【正文】 3 ㎜ n′―錯繩圈數(shù) 3 則： B=[（ 750＋ 30） /（ 179。 3179。 =670KW800KW 符合要求。 鋼絲繩安全系數(shù)驗算 （ 1）提升物料時安全系數(shù)驗 算： 根據(jù)公式： m=QP∕ Fj 式中： m— 計算安全系數(shù) QP— 鋼絲繩最大破斷力總和㎏ Fj— 提升物料的最大靜張力㎏ 則 ： m=113500∕ 11456=7. （ 2）提升人員時 根據(jù)公式： m′ =QP∕ Fj′ 式中： m′ — 計算安全系數(shù) Fj′ — 提人時最大靜張力㎏ 根據(jù)公式： Fj′ =nRg＋ QZ＋ PSB179。 5 ㎜無縫鋼管，每根鋼管長 8m，管與管之間采用法蘭盤連接。 179。 2 = 所選管經(jīng)大于計算管經(jīng)，符合要求。 H＋ q178。 第 四 節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 根 據(jù) 井筒的斷面、位置及用風(fēng)負荷情況，井筒施工期間共 設(shè) 1 個壓風(fēng)站，壓風(fēng) 站青島鑫萊礦業(yè)投資有限公司副 井 井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程 施工組織設(shè)計 28 內(nèi) 設(shè) 33m3 螺桿壓風(fēng)機 2 臺， 20m3螺桿壓風(fēng)機一臺， 供風(fēng)能力 86m3/min。 kz178。 （ 2）、壓力損失計算 根據(jù)公式：△ Pi=1112179。 H＋ QK179。 20=80m3/S 按最多炸藥量計算 根據(jù)公式： Q 掘 =√ A（ SH） 2K/t 式中： t— 通風(fēng)時間 40min； A— 工作面同時爆破的最多炸藥用量： ㎏ S— 井筒凈斷面積， ㎡ H— 井筒排炮煙深度 100m K— 井筒淋水度炮煙減少系數(shù) 則： Q=168m3/min 按最低風(fēng)速計算 根據(jù)公式： Q=S 凈179。 H＋ H/10179。 井筒施工期間井內(nèi)安設(shè)一座兩層鋼結(jié)構(gòu)金屬吊盤，吊盤直徑為 ， 自重 8t，盤上設(shè)有信號、照明裝置及水箱，包括上述附加設(shè)施重量 4t， 總重 12t。配 PL— 800 型配料機輸送砂石，電子稱計量， ZL— 50M 型鏟車上料，電子稱計量自動加入攪拌機。 青島鑫萊礦業(yè)投資有限公司副 井 井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程 施工組織設(shè)計 34 根據(jù)公式： Fj=F＋ PSB179。 鑿井期間，在井底吊盤、井口信號房、絞車房設(shè)置聲光信號裝置及遠方控制，形成完善的信號系統(tǒng)。 第 五 章 勞動組織 第一節(jié) 工程施工項目管理程序 為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，成立施工項目部，實施項目管理，以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標，實施從工程進點到全部工程竣工移交全 過程的經(jīng)營與管理，對工程施工質(zhì)量、工期、成本實行全面控制，項目部對外認真履行施工合同，對內(nèi)實行全面控制，制定和落實承包責(zé)任制，項目部下設(shè)工程技術(shù)、計劃、財務(wù)、勞資、供應(yīng)和安全等職能業(yè)務(wù)科室和掘進隊、機電隊。 第二節(jié) 正式施工工期 副井 井井筒掘砌及 相關(guān)硐室 施工工期 295 天，其中井筒掘砌工程施工 工期 189 天，青島鑫萊礦業(yè)投資有限公司副 井 井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程 施工組織設(shè)計 37 相關(guān)硐室工期 106天 ，井筒及相關(guān)硐 室掘砌工程總工期 355天。 ⑷采用先進技術(shù)，提高鑿井機械化作業(yè)水平，完善勞動組織，制定嚴密技術(shù)措施。 ⑻確保物資材料供應(yīng)，建立完善的物資供應(yīng)和檢驗試驗體系，保證施工正常進行。制定合理的勞動定額，建立健全獎罰制度，加強現(xiàn)場管理，采用滾班制，提高循環(huán)率，對拖延時間的要召開分析會，制定改進措施。 ⑶在施工準備期內(nèi)，精心組織，在較短時間內(nèi)做好正式開工前的準備工作。 ⑶工程技術(shù)及項目部管理人員，實行 24小時值班制度。 放炮電纜的選擇及懸吊 根據(jù)引爆電流對電纜截面的要求，放炮電纜選擇 UP— 3179。配備 3臺 8t自卸式汽車，按甲方要求場地進行排矸。 