【正文】 ②柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。(5)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷吝_(dá)到12MPa的時間，可通過試驗決定。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。地上部分結(jié)構(gòu)階段借助于基礎(chǔ)部分腳手架搭設(shè)，從地下室搭設(shè)至地上二層，開始搭設(shè)懸挑腳手架，分兩次搭設(shè)到頂。 砌加氣砼砌塊：（1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以截成需要的規(guī)格，但不小于砌塊長度的1/3。（4）墻頂與樓板或梁底應(yīng)加斜磚頂緊，斜砌采用粘土磚。自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。（4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（2）施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉?；鶎颖仨毟蓛簟⑵秸?、無污物，否則粘貼不牢。2）在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm 9 的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直4）護(hù)角護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。畫線時應(yīng)兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。根據(jù)這個對應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)畫線打孔即可。5mm 。邊部主龍骨距墻的距離不宜超過400mm，相應(yīng)地吊桿距墻的距離也不宜超過400mm。方木兩端頂?shù)綁ι匣蛑?，以?biāo)高控制為準(zhǔn)，擰動升降螺栓，升降調(diào)平。3）橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨的安裝間距根據(jù)實際使用的飾面板的規(guī)格尺寸而定。板材的掛孔位置根據(jù)板材的安裝位置和劃分的型號進(jìn)行編號，安裝時按編號就位。根據(jù)花崗巖板的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，板縫在6～10mm。 后澆帶企口采用粗糙的木模，最好是采用市場的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。(2)技術(shù)準(zhǔn)備全體施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，針對工程內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范和操作規(guī)程，編制單位工程施工組織設(shè)計。十五 后澆帶工程1 、本工程的后澆帶寬800mm。架子上滿鋪架板，外設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。石膏板鋁板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)（與主龍骨平行），使板端邊準(zhǔn)確地落在次龍骨上，相鄰兩張石膏板、鋁板的搭接寬度應(yīng)基本相等。副龍骨的間距為400mm左右。主龍骨連接時，可用配套的插接件進(jìn)行連接，接縫不應(yīng)超過2mm。主龍骨吊點間距在1m左右，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，防止主龍骨下墜。彈水平線要使用水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上。窗扇安裝時，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外伸，其外伸量通常以下橫梁內(nèi)的長毛密封條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，這樣，既能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動輕快。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。（2）彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。安裝時，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，修正合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。3）沖筋在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。做好總進(jìn)度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。卷材嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護(hù)工作。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，鋪貼前對板材進(jìn)行對色、拼花并編號，對號鋪貼。九、樓地面工程設(shè)計采用的樓地面有水泥砂漿壓光樓面、花崗石樓面、地磚樓面。墻長大于6m時，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)及圈梁均拉結(jié)。地上懸挑腳手架詳見專項施工方案腳手架的使用特別注意：施工期間在腳手架的使用過程中不得隨意拆卸鋼管及扣件等部件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)，不得在腳手架上集中存放物品。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；炷猎噳K制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。H）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25_時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。⑨泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。②泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：主樓：：C40。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。G）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。E） 合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（B）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5mm。（1 ）鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。③柱子模板截面大于650mm中間設(shè)穿墻螺栓，穿墻螺栓選用Ф12的穿墻螺桿，KZ4(600*1200)對拉螺栓沿模板長邊水平布置在兩邊框處距板邊150mm處及模板中間。支撐立桿下設(shè)5cm厚通長的墊板。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。現(xiàn)澆板厚度多為110mm。獨立基礎(chǔ)模板：混凝土墊層施工完后，測量人員在墊層上標(biāo)定出軸線，木工彈出基礎(chǔ)輪廓墨線，經(jīng)檢查無誤后，方可支設(shè)基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板一次支設(shè)，鋼管腳手架作為支撐體系，模板背部配以水平橫撐300，豎向支撐＠750，豎向支撐采用J型螺栓配合三型扣件和模板連接，通過斜撐與地錨管及基坑壁固定連接。