤工作面最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最高風(fēng)速不得高于4m/s⑺根據(jù)上述計算：故K1煤層采面總風(fēng)量確定配風(fēng)為：Q總采 =320m3/min符合要求。⑶按人數(shù)計算：Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K3煤層采煤工作面同時工作的最多人數(shù)⑷按炸藥消耗量計算風(fēng)量：Q采＝25A＝25A＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min煤巷和半煤巷掘進工作面風(fēng)量計算⑴按瓦斯涌出量計算Q掘＝100qCH掘＝100＝27m3/min式中：Q掘——煤巷和半煤巷掘進工作面實際需風(fēng)量m3/minqCH掘——煤巷和半煤巷掘進工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min⑵按炸藥量計算Q掘＝25A掘＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min 由于主、付斜井絞車硐室、水泵房、一、二、三采區(qū)變電硐室都在礦井主進風(fēng)流中，分別進入二、三、四采區(qū)的主進風(fēng)石門，故未列入礦井總風(fēng)量的配風(fēng)計劃內(nèi)。 Q——分配給各井巷的風(fēng)量（m3/s）。1 m2 A2 A12 m2,因此該礦通風(fēng)屬中等難易程度。 K1煤層每個工作面提產(chǎn)量152t。 各機電硐室配有泡末滅火器、滅火手雷。而煤層中的瓦斯和瓦斯壓力是發(fā)動煤與瓦斯突出的主要動力條件之一，為了充分利用能源，變害為利，本水平建立瓦斯抽放系統(tǒng)是必要的。 ： 本礦井的地質(zhì)報告沒有測定也沒有提供可參照的瓦斯定量資料，使抽放瓦斯的有關(guān)參數(shù)無法準確進行設(shè)計計算，參照鄰近礦的瓦斯資料，本礦井的瓦斯抽放率取30%，則礦井的可抽量為： 51m3/min30%= （四）防止突出的其他措施： 、巷道穿K3煤層前都要盡情瓦斯壓力測定，然后采取相應(yīng)的防突措施，如打大直徑排放鉆孔、震動性放炮、水力沖刷煤體等。 +100m水平的暗斜井、井底車場、運輸巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷等主要開拓巷道、準備巷道均布置在茅口灰?guī)r中，茅口灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，含水性好，特別是靠近K1部分巖溶較多，開鑿茅口灰?guī)r中巷道時，要高度重視該層地下水對礦井安全可能造成的威脅，應(yīng)做到先探后掘，先疏干后掘進。 （四）在生產(chǎn)中若發(fā)采場現(xiàn)淋水較大，巷道涌水大，有突出危險時，應(yīng)在井底車場及有關(guān)地點設(shè)置水閘門。在構(gòu)造區(qū)穿K3層時，要探測瓦斯涌出量及瓦斯壓力，采取預(yù)防瓦斯突出的措施。第二節(jié) 頂板管理及措施嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的審批制度，嚴禁措施死搬教條；必須嚴格執(zhí)行“一工程一措施”的規(guī)定，并做到定期復(fù)查，及時修改、補充和完善，提高針對性和可操作性，做到“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、現(xiàn)場可操作”，單項工程（或工作）無作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施嚴禁作業(yè)。在下班一小時前，瓦檢員、班組長向隊上匯報工作完成情況、存在的安全隱患以及必須要準備的工器具、材料等，重大安全隱患必須及時向隊和調(diào)度室匯報。 （七）本水平雖無大的構(gòu)造，但小構(gòu)造較普見，K3煤層回采時要注意對構(gòu)造區(qū)的探水，做到先探水后回采。 （二）對Ⅶ線13號鉆孔附近、馬家溝一帶的泉水孔、落水洞、陰河溝等，采用截流、導(dǎo)流、堵填等方式，阻止地表水向地下滲透。 礦井設(shè)置有以采掘面為重點的全礦性瓦斯集中監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯超限問題可得到及時處理。 利用K2煤層的運輸巷作專用抽放石門，抽放石門長30～50m，間距150m，在抽放石門內(nèi)布置鉆場，每個鉆場布置6～８個鉆孔，孔長20～80m范圍內(nèi)，鉆孔角度40～50～80度。 在開采布置上采用了走向條帶連續(xù)布置方式，有利于提高保護層的推進速度和改善起工作面的通風(fēng)條件。故本設(shè)計暫時不考慮建立全水平的防火灌漿管道系統(tǒng)，結(jié)合該礦上水平的開采K3煤層的經(jīng)驗，采用礦車采將泥漿運至井下采煤工作面對采空區(qū)灑漿，隨采隨灑。采用長孔煤壁注水方式，在工作面回風(fēng)巷內(nèi)沿煤層傾斜打下向孔，鉆孔深25m，鉆孔間距12m注水壓力150kg/cm2?！志C合上述計算結(jié)果得：礦井通風(fēng)相對容易時期的總阻力h，,。 V，——井巷周邊長，m。 