【正文】 一開工后材料入場檢測1主材（鋼材、水泥、紅磚）檢測送當地質檢部門2建筑物定位放線檢測依據紅線涂及規(guī)劃放線檢測3其它相關材料檢測現場及有關監(jiān)督部門二土建、裝飾階段施工質量檢測1工程原材料檢測送當地質檢部門2鋼材焊接檢測送當地質檢部門3砂漿、砼試塊檢測送當地質檢部門4構件檢測送當地質檢部門5工程分項工程質量檢查現場實測檢驗6安全及功能質量檢測現場實測檢驗7放線及沉降觀測現場實測檢驗8其它相關檢測現場及有關監(jiān)督部門三安裝階段工程質量檢測1工程原材料送當地質檢部門2工程分項工程質量檢查現場實測檢驗3安全及功能質量檢測現場實測檢驗4放線記錄現場實測檢驗5其它相關檢測現場及有關監(jiān)督部門6電氣及設備接地（接零）按工序跟蹤檢驗7避雷針（網）接地按工序跟蹤檢驗8儀表校核到場監(jiān)督9管道焊接檢查焊工的合格證件，焊縫檢驗10管道系統試壓按工序跟蹤檢驗11管道系統吹洗按工序跟蹤檢驗12設備單機試運轉按工序跟蹤檢驗13電氣設備試驗按工序跟蹤檢驗14系統通水通電按工序跟蹤檢驗15消防系統調試按工序跟蹤檢驗16綜合調試按工序跟蹤檢驗第五章 施工總平面布置一、臨時設施布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量少占施工用地。預留預埋后應按照施工圖進行檢查，復核，防止錯配、漏配現象。杜絕使用三無產品（無廠名、無生產日期、無出廠合格證）。7 、 防水工程施工中各工序應較快、接檢查，未經檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。 門窗安裝后注意成品保護，安裝后要用錐子檢查其垂直度。二 、 涂飾工程 涂飾工程施工時，施工環(huán)境應但清潔干凈。（4） 試驗工作外妥當地質量監(jiān)督站試驗室負責（包括標養(yǎng)）。十三、質量管理實行施工過程動態(tài)管理 在施工過程中實行動態(tài)管理，工長、質檢員深入到施工班組跟蹤檢查，及時發(fā)現質量問題、隱患及時解決處理，提出整改方案，把質量問題和隱患消除在施工之中（見分項工程質量預控及預防圖）。無材質證明的材料一律不準使用，水泥保管超過三個月，必須送樣檢驗，合格后方可使用。若發(fā)生變更必須經技術負責人辦理好有關手續(xù)后，方能繼續(xù)施工。（5）跨接圓鋼的直徑要符合要求，焊接長度不得小于6倍直徑。絲接管道的安裝要注意不得產生斷絲，上進后，絲口應露出口處外露的麻絲或生料帶。（6）流墜：涂料粘度太大，容易造成流墜現象出現，應掌握好涂料的配制比例。對屋面，也要按泛水要求，用水平儀測控，在底基層上做好塌餅，再用細石混凝土找坡、刮圓弧度，并用1：2水泥砂漿粉抹，用木楔磨毛表面。采用小鐵錘輕擊管道聽聲方法，檢查有否裂縫。三、 防止落水口和立管預留洞處漏水措施原因分析：由于落水口和立管預留洞修理時，垃圾未清除干凈，未充分濕潤和細石混凝土未澆筑密實等原因，造成漏水現象較多。2所有進出建筑物的金屬管道均用—40*4鍍鋅扁鋼與接地預埋件焊接聯通。燈具及支架牢固端正、位置正確。工作零線用藍色，保護零線用花色和黑色。四、電氣工程施工技術措施電氣配管時一定要注意與其他工程的協調，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。 排水管道的坡向、坡度一定要正確，不能出現倒坡現象，以免影響水流。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。（3）甲方在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓應約請甲方人員參加和驗收。燈具、開關、插座合應作到位置準確，施工是不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷（或貼面墻）后在裝箱蓋、面板。施工中各種管道、支架均先底漆，待交工前按統一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。凡已涂刷基層處理劑的分格縫都應于填密封材料，不宜隔天。搗實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹子，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光?？障秲H允許平緩變化，每米長度內不得多于一處。找平層應按設計或規(guī)范留置分格縫，分格縫兼做排氣道時，應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。其表面應平整光滑、均勻一致。 安裝門扇前檢查門扇的型號、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打送（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，在畫出邊線，并保證梃寬一致，上線冒頭也要劃線刨直。六、塑鋼窗工程安裝時間門窗框大面積抹灰后安裝安裝方法（1）門窗施工要點門窗扇在內裝飾基本完成后安裝。 ，采用潔凈無雜質的中砂或粗砂、顆粒均勻。２、 施工準備：搭設、安排衛(wèi)生潔具等位置；門、窗框與墻體間縫隙處理；定制方案，進行技術交底。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。（2） 抹踢腳板有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。如油污處應徹底清除。（7）各層抹灰的落地砂漿應及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴，最后刷仿瓷漆和貼瓷磚。３、 技術準備對工人進行技術交底，定人定點明確責任。（7）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求。施工程序為：基層→彈線→抄標高→立匹數桿→鋪砂漿→磚砌體（按設計要求設置拉結筋）。時間過短不易搗實，時間過長可能引起混凝土產生離析現象，一般為20s—30s。如必須有間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。臨時架設的橋道要牢固，橋板接頭須平順。在生產中，應根據混凝土拌合料要求均勻性、混凝土強度增長的效果及生產效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。２、 機具配備砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、龍門吊、水準儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒、斗車、抬秤等。8 、 模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。清理完畢，立即封閉。7 、 模板安裝方法（1） 柱模板 放線→設置定位基準→模板拼裝和就位→安裝支撐→調直糾編→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物封閉清掃出口。模板安裝規(guī)定及要求（1）安裝前的準備工作安裝前要做好模板的定位基準工作，即：進行中心線和位置的放線工作、做好標高量測工作、進行找平工作、設置模板定位基準工作。施工順序：模板備料（指鋼模）或模板下料（指木模）和支架準備→模板及支架料運輸→模板安裝模板選擇樓板、樓梯底模均用18厚竹膠板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、側模均用組合鋼模，樓梯側模采用50厚木板作成鋸齒定型模板。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。當垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如果特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插筋，數量為主鋼筋的30%。