（2）填土分層鋪攤。（4）人工清槽在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置20cm 厚的土層由人工清理。二、基坑降水根據(jù)《綜合樓巖土工程勘察報告》（2011年2月）場區(qū)內(nèi)地下水位埋藏較淺。（2）觀測點的埋設(shè)（3）沉降觀測①觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）。并與原軸線反復(fù)多次校核，誤差控制在2mm之內(nèi)。工程定位測量根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和坐標(biāo)基準(zhǔn)點，經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)，我方校核準(zhǔn)確無誤后，建立平面控制網(wǎng)。組織人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。（2）臨時道路規(guī)劃本工程臨時道路結(jié)合永久道路考慮，北側(cè)場地在路邊宣傳欄南側(cè)穿越綠化帶與醫(yī)院永久道路連接，綠化帶出處地面作硬化處理。電鋸房:主要進(jìn)行木模板、竹膠模板及工程小型木制品加工（35m178。臨時設(shè)施規(guī)劃（1）臨時設(shè)施面積計算依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。(5）筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、地梁模板采用定型組合鋼模板，剪力墻、框架梁板柱梯模板采用木膠板，支撐采用φ48。砂漿攪拌設(shè)備采用1臺砼攪拌機JS500，其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。13層主樓、裙樓分別按后澆帶為界劃分為兩個自然流水段，3層以上按主樓每層為一個施工段。2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人吳多福參與施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的會審，受項目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的具體實施、對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工。杜絕火災(zāi)和煤氣中毒事故。臨時設(shè)施方面，根據(jù)現(xiàn)場情況，已建筑完畢，符合工程要求。場地較狹窄，場內(nèi)不具備環(huán)形通道，建筑物南北兩側(cè)只能分別設(shè)置施工通道與城區(qū)道路或醫(yī)院內(nèi)道路連接。場區(qū)內(nèi)地下水類型為略具承壓性的潛水，主要含水層為⑤層粗礫砂。低壓配電室為本樓照明、動力、空調(diào)配電等用。有兩條進(jìn)水管，管徑為DN100?；A(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)形式：主樓：鋼筋混凝土平板式筏型基礎(chǔ)；裙樓：鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)。屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面，防水等級二級。兗礦總院中醫(yī)綜合樓施工組織設(shè)計1第一章 編制依據(jù)兗礦總院中醫(yī)綜合樓工程施工圖紙、工程施工合同；本工程的《巖土工程勘察報告》兗礦集團的有關(guān)質(zhì)量保證體系、環(huán)境安全體系、職業(yè)健康安全體系等三大體系的相關(guān)程序文件。二、建筑特征墻體地下一層為C40 、P6 的鋼筋混凝土自防水剪力墻，地上內(nèi)外填充墻設(shè)計均為200mm厚加氣混凝土砌塊墻體，100厚內(nèi)隔墻為GRC成品隔墻。 結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。給水系統(tǒng)：室內(nèi)生活由礦區(qū)給水管網(wǎng)供給。配電系統(tǒng):低壓配電室設(shè)于地下一層，采用2路380V電源進(jìn)線，低壓進(jìn)線柜設(shè)計量，2路進(jìn)線采用獨立進(jìn)線方式，采用TNS供電方式，380三相五線制。第二層粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較均勻，工程性能較好。~，地形略有起伏。施工現(xiàn)場已形成封閉圍墻，有兩處入口與城區(qū)道路相通。交通運輸杜絕責(zé)任性的傷亡事故。確保顧客滿意。三、總體施工方案及施工流程流水段劃分及施工流程根據(jù)施工的需要，基礎(chǔ)施工階段按設(shè)計基礎(chǔ)類型不同劃分成兩個自然段。（2）、混凝土輸送及砂漿攪拌設(shè)備選擇本工程混凝土均采用商品混凝土，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，四層以下采用1臺SY5311THB48輸送泵送至澆注部位，四層以上采用一臺混凝土地泵送至澆筑部位。梁鋼筋采用閃光對焊接長。水電線路需滿足施工要求，所有臨建不得占據(jù)正式工程位置，并不防礙交通。）。施工區(qū)域規(guī)劃（1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，施工場地南北不具備通車條件，主樓主體施工利用北側(cè)停車場，主要布置周轉(zhuǎn)材料堆場，鋼筋簡易加工棚，木工棚，泵車區(qū)域；為充分利用裙樓南側(cè)空地，南側(cè)除了布置周轉(zhuǎn)材料堆場，木工棚，泵車區(qū)域外，還布置砂石堆場、攪拌機、水泥庫、廁所等。對工程地質(zhì)、周圍環(huán)境、技術(shù)經(jīng)濟條件進(jìn)行了解，采取措施。組織施工物資和機具進(jìn)場第五章 土建工程主要分部分項工程施工方法一、施工測量與放線測量儀器的選用定位測量采用賓得V2”級全站儀，高程采用DS－3型水準(zhǔn)儀，角度測量采用蘇州一光J２經(jīng)緯儀(經(jīng)檢測校準(zhǔn)均合格)。（3）軸線控制：在樓層測量時，根據(jù)軸線控制點用經(jīng)緯儀把控制軸線引測到一層地面上，同時將軸線平移，引測兩側(cè)東西向和南北向軸線控制線。 由于沉降觀測要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進(jìn)行處理?；拥撞吭O(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。底模為C15混凝土墊層。（2）主體及地下室梁板模板框架梁梁寬多為250mm、300mm、350mm，梁高多為500mm、600mm、650mm，：350mm*900mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應(yīng)采用雙扣件，防止橫桿下滑。②柱子模板寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高－梁高，柱模板豎肋間距為250mm左右，模板圍檁間距500mm。模板其他幾點技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 鋼筋加工鋼筋采用在公司鋼筋加工車間加工的施工方法，鋼筋接長與簡單處理在現(xiàn)場進(jìn)行。10mm，箍筋的邊長為177。（2）綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度范圍內(nèi)。②綁柱子鋼筋（A）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。D） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。F）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。C）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土，使用泵車輸送至澆筑地點。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，