二、懸吊設(shè)施選擇及鋼絲繩驗算 模 板 采用 3臺 JZ— 16/800 穩(wěn)車懸吊，懸吊鋼絲繩為 6179。 （ 2）鋼絲繩安全系數(shù)驗算 根據(jù)公式： m=Qp/Fj 式中： m— 計算安全系數(shù) Qp— 鋼絲繩破斷力總和 96850 ㎏ Fj— 最大靜張力㎏ 則： m=96850/7050=6 符合要求。 吊盤懸吊 為 4 臺 JZ— 16/800 型 穩(wěn)車 ，懸吊鋼絲繩為 6179。 19— Φ — 170I 型左右捻各一根，風(fēng)筒與鋼絲繩間通過風(fēng)筒圈和卡子進行連接，懸吊天輪選擇Φ 800 ㎜ 雙槽天輪 。 第 五 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)方式 鑿井期間，利用局扇進行壓入式通風(fēng)。 鑿井穩(wěn)車選調(diào)能力驗算 （ 1）、管子及附件重量 管子之間采用法蘭盤連接，管子與鋼絲繩之間利用卡子連接，每根管設(shè)兩副卡子。 P179。β178。 750=14560 ㎏ 所選穩(wěn)車靜張力 16000 ㎏，符合要求。 50/1KV 電潛泵動力電源，長 50m。 50/3600179。 179。 二、排水設(shè)備和管路的選擇 水泵選擇 工作面采用流量 26m3/h 風(fēng)動潛水泵，主排水泵采用流量 70m3/h、揚程 380m 的電動潛水泵 2 臺。 天輪驗算 （ 1）天輪直徑驗算 根據(jù)公式： D∕ d60 D∕δ 900 式中： D=天輪直徑㎜ d— 鋼絲繩直徑㎜， ㎜ 則： D∕ d=2500∕ 37=6860 D∕δ =2500∕ =1042900 所選天輪直徑符合要求。 VMb∕ 102η C 式中： P─計算功率 KW VmP─提升最大速度 m∕ S Fj─最大 靜張力 η C─傳動功率 則： P=11076179。 VTB179。 滾筒寬度驗算 （ 1）、單層纏繞寬度計算 根據(jù)公式： B=[（ HO＋ 30）247。 提升機提升循環(huán)時間表 表 4— 2— 3 提升高度（ m） 100 200 300 400 500 600 700 循環(huán)時間（ S） 190 223 256 289 322 355 388 提升能力計算 根據(jù)公式： AT=（ 3600179。 天輪驗算 （ 1）天輪直徑驗算 根據(jù)公式： D∕ d60 D∕δ 900 式中： D=天輪直徑㎜ d— 鋼絲繩直徑㎜， ㎜ 則： D∕ d=2500∕ 37=6860 D∕δ =2500∕ =1042900 所選直徑Ф 。 VMb∕ 102η C 式中： P─計算功率 KW VmP─提升最大速度 m∕ S Fj─最大靜張力 η C─傳動功率 則： P=11177179。γ sh 式中： Km―裝滿系數(shù) VTB―吊筒容積 γ g―巖石松散重量 1600 ㎏ /m３ γ sh―水容重 1000 ㎏ /m３ 則： Q1=179。（ 179。其中主提絞車采用雙滾筒 。 19－Φ 34 根 3 吊模板 8 懸吊鋼絲繩 18179。 三、井筒內(nèi)布置 采用雙鉤提升，兩個 ，長繩懸吊抓巖機裝巖。出矸時，人工將矸石倒入井筒內(nèi)，由井筒內(nèi)裝巖、提矸系統(tǒng)排到地面。 若遇含水層，在砌壁混凝土中摻入 BR— 5型防水劑，確保質(zhì)量達到設(shè)計要求。（ 324/525＋ 179。 =384 ㎏ f/㎝ 3。 Ｂ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度 不超過 300mm，且均勻布置振點，間距為 300～ 400mm。 （ 三 ） 、井筒支護 井筒支護形式為現(xiàn)澆筑素混凝土井壁，模板采用金屬整體液壓活動模板，有效段高為 。 ： 操作時應(yīng)按廠家使用維護說明書進行。 加強工作面排水工作，為抓矸創(chuàng)造條件。 3)采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時要防止藥卷之間夾入巖粉、碎石造成拒爆。 40/4= 爆破網(wǎng)絡(luò)采用全并聯(lián)，則爆破網(wǎng)絡(luò)雷管總電阻 Rw=RL/N=： R=Rm+Rj+Rw=++=，通過每個雷管的電流為： i=I/N=V/（ N179。 4179。一階段掏槽眼深 ，二階段掏槽眼深 ，一階段眼圈徑為 ，布置 8個炮眼，眼距 620 ㎜，二階段眼圈徑 ，布置 13 個眼，眼距為 628 ㎜。 400㎜，每卷重量為 ㎏。砼入模后加強機械震搗。或采用雙層井壁支護及提高砼強度等方法加強支護。 井口設(shè)砼攪拌站， 設(shè)一臺 JS— 750型砼攪拌機 。 