【正文】 框料為白色噴塑鋁合金框料，玻璃為熱反射玻璃，框料大小和玻璃規(guī)格尺寸以及框料與墻體或梁柱的連接大樣及預埋件定位詳圖在確定供貨廠家后，由廠家進行設計計算，報設計院審核確定。（2）高空作業(yè)中的安全標志、工具、電器設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認真完好，方能投入使用。4．17水道安裝工程 1．工程概況 水道工程主要包括給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。循環(huán)水補水水源來自消防水池，經循環(huán)水補水泵加壓后送至屋頂冷水塔的補水管，同時經過止回間進入室外消火栓系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水采用閉式系統(tǒng)，冷卻水經循環(huán)冷卻水泵打入制冷機組，換熱后進入屋頂冷水塔冷卻，從而形成循環(huán)。 主要程序：施工準備→材料進場及檢驗→預留、預埋、管道放線／管道預制、支、吊架預制→管道安裝→管道附件及衛(wèi)生器具安裝→管道試壓、灌水試驗和通球試驗→水沖洗、消毒→刷油、防腐→保溫→調試驗收。放線前，各專業(yè)技術人員逐層進行細部會審，使各專業(yè)管線互不交叉，既滿足設計及規(guī)范要求，又不妨礙吊頂施工。在管井內安裝管道時，在每層鋼筋網上設置工作臺，安裝吊頂內的管道須與裝飾施工緊密配合。管道壁厚在δ=4mm以下的，采用“ I”型坡口，壁厚在δ=4mm以上的，采用對接“ V”型坡口。在接口周圍有熔融的焊珠擠出時，說明連接情況良好。對于雨水口或檢查井，要定位準確，井圈與井墻吻合。（7）管道附件及衛(wèi)生器具安裝 ①噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后進行，但須在吊頂施工前安裝完畢。衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。（8）管道試壓、灌水試驗和通球試驗①生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、FM200滅火系統(tǒng)、。同一房間同種器具上口邊緣要水平?；靥顣r要用打夯機分層夯實無論何種連接形式的管道，在安裝間隙都要及時將管口封閉，以防異物進入管內。注意養(yǎng)護。加熱時不斷進行轉動，當達到270－300℃,示溫筆變?yōu)榭Х壬Ｏ铝喜捎醚跻胰矚飧罨蛏拜喦懈顧C切割。④自動噴灑系統(tǒng)支架的設置：距末端的距離不大于750mm，吊架與噴頭的距離不小于300mm，吊架設在相鄰噴頭間的管段上，隔段設置支架；、每段設一個支架。②本工程的管道預制主要包括以下內容：消防系統(tǒng)噴淋支管的預制；泵配管、法蘭短管；管道支吊架、抱箍的預制。先地下后地上，先預制后安裝，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。 在柴油發(fā)電及配電、油箱間設FM200氣體滅火系統(tǒng)。 （8）現(xiàn)場施工人員應戴安全帽、工具袋，不允許穿拖鞋施工。對角線及垂直度偏差是否滿足規(guī)范要求并認真作好自檢記錄存檔，塞縫時應嚴格控制，不允許出現(xiàn)框料壓器開級，移位現(xiàn)象。 2．使用材料（l）鋁合金門窗采用70、90、1150系列白色鋁合金框料，6平方米厚白玻、8平方米白鋼化玻璃等材料。（2）操作工藝墻面抹灰：澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅→設置標筋→陰角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。4．15室內抹灰工程（l）作業(yè)條件結構混凝土及砌體經有關部門驗收，合格后方可進行抹灰工程。砂紙應輕撫墻面。并用目測方法檢查各種龍骨是否順直，吊鉤和掛件是否固定牢固，發(fā)現(xiàn)不符合標準處，要認真糾正。大龍骨間距一般在1200毫米以內，具體尺寸應由設計圖紙規(guī)定。要注意平頂中央一般要按房間短跨l／400起拱，但一般最多不要超過50毫米。 2．輕鋼龍骨埃特板吊頂。注意沖擊鉆打眼時應嚴格控制打眼深度，以防將樓板打穿。 由于本工程裝飾項目繁多，在此主要介紹其中量大和有代表性的鋁合金方格吊頂，輕鋼龍骨埃特板吊板，內墻噴涂，墻面掛貼火燒板（花崗巖）的簡單施工方法，全部裝飾項目施工時將編制詳細的施工方案。 ⑦地磚鋪好后三天內應嚴格保護，嚴禁上人走動，三天后方可嵌縫，并澆水養(yǎng)護57天。 （2）為保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，承臺施工完后即對建筑物地面基層進行施工，以保證腳手架不產生不均勻沉降而影響工程的質量和工程的進度。 外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每兩層設一道隔離層，滿鋪竹笆。腳手架外側面滿設剪力撐，斜桿與地面夾角45度。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。⑶、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。㈡、安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。C 時，選用相應的低溫涂層材料施涂。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經過驗算確定。運輸網架構件時，根據(jù)網架構件的長度、重量選用合適的車輛；網架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網架構件不產生變形、不損傷涂層。上弦對角線允許偏差177。b、收縮量大的焊縫先焊接。⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑵、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。鋼管兩端面直線切削加工。3 錐頭、%r 5% 芯軸、V 型塊百分表4 錐頭封板孔同軸度 ?? 5% 芯軸、V 型塊百分表⑶、套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。⑵、桿件的加工工藝流程如下:采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網架拼裝時的誤差。制定網架構件加工生產工藝及質量標準：根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）、《網架結構設計與施工規(guī)程》JGJ79《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ7891 等等國家規(guī)范及公司質量體系文件DW/QS3091 網架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網架構件加工生產工藝及質量標準。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。在框架柱、墻等構件上預埋鐵件（規(guī)格為120805），后焊拉結筋，規(guī)格為2φ6長度不小于lm，間距＠500mm。 外墻防水 ①按圖紙和規(guī)范要求設置分格縫，并做好分格維的切縫工作； ②基層水泥砂漿的施工須嚴格按外墻裝飾工程質量檢驗評定標準進行驗收； ③涂料施工前應待水泥砂漿基層徹底干燥，并詳細檢查微裂縫發(fā)展情況，如果有，須進行分析并處理； ④涂料施工嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。屋面板采取切過鋪法時，上下兩塊板的板峰應對齊；不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應錯開一波。 （5）試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每10m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （l）混凝土澆筑前的準備工作 ①對施工人員進行技術交底。 在完成梁底模板通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋。接頭施工時設專人負責，由專業(yè)人員操作。 （3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次架鋼筋及板筋。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。梁模板采用九夾板，板采用普通覆膜九夾板。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。 （7）搭設模板支撐體系。防止模板底部漏漿。 （2）梁的施工時，采用一次支模，板模根據(jù)施工段的流水作業(yè)按計劃支模，整施工段整澆的施工方案，以利于保證工期及施工的質量。 （2）蘇州產J2經緯儀。3cm。 2．高程測量 （l）水準基點的選擇與布設根據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點作為水準基點，另外埋設高程控制點，見高程控制點圖。l．平面軸線測量建立現(xiàn)場建筑方格網，根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網，采用激光鉛錘儀和J2光學經緯儀對建筑物軸線分層進行投測，每層用J2光學經緯儀校核，并用鋼尺實量經投測傳到樓板或柱頂上各軸線間距離進行校對。 2．編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。各種中小型機具根據(jù)工程具體情況和進度要求分階段布置。我項目部經過研究對工地現(xiàn)場進行科學、合理地安排，見總平面布置圖。 2．工程安全目標：杜絕重大人身傷亡事故。該項目經理曾多次擔任大中型工程的現(xiàn)場負責人，具有豐富的施工經驗。本工程基礎為鋼筋砼獨立基礎，上部結構為鋼筋砼柱框架結構，屋蓋為曲形鋼網架結構?？偼顿Y約2300萬元。 我公司委派一級項目經理范勤勝擔任該工程的項目經理。對本工程的主體工程、網架工程、基礎工程進行全面質量管理。2．4施工總平面布置 工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持、優(yōu)化施工現(xiàn)場各設備的布局，保證施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關重要的。上部結構施工期間投入2臺井架。3．3技術、物資準備 l. 組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。第四章 分部分項工程施工技術方法4．1施工測量及沉降觀測項目部的測量小組負責整個工程的測量組織工作，項目部另配兩名專業(yè)技術人員配合其工作，以保質保量地完成整個工程的測量工作。（5）其余的控制點用同樣方法作向上傳遞。3mm，混凝土柱垂直度允許偏差177。測量精度1／2000。支撐采用φ48鋼管滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用扣件連接固定。安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1：3水泥砂漿預先找平；在外柱接搓部位，設置模板承墊條帶并校正其平直。 （6）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔； （3）模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求： 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落； 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設腳手架。 梁模的安裝將成立專項施工作業(yè)突擊隊，以便在盡可能短的時間內完成梁底模的安裝工作，保證預應力筋的綁扎能按計劃進行，不影響后面工序的施工。 承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。4．3鋼筋工程 1．原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。 （2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 （2）柱鋼筋：柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接或閃光對焊連接，位置按圖紙及規(guī)范要求。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內累計計算，累計仍不足量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個，力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 地上部分的混凝土工程。 （3）混凝土工程的施工 ①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經混凝土泵直接輸入澆搗部位。 ②樓板采用蓄水養(yǎng)護，要保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)。 4．6．2各部位施工中應加強注意的地方以上各部位的開裂、滲漏均為建筑工程質量通病，其質量好壞直接影響建筑的使用功能因此須特別注意施工中的每一環(huán)節(jié)，并加強檢查驗收，尤其均須做防滲漏檢驗，施工方法均為常規(guī)施工方法，本方案中僅對各部位施工中應加強注意的地方予以強調，具體各部位如下； 鋼板屋面 ①屋面坡度應嚴格按照施工圖紙進行施工。 ④兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還得用拉鉚連結，所有鉚釘均應用丙烯酸或硅酮密封膏密封。 2．砌筑技術措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 （2）砂漿強度必須符合設計要求，砂漿試塊留置原則： 每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿或每臺攪拌機每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。銑削平面：設計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T 字型雙面貼角焊縫。焊接前將焊條進行烘焙處理。⑶、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。⑼、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。其偏差應符合下列規(guī)定：對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差177。根據(jù)網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。⑶、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。㈡、工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝㈢、涂裝施工基面清理：⑴、網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。⑶、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。