【正文】 印制品，其中2012 年銷售25 萬件 216。在應(yīng)用方式上，目前直接零件制造占比28%，其他大量的應(yīng)用為測試、展示、模具等。波音公司（Boeing）是全球第一個將3D 打印技術(shù)用于飛機設(shè)計和制造的國際航空制造企業(yè)，除此之外，全球飛機儀表的最大制造商KMC 也以3D 打印取代了傳統(tǒng)鑄造方式為其M3500 儀表提供零部件。（2）個性化永久植入物 從骨頭、耳朵到心臟血管支架，越來越多的與生物相容的組織可以通過3D打印實現(xiàn)。 3）應(yīng)用于藥物篩選技術(shù)和藥物控釋技術(shù)，在藥物開發(fā)領(lǐng)域具有廣泛前景 目前，科學(xué)家已經(jīng)實現(xiàn)人工軟骨、皮膚、肝單元的打印，所打印的肝單元經(jīng)過培養(yǎng)8 周后可具備分泌功能。2011 年，公司轉(zhuǎn)板至紐約證券交易所（代碼DDD），轉(zhuǎn)板后，%，漲幅超過軟件應(yīng)用行業(yè)平均水平的四倍。（4）公司業(yè)績 2009年以來，由于全球3D打印市場需求增強以及公司銷售渠道擴張等因素，3D systems 業(yè)績獲得了迅速增長，實現(xiàn)了營業(yè)收入連續(xù)三年增長40%以上，%，%。2012年1月3D systems成功收購Z Corp.，因此目前3D systems在工業(yè)市場銷量的市場份額僅次于Stratasys，位于行業(yè)第二。 MakerBot成立于2009年，主攻桌面型3D打印產(chǎn)品，是桌面型3D打印市場的領(lǐng)導(dǎo)者。 自20多年前創(chuàng)始人Scott Crump發(fā)明FDM以來， Stratasys始終走在 3D 打印技術(shù)變革的前沿，不斷開發(fā)出一系列吸引大型制造商、設(shè)計師、工程師、教育工作者和其他專業(yè)人士的系統(tǒng)。公司主營業(yè)務(wù)構(gòu)成主要為原型系統(tǒng)與打印服務(wù)，其中約80%來自原型系統(tǒng)。MakerBot在個人3D市場已經(jīng)處于領(lǐng)先地位。PolyJet 技術(shù)可創(chuàng)造為生產(chǎn)最終成品設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的精密原型。此次收購使Stratasys在工業(yè)領(lǐng)域和桌面應(yīng)用領(lǐng)域都擁有了產(chǎn)品及渠道，進一步鞏固了公司在3D打印市場的領(lǐng)導(dǎo)地位。此外，Stratasys在全球范圍內(nèi)擁有近500項已批準(zhǔn)或待批準(zhǔn)的3D打印技術(shù)專利。Stratasys與3D Systems作為行業(yè)內(nèi)的兩大巨頭，前者見長于工業(yè)級3D打印機制造與銷售，而后者則強在個人消費領(lǐng)域。、Cubify174。公司致力于為客戶提供3D 打印機、打印材料、軟件工具及定制零部件、培訓(xùn)等服務(wù)，其提供的解決方案涉及教育、運輸、娛樂、醫(yī)療及建筑等行業(yè)。細(xì)胞打印能夠： 1）為再生醫(yī)學(xué)、組織工程、干細(xì)胞和癌癥等生命科學(xué)和基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)研究領(lǐng)域提供新的研究工具。目前，3D打印在醫(yī)療生物行業(yè)的應(yīng)用主要包括三個方面： （1）體外醫(yī)療器械制造——無需生物相容的材料 體外醫(yī)療器械包括醫(yī)療模型、醫(yī)療器械——如假肢、助聽器、齒科手術(shù)模板等。航空航天突破顯著，已實現(xiàn)零件直接批量制造 近年來，3D 打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用比例呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢，主要應(yīng)用包括：無人機的結(jié)構(gòu)件加工（如Stratasys 和Optomec 合作為無人機制作“智能翼”結(jié)構(gòu)），環(huán)境控制系統(tǒng)（ESC）的管道、無人機外殼、電箱、支架等零部件的直接制造。公司在2010 年、2011 年、2013 年的三輪融資中分別取得高達600 萬美元、620 萬美元和3000 萬美元融資額。 