第二節(jié) 臨時設(shè)施工程及鑿井措施工程 一、臨時設(shè)施工程見表 2－ 2－ 1 二、鑿井措施工程見表 2－ 2－ 2 青島鑫萊礦業(yè)投資有限公司副 井 井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程 施工組織設(shè)計 4 臨時設(shè)施工程一覽表 表 2— 2— 1 序號 工程名稱 工程內(nèi)容 工程量（㎡） 1 任務(wù)交待室 輕鋼結(jié)構(gòu) 30 2 調(diào) 度 室 輕鋼結(jié)構(gòu) 40 3 食 堂 輕鋼結(jié)構(gòu) 120 4 材 料 庫 簡易結(jié)構(gòu) 150 5 水 泥 庫 簡易結(jié)構(gòu) 120 6 浴池、干燥室 磚木結(jié)構(gòu) 100 合 計 560 鑿井措施工程一覽表 表 2— 2— 2 序號 工程名稱 工程內(nèi)容 單位 數(shù)量 一 土 建 1 提 升絞車 基礎(chǔ) C20 砼基礎(chǔ) ㎡ /m3 100/80 2 穩(wěn)車基礎(chǔ) C20 砼 m3 240 3 井口十字標樁 C20 砼 m3 3 4 機修廠房及基礎(chǔ) 輕鋼及 C20 砼 ㎡ /m3 120/18 5 壓風(fēng)機房及基礎(chǔ) 輕鋼及 C20 砼 ㎡ /m3 60/24 6 鍋 爐 房 磚木 ㎡ 30 7 砼攪拌站基礎(chǔ) 砼 C20 m3 16 8 砼 料 場 砼 C20 ㎡ 300 9 排 矸 道 砼 C20 ㎡ 300 10 井口砼地面 砼 C20 ㎡ 40 二 安 裝 1 提 升 絞車 Ф ，Ф 臺 2 2 天輪平臺及翻矸臺 層 2 3 穩(wěn) 車 臺 11 4 倒 矸 臺 個 2 5 小 絞 車 臺 1 6 壓 風(fēng) 機 臺 3 7 機修廠設(shè)備 臺 3 8 鍋 爐 臺 1 9 變 電 所 座 1 10 穩(wěn)車群集中控制系統(tǒng) 處 2 11 集中攪拌自動化 座 1 12 地面壓風(fēng)管路 Φ 159㎜ m 120 第三節(jié) 鑿井設(shè)施的安裝 根據(jù)計算 :井筒擴刷至 45m 左右時，下部的 137m 將被填滿，此時進行井內(nèi)吊盤、金屬模板及各種管路、電纜 的安裝（含三盤吊掛），以 保證鑿井工作正常進行。8— 18m為 鋼筋砼支護，壁厚 600mm。井頸段砼強度等級為 C30，正常段砼強度等級為 C25. 井筒 共設(shè)有馬頭門 13個 ，其中： 在 +120m 水平設(shè)回風(fēng)道馬頭門一個。井壁漏水點采用壁后注漿。 二、與井筒相連接巷道的 施工方案 井筒施工到平巷所處標高后，先將馬頭門按設(shè)計施工完，然后將平巷一同施工到設(shè)計長度。 第二節(jié) 施工方法 一、 臨時 鎖口、井頸段施工 因臨時鎖口標高高出工業(yè)廣場標高 4m，為保證井筒施工安全與順利進行，紅磚臨時鎖口 待井筒落底后再施工，建議直接進行永久鎖口， 井頸段 混凝土澆筑至 后即安裝臨時鎖口盤，預(yù)留長度不小于 400mm 鋼筋，利于永久施工鋼筋搭接 。工作面涌水小于 10m3/h 時，采用風(fēng)泵配合吊桶排水，工作面涌水量大于 10m3/h 時，采用工作面預(yù)留巖帽注漿封水。 炮眼參數(shù)： ⑴、炮眼深度的確定 青島鑫萊礦業(yè)投資有限公司副 井 井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程 施工組織設(shè)計 7 按循環(huán)組織形式確定炮眼深度，由于采用模板段高為 ，三掘兩砌，則炮眼深度為： L=（ N179。 炮眼總數(shù)為： N=8+13+20+29=70 個 ⑶、每循環(huán)炸藥消耗量 掏槽眼：一階： 8179。 = ㎏ 合 計： Q=+++= ㎏ 具體炮眼布置、爆破參數(shù)詳見炮眼布置圖 爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 原始條件：一次起爆雷管個數(shù) 70 發(fā)，雷管電阻 RL=，放炮電纜采用 25 ㎜ 2電纜，長度 750m。 630 5 1 Ⅰ 并 聯(lián) 2 13 90176。 （ 二 ） 、出巖 工作面出巖采用長繩懸吊 HZ6型 中心回轉(zhuǎn) 抓巖機裝巖和 2個 的吊桶裝巖，通過絞車提到地面 ，裝入自卸式汽車運至礦方指定地點 。 正常操作：試車操作正常后，即可正式裝巖。 當(dāng)抓斗在懸空狀態(tài)下的設(shè)備故障處理期間，井下工作面不得有人。永久支護：在井口附近設(shè)混凝土攪拌站， 安設(shè) 1臺 JS— 750型混凝土攪拌機和 1臺 PL— 800 型配料機輸送砂、石。 Ｄ、澆注砼結(jié)束后，拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。 坍落度選擇：根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)確定坍落度 8 ㎝。 ） +3｝ /100=32%。當(dāng)井筒施工到硐室（巷道）