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min K1煤層回采面 320m3/min K2煤層回采面 330m3/min K3煤層回采面 300m3/min 巖巷掘進面 200m3/min 半煤巖巷及煤巷掘進面 200m3/min 充電室、爆破材料發(fā)放硐室各配風(fēng) 60m3/min 該水平達產(chǎn)時共有三個回采面（K22個，K11個）五個掘進工作面（其中兩個巖巷、三個半煤巷及煤巷）。⑸按風(fēng)速進行驗算a、按最低風(fēng)速驗算，全巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥60S掘≥60≥ m3/min式中：Q掘——全巖巷掘進工作面局部通風(fēng)機吸風(fēng)量200 m3/min。%＝≈152m3/min式中：Q采——K3煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K3煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min，K采通——K3，%——按《規(guī)程》%。%＝≈168m3/min式中：Q采 ——K1煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K1煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min ， K采通——K1，%——按《規(guī)程》%。一、水平通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) ，故水平的通風(fēng)方式采用中央邊界式抽出。若煤倉穿過的巖層為堅固穩(wěn)定易于維護的巖層，則可以不支護，本設(shè)計將煤倉設(shè)在煤層底板的茅口灰?guī)r中，茅口灰?guī)r屬于堅硬穩(wěn)定的巖層，不遇到特殊情況，可以不支護。 圓形煤倉的直徑一般為2～5m，該礦的煤倉直徑設(shè)計為3m，故，煤倉的高度設(shè)計為17m。 Q = （ ） = 51t （2）按裝車站的裝車間隔時間來計算： Q = AG t0 Kb 式中：AG——采區(qū)高峰生產(chǎn)能力，高峰期間的小時產(chǎn)量為平均產(chǎn)量的 ～，t/h，； t0 ——裝車間隔時間，一般可按15～30min計算；本礦取25min Kb ——運輸不均衡系數(shù)。 掘進流程：準備工作——打眼——吹眼——裝藥——連線——放炮——支護，完成一個循環(huán)。采區(qū)回采率K3按80%考慮，K1 、K2按85%考慮?；刂溆蠮H—8型回柱絞車。 ，工作面采用F10風(fēng)鎬落煤。 K2煤層工作面為跨上山、跨石門連續(xù)式推至井田邊界。 K1煤層采用走向采區(qū)開采布置，其特點是沿+169水平劃分為兩個條帶，每個條帶內(nèi)沿傾斜方向布置成一個工作面。 （1）清理斜巷傾角a≤200，一般取a=200。水倉的凈斷面積為6m3。 吸水井形式設(shè)為兩個獨立的吸水小井，水倉不需砌碹，不需設(shè)閘門，施工簡單方便。車場內(nèi)鋪設(shè)18kg/m鋼軌，600mm軌距，混凝土枕。 各井筒的特征表和用途見下表 井筒特征表及用途表 表（十一）井 筒名 稱 斷 面 用 途凈 斷 面 （m2）掘 進 斷 面 （m2）支 護 方 式井底車場斷面圖（三軌）不支護出煤、運料、進風(fēng)、敷線、調(diào)車 茅口運 輸上山噴漿溜煤、行人、材料、進風(fēng)+100m水平運輸大巷不支護出煤、運料、進風(fēng)、行人、排水、敷線回 風(fēng)上 山不支護回風(fēng)、溜矸暗主斜井不支護運煤、進風(fēng)暗副斜井不支護出矸、進風(fēng)、行人、材料、敷設(shè)管線 附圖： 主要巷道斷面圖 第五節(jié) 井底車場一、車場形式及空重車線長度 暗主、副斜井在+100m水平布置甩車場，落平后布置存車線及調(diào)車線。為了保證該水平的建設(shè)和生產(chǎn)的安全，設(shè)計推薦方案Ⅱ。根據(jù)該礦提供的資料可知：該礦是煤與瓦斯突出礦井，+100m水平的煤層傾角在37～38度之間，當(dāng)煤層傾角大于160時，下山開采在采煤、掘進、運輸、通風(fēng)、排水、施工等方面困難很大，且煤與瓦斯突出礦井不能用雙下山開采。上下人員、材料及設(shè)備由+354平硐、暗主、副斜井、+238運輸巷和采區(qū)軌道上山承擔(dān)。三、水平服務(wù)年限 水平服務(wù)年限按下式計算：水平可采儲量 T ＝ —————— A 式中：T——水平的服務(wù)年限，a A——水平的年產(chǎn)量，萬t ——儲量備用系數(shù)。走向長度為2600米，傾斜長為230m（含水平留設(shè)煤柱）垂高138m，則工作面平均斜長100米，平均走向300米。煤層底板為粘土巖,遇水易膨脹,軟化,～。性脆，穩(wěn)定性中等。K2煤層與K1煤層層間距10m。+100水平邊界上以+220水平下界為界；下至松藻井田+100水平；北以藻渡河河床煤柱線為界；南端至已劃定的井田邊界線。)儲 量（Kt）儲 量編 碼1B+355m～+300m399450111b2B+355m～+300m3854720111b3B+355m～+300m3736750111b小 計4C+300m～+200m3945880111b5C+300m～+200m38152282111b6C+300m～+200m3778258111b小 計7C+200m～+100m36103459111b8C+200m～+100m36160194111b9C+200m～+100m3783830111b小 計合 計