Shapeways 對每個設(shè)計師上傳的設(shè)計設(shè)臵生產(chǎn)成本價，允許設(shè)計師加價銷售，%的提成歸屬Shapeways，消費者付費下載設(shè)計或者訂購由Shapeways 負(fù)責(zé)打印和物流的成品后，Shapeways 與設(shè)計師分成。 在設(shè)備、材料等環(huán)節(jié)與國際水平技術(shù)差距較大的情況下，服務(wù)環(huán)節(jié)對基礎(chǔ)性研究儲備要求低，進入壁壘低，所需要的是對用戶需求的發(fā)掘，這些符合本土企業(yè)的競爭優(yōu)勢。 增材制造中的成品制造服務(wù)，并非代加工這么簡單。EOS于13年9月在上海成立了中國總部及技術(shù)中心，計劃在未來18個月將中國EOS設(shè)備保有量增加一倍。 但3D Systems 公司的全覆蓋模式是否具有協(xié)同效應(yīng)仍有待觀察，畢竟小型公司在快速變化的市場中往往具有更好的靈活性和市場嗅覺，而且，設(shè)備商對下游延伸也將影響到購買3D Systems 設(shè)備的客戶的競爭環(huán)境。 從全球銷售收入看，2012年3D Systems和Stratasys銷售收入旗鼓相當(dāng)，均貢獻了當(dāng)年全球增材制造市場22億美元的約16%，且遠(yuǎn)超其他公司。該技術(shù)采用等離子焊槍來熔化電線或粉末原料，且使得金屬在熱氬氣離子作用下被驅(qū)使到工件上。這一特點使得該技術(shù)能夠在現(xiàn)存零部件中添加材料，比如修復(fù)磨損的零件或工具。 l EOS將該技術(shù)稱為直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)，它是目前公認(rèn)的最為流行的直接金屬制造技術(shù)；SLM Solutions GmbH 與 ReaLizer GmbH 提供被稱為選擇性激光燒結(jié)（SLM）的系統(tǒng)；Phenix Systems提供了四個基于粉末床熔化技術(shù)的系統(tǒng)；Arcam AB采用通過高真空環(huán)境下電子束將融化的金屬粉末層層疊加的電子束熔煉（EBM）積層制造技術(shù)；日本公司Matsuura提供了Lumex Avance25，這是一種結(jié)合粉末床熔化技術(shù)與數(shù)控銑床的混合系統(tǒng)。激光系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其表面光潔度和精細(xì)度通常會比電子束系統(tǒng)生產(chǎn)的更好，且激光系統(tǒng)在某種程度上相對便宜。3D Systems將這種技術(shù)稱為薄膜傳遞成型，且在ProJet 1000和1500系統(tǒng)中運用了該技術(shù)。DLP的發(fā)展帶來了高分辨率和精細(xì)化的部件。Fabrisonic提供結(jié)合了UAM和全數(shù)控加工能力的SonicLayer?系列三個系統(tǒng)。Voxeljet系統(tǒng)擁有大型料倉，所以與其他高分子材料“增材制造”系統(tǒng)相比較為昂貴，價格為12140萬歐元。ProJet x60系列是辦公兼容3D打印機，它能提供一系列料倉、成型速度以及色彩選項。 （3）粘結(jié)劑噴射（Binder jetting） 粘結(jié)劑噴射是通過噴墨打印頭將液體粘結(jié)劑擠到材料粉末中的一種成型技術(shù)。 l 3D Systems提供了一種被稱為多噴墨建模的材料噴射技術(shù)。 （2）材料噴射（Material jetting） 材料噴射是通過噴墨打印頭有選擇性地噴射建造材料液滴，并將其堆積成型的一種技術(shù)。它主要有以下兩種典型的發(fā)展方向： l Stratasys 的FDM。 若按技術(shù)類別，粉末床熔化的需求量超過了50%。在原型制作領(lǐng)域，根據(jù)原材料的不同采用的技術(shù)也有所差異，如熱塑性材料采用材料擠出，光敏性材料則多采用材料噴射或光固化。 我國在其他增材制造技術(shù)上落后于國外，但在LENS技術(shù)上的部分領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。已經(jīng)實現(xiàn)的應(yīng)用包括GE航空新一代發(fā)動機噴油嘴、可注塑10萬件塑料的金屬模具、醫(yī)療種植體如膝蓋、脊柱種植體、牙齒修復(fù)等等。 