【正文】 原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。（3） MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，然后沿線斬剁，斬剁順序應(yīng)符合操作要求。（2）治理措施：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)一定要在門窗洞口處預(yù)留木磚，其數(shù)量及間距應(yīng)符合規(guī)范要求，木磚一定要進(jìn)行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應(yīng)采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預(yù)制混凝土隔斷應(yīng)在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。（2）治理措施：1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。4）檢查合頁軸應(yīng)在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。（2）預(yù)防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實(shí)，用密封膠密封；，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應(yīng)不大于180mm，連接件的間距應(yīng)不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應(yīng)視不同墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。無副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。（2）預(yù)防措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷?xiàng)l等填塞。、塑料框扇玻璃放偏或放斜（1）原因分析：槽口內(nèi)有砂漿等雜物未清除，安裝玻璃時(shí)一頭靠里，一頭靠外，造成與槽口不對(duì)中。②玻璃墊塊應(yīng)選用硬橡膠墊塊（硬度為邵式硬度70~90A為宜），不能使用再生橡膠、木片或吸水的材料，防止碎裂或變形。預(yù)防措施：、核對(duì)。預(yù)防措施：，保證罩面板質(zhì)量。，遇大風(fēng)、吊頂上下氣流變化時(shí)，罩面板浮動(dòng)移位，甚至脫落，有凹凸下垂現(xiàn)象。、壓條規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行分類選配，注意板塊色差及安裝的時(shí)間。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整，采用灌漿法施工的墻面凹凸過大，灌漿困難，板塊支撐固定不平，或一次灌漿過高，側(cè)壓力大，擠壓板塊外移。3）石材表面無專門的防污染處理，在施工過程中板塊受水泥砂漿、涂料、污液、電焊火花等污染或損傷，又未及時(shí)清洗或防護(hù)而造成污染。4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。4）排磚時(shí)未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔。2）鋁合金門窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，與墻體之間的縫隙很難塞密實(shí)，由于門窗框周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。5）保證窗臺(tái)飾面磚低于窗框并排水暢順。4）冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。4）墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線和水平標(biāo)高線。原因：涂飾工程基體或基層的含水率過大。原因：施工時(shí)接槎時(shí)間工期太長，或接槎材料不同。3）門窗、雨蓬、窗臺(tái)等部位排水找坡必須保證雨水從正前方排出，為防止雨水兩側(cè)流出，可加設(shè)小“灰梗”擋水。2）板塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2）認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。5）用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。2）施工無準(zhǔn)備，對(duì)瓷磚來料未做檢查、挑選、試拼。2）粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護(hù)不良。2）粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。對(duì)板塊來料不作檢查、挑選、試拼，板塊編排無專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過大。，應(yīng)設(shè)附加龍骨或另設(shè)吊筋。、裂縫，加設(shè)變形縫間距為5~8mm，在接縫處加貼抗裂膠帶。④玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸的差值應(yīng)小于兩個(gè)墊塊厚度。（1）原因分析：未按規(guī)定位置放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下料尺寸過大，無法安裝墊塊，玻璃直接落在槽內(nèi)。，油灰表面凹凸不平，表面觀感差（1）原因分析：收刮油灰時(shí)手用力不均勻，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均勻，鋼絲卡露頭過長。在運(yùn)輸保存及施工過程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（1）門窗框四周同墻體連接處滲漏：1）原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門窗框同墻體連接處未注膠或注膠不當(dāng)。5）扇有輕微下垂時(shí)，可以把下邊的合頁墊起一些，但不要影響主縫。2）正確選用合頁及安裝用的螺釘。3）如螺釘擰入迂上木節(jié)，應(yīng)更換位置安裝；或用木鉆在木節(jié)上打眼下木楔后再安裝。3）輕質(zhì)墻的門框安裝應(yīng)與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。3）開剁時(shí)間掌握不恰當(dāng)。（1）產(chǎn)生的原因：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時(shí)，灰層厚的地方易產(chǎn)生滑墜。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰厚度不當(dāng)。（5）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。4）及時(shí)修理或更換夾具。（1）軸線偏移、彎折。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。原因：（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。原因：柱支模時(shí)未拉通線。（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)Ｊ彝獯芭_(tái)未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛線。（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（6）水灰比控制不好，和易性差。，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。防治措施：。防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。合理安排人員輪流操錘。（2）盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民的噪音影響。防治措施：，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。、串煙防治措施：，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。（5）人工拌合。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體