同時，填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的３％。（7）磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋管件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。（2）在磚砌體轉角處、交接處及高低處立好基礎匹數桿。筑基礎前必須用鋼尺校放線尺寸，軸線長度的允許偏差不應超過下表的規(guī)定：軸線長度L（m）允許偏差（mm）L≤30177。材料準備磚的品種、強度等級必須符合設計要求。二、 土方開挖，根據周邊情況應考慮支護和放坡。項目經理部將根據工程合理安排施工現場的管理人員，在認真貫徹執(zhí)行公司有關項目經理部有關制度，同時將建立針對工程具體實際的崗位責任制，涉及工程的質量、安全及進度，要求每個現場管理人員要認真履行工程職責，不折不扣地完成施工任務，為公司爭得一方聲譽。本工程交通方便，施工場地相對較狹窄，工程內容含：土建、裝飾、水電安裝等。根據該工程的規(guī)模和特點，本工程設置由公司領導及各職能部門人員參與的工程領導小組，直接對該工程項目經理部實施領導。項目經理項目總工程師項目生產經理項目安裝經理水電組材料組后勤組質量安全組施工組技術組預算員 水電安裝作業(yè)班組資料員取樣員員專業(yè)工長專業(yè)工長專業(yè)工長專業(yè)工長生活區(qū)材料員勞務公司作業(yè)隊 第三章 主要工程項目施工組織方案與技術措施第一節(jié) 基礎工程施工措施一、 場地平整工程場地平整標高將根據設計要求進行確定，并結合實際情況，與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同協商，以節(jié)省場地平整費用和施工工期。三、 基礎砼施工 基槽以獲得甲方、監(jiān)理的簽證后應立即進行墊層的澆筑工作，以免地基土遭到破壞。含水率以水重占干磚重的百分數計。25L90177。（4）內外墻的磚基礎應同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑時，應留置斜槎，斜樣的長度不應小于斜槎高度。單側填土應在基礎達到側向承載力和滿足允許變形要求后才能進行。一、 鋼筋工程１、 施工順序：鋼筋調直→按圖下料→備料質量檢查（彎起尺寸、彎鉤長度等）→吊運至綁扎點→鋼筋綁扎→質量檢查（數量、間距、排距、保護層、接頭等）２、 對鋼筋原材料的要求（１） 砼結構所采用的鋼材為大廠鋼材并符合現行國家標準的鋼筋；（２） 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用；（３） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應該根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或退貨；（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞示志，并應按批分別堆放，避免銹蝕和油污；（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。②準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋接頭的位置應根據來料規(guī)格，結合有關規(guī)范對接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁和柱的箍緊，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍緊彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。模板中易于脫落的死節(jié)，其最大直徑不得超過寬度的1/4，且每米內不得多余3個。（2）模板安裝要求模板的支設安裝應遵守的規(guī)定:按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固；支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；基礎模板必須支撐牢固，防止變形，測模斜撐的底部應加設墊木；墻和柱子的底面應找平，下端應事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，基平直度應進行校正；支柱所設的水平撐與剪刀撐應按構造與整體穩(wěn)定性布置；當采用多層支架支模時，支架的模墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，每一柱網方格內支架縱橫方向設置兩道剪刀撐加固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮流出。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。（２） 模板拆除的順序和方法：應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先按后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而上的原則。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按實驗結果使用。運送混凝土的容器和工具，應不吸水、不漏漿，并能保證卸料及卸料及運輸送暢通。（２） 砼澆筑在各種準備工作已經完成的情況下，組織對模板的隱蔽工程進場驗收。混凝土拌和物運至澆筑點后，應立即入模澆筑。（３） 混凝土分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層混凝土初凝之前進行。不同品種的水泥不得混合使用。（2）在轉角處、交接處及高低處立好皮數桿要進行抄平。要求工序搭接合理，避免返工費時費料，并盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。（２） 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，～。頂棚抹灰施工重點（1）頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。滿刮膩子：刮膩子應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后要磨砂紙，將膩子磨平，磨完后應將浮塵清理干凈。（5） 沖筋貼灰餅：根據+50標高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。（9） 養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。墻瓷磚飾面在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時應在墻上刷一道加膠水泥漿，然后摸1:3水泥砂漿，兩道成活，抹灰干燥后，在刷一道防水涂料，在摸一層水泥砂漿，另外，室內外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，磚塊應緊密、堅實、砂漿要飽滿，并嚴格控制面層的標高。門窗扇安裝：按設計圖紙做門窗扇成品，經檢驗質量符合設計要求后，檢查門窗框平面是否垂直；再進行門窗扇的安裝，安裝時應注意保護門窗扇與門窗框的接觸程序是否滿足設計要求。窗框安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。二、找坡層施工找坡材料材質應按規(guī)定嚴格控制。砂漿的稠度應控制在7cm左右。6分格分格縫留設位置應準確，其寬度及縱橫向距應符合有關規(guī)定要求，分格縫應與板端縫對齊，均勻順直，并填密封材料7水落口內部排水的水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口所有零件止的鐵銹均勻應預清除干凈