原因一：Objet公司（現(xiàn)被Stratasys收購）開發(fā)的PolyJet設(shè)備使用的支撐材料可用高壓水槍去除，而3D Systems公司的SLA設(shè)備需要較多的手工打磨處理； 原因二：Objet公司的高端產(chǎn)品Connex設(shè)備可同時噴射兩種不同材料，這是各種增材制造工藝中唯一能在一次作業(yè)中實現(xiàn)兩種材料結(jié)合的技術(shù)，這令其可創(chuàng)造出特殊材料，例如可以建模那些同時含有橡膠握把和硬質(zhì)部件的產(chǎn)品，如牙刷、剃須刀等。下圖展示了FDM和光固化技術(shù)制品的差異，在未經(jīng)處理前，F(xiàn)DM技術(shù)制品存在明顯的層疊紋路，而光固化技術(shù)制品光潔細(xì)膩。 （1）材料擠出：代表技術(shù)FDM（Fused Deposition Modeling熔融沉積） 成型過程：將絲狀材料加熱至熔融狀態(tài)，然后從噴頭擠壓出并移動堆積。 二、技術(shù)篇 增材制造的核心理念是材料的逐層疊加，實現(xiàn)方式多樣，每一種主流技術(shù)都找到了各自適合的應(yīng)用領(lǐng)域，彼此間既有重疊亦各有所長，暫時看不到某一種或兩種將成為絕對的趨勢。增材制造應(yīng)用于直接大批量制造的主要瓶頸在于： 第一，符合工業(yè)要求的材料種類仍然缺乏：工業(yè)應(yīng)用對材料的拉伸強度、疲勞強度、耐高低溫提出更多更高要求； 第二，設(shè)備的穩(wěn)定性和加工過程的可重復(fù)性有待進一步加強，如電壓穩(wěn)定性、粉末均勻性一致性等細(xì)節(jié)都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，如何有效檢測出問題產(chǎn)品亦需要研究； 第三，材料成本高：如增材制造中常用的PLA 和ABS 塑料價格在100~250 美元/kg，是普通材料的十倍以上； 第四，制造時間長：如各種增材制造技術(shù)中，以速度見長的粘結(jié)劑噴射方法亦僅能實現(xiàn)每小時3cm 高度的建造，在其他技術(shù)中，一個中型零件制造時間以天計算并不罕見，且制造完成后仍需經(jīng)過后處理才能成為成品； 第五，尺寸受限：單一方向最大尺寸超過50cm的設(shè)備價格基本都超過50 萬美元，更大尺寸加工對于精度和成本的考驗幾何級放大。當(dāng)然，即便是最終僅達到傳統(tǒng)工業(yè)的千分之一份額， 也意味著增材制造還有10 倍的成長空間。 與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造的核心優(yōu)勢領(lǐng)域 業(yè)界普遍認(rèn)為，增材制造并不會取代傳統(tǒng)減材制造，而是一種補充。2012 年，工業(yè)級設(shè)備銷售了7771 臺，占據(jù)市場價值量的94%；而媒體關(guān)注較多的個人3D 萬臺，但因單價低，價值量僅4000 萬美元，僅占6%。中國大陸市場3D打印行業(yè)分析報告中國大陸市場3D打印行業(yè)分析報告目 錄一、市場篇 4市場規(guī)模22億美元，工業(yè)級設(shè)備占主流 4增材制造需與制造工藝密切結(jié)合，產(chǎn)業(yè)鏈體系龐雜 5與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造的核心優(yōu)勢領(lǐng)域 7增材制造的發(fā)展空間、動力與阻力 8二、技術(shù)篇 11七類增材制造技術(shù)的特點、優(yōu)劣勢比較 11（1）材料擠出：代表技術(shù)FDM（Fused Deposition Modeling熔融沉積） 13（2）光固化SL（Stereo Lithography立體光刻）和材料噴射PolyJet 13（3）粘結(jié)劑噴射：代表技術(shù)3DP（3 Dimension Printing） 15（4）粉末床熔化：代表技術(shù)EOS公司的DMLS（Direct Metal Laser Sintering直接金屬激光燒結(jié)） 16（5）直接能量沉積：代表技術(shù)LENS（Laser Engeering Net Shape激光凈成形） 17（6）片材實體成型：代表技術(shù)LOM（Laminated object manufacturing） 18各技術(shù)間價格差異10倍 18