【正文】 框料為白色噴塑鋁合金框料，玻璃為熱反射玻璃，框料大小和玻璃規(guī)格尺寸以及框料與墻體或梁柱的連接大樣及預(yù)埋件定位詳圖在確定供貨廠家后，由廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，報(bào)設(shè)計(jì)院審核確定。（2）高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、電器設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)真完好，方能投入使用。4．17水道安裝工程 1．工程概況 水道工程主要包括給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。循環(huán)水補(bǔ)水水源來自消防水池，經(jīng)循環(huán)水補(bǔ)水泵加壓后送至屋頂冷水塔的補(bǔ)水管，同時(shí)經(jīng)過止回間進(jìn)入室外消火栓系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水采用閉式系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)循環(huán)冷卻水泵打入制冷機(jī)組，換熱后進(jìn)入屋頂冷水塔冷卻，從而形成循環(huán)。 主要程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋、管道放線／管道預(yù)制、支、吊架預(yù)制→管道安裝→管道附件及衛(wèi)生器具安裝→管道試壓、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)→水沖洗、消毒→刷油、防腐→保溫→調(diào)試驗(yàn)收。放線前，各專業(yè)技術(shù)人員逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各專業(yè)管線互不交叉，既滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，又不妨礙吊頂施工。在管井內(nèi)安裝管道時(shí)，在每層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置工作臺(tái)，安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。管道壁厚在δ=4mm以下的，采用“ I”型坡口，壁厚在δ=4mm以上的，采用對(duì)接“ V”型坡口。在接口周圍有熔融的焊珠擠出時(shí)，說明連接情況良好。對(duì)于雨水口或檢查井，要定位準(zhǔn)確，井圈與井墻吻合。（7）管道附件及衛(wèi)生器具安裝 ①噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后進(jìn)行，但須在吊頂施工前安裝完畢。衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。（8）管道試壓、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)①生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、FM200滅火系統(tǒng)、。同一房間同種器具上口邊緣要水平?；靥顣r(shí)要用打夯機(jī)分層夯實(shí)無論何種連接形式的管道，在安裝間隙都要及時(shí)將管口封閉，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。注意養(yǎng)護(hù)。加熱時(shí)不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到270－300℃,示溫筆變?yōu)榭Х壬Ｏ铝喜捎醚跻胰矚飧罨蛏拜喦懈顧C(jī)切割。④自動(dòng)噴灑系統(tǒng)支架的設(shè)置：距末端的距離不大于750mm，吊架與噴頭的距離不小于300mm，吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，隔段設(shè)置支架；、每段設(shè)一個(gè)支架。②本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：消防系統(tǒng)噴淋支管的預(yù)制；泵配管、法蘭短管；管道支吊架、抱箍的預(yù)制。先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。 在柴油發(fā)電及配電、油箱間設(shè)FM200氣體滅火系統(tǒng)。 （8）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)戴安全帽、工具袋，不允許穿拖鞋施工。對(duì)角線及垂直度偏差是否滿足規(guī)范要求并認(rèn)真作好自檢記錄存檔，塞縫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許出現(xiàn)框料壓器開級(jí)，移位現(xiàn)象。 2．使用材料（l）鋁合金門窗采用70、90、1150系列白色鋁合金框料，6平方米厚白玻、8平方米白鋼化玻璃等材料。（2）操作工藝墻面抹灰：澆水濕潤(rùn)→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陰角做護(hù)角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。4．15室內(nèi)抹灰工程（l）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)混凝土及砌體經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。砂紙應(yīng)輕撫墻面。并用目測(cè)方法檢查各種龍骨是否順直，吊鉤和掛件是否固定牢固，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)處，要認(rèn)真糾正。大龍骨間距一般在1200毫米以內(nèi)，具體尺寸應(yīng)由設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。要注意平頂中央一般要按房間短跨l／400起拱，但一般最多不要超過50毫米。 2．輕鋼龍骨埃特板吊頂。注意沖擊鉆打眼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制打眼深度，以防將樓板打穿。 由于本工程裝飾項(xiàng)目繁多，在此主要介紹其中量大和有代表性的鋁合金方格吊頂，輕鋼龍骨埃特板吊板，內(nèi)墻噴涂，墻面掛貼火燒板（花崗巖）的簡(jiǎn)單施工方法，全部裝飾項(xiàng)目施工時(shí)將編制詳細(xì)的施工方案。 ⑦地磚鋪好后三天內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁上人走動(dòng)，三天后方可嵌縫，并澆水養(yǎng)護(hù)57天。 （2）為保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，承臺(tái)施工完后即對(duì)建筑物地面基層進(jìn)行施工，以保證腳手架不產(chǎn)生不均勻沉降而影響工程的質(zhì)量和工程的進(jìn)度。 外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每?jī)蓪釉O(shè)一道隔離層，滿鋪竹笆。腳手架外側(cè)面滿設(shè)剪力撐，斜桿與地面夾角45度。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。⑶、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。㈡、安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。C 時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗(yàn)算確定。運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。上弦對(duì)角線允許偏差177。b、收縮量大的焊縫先焊接。⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑵、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。鋼管兩端面直線切削加工。3 錐頭、%r 5% 芯軸、V 型塊百分表4 錐頭封板孔同軸度 ?? 5% 芯軸、V 型塊百分表⑶、套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。⑵、桿件的加工工藝流程如下:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ79《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 等等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS3091 網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。如配合比或砂漿標(biāo)號(hào)變更時(shí)，還要制作試塊。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋鐵件（規(guī)格為120805），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長(zhǎng)度不小于lm，間距＠500mm。 外墻防水 ①按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置分格縫，并做好分格維的切縫工作； ②基層水泥砂漿的施工須嚴(yán)格按外墻裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收； ③涂料施工前應(yīng)待水泥砂漿基層徹底干燥，并詳細(xì)檢查微裂縫發(fā)展情況，如果有，須進(jìn)行分析并處理； ④涂料施工嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。屋面板采取切過鋪法時(shí)，上下兩塊板的板峰應(yīng)對(duì)齊；不切邊鋪法時(shí)，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯(cuò)開一波。 （5）試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每10m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實(shí)后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （l）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋。接頭施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。 （3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次架鋼筋及板筋。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。梁模板采用九夾板，板采用普通覆膜九夾板。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。 （7）搭設(shè)模板支撐體系。防止模板底部漏漿。 （2）梁的施工時(shí)，采用一次支模，板模根據(jù)施工段的流水作業(yè)按計(jì)劃支模，整施工段整澆的施工方案，以利于保證工期及施工的質(zhì)量。 （2）蘇州產(chǎn)J2經(jīng)緯儀。3cm。 2．高程測(cè)量 （l）水準(zhǔn)基點(diǎn)的選擇與布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)，另外埋設(shè)高程控制點(diǎn)，見高程控制點(diǎn)圖。l．平面軸線測(cè)量建立現(xiàn)場(chǎng)建筑方格網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑方格網(wǎng)，采用激光鉛錘儀和J2光學(xué)經(jīng)緯儀對(duì)建筑物軸線分層進(jìn)行投測(cè)，每層用J2光學(xué)經(jīng)緯儀校核，并用鋼尺實(shí)量經(jīng)投測(cè)傳到樓板或柱頂上各軸線間距離進(jìn)行校對(duì)。 2．編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面，突出重點(diǎn)。各種中小型機(jī)具根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求分階段布置。我項(xiàng)目部經(jīng)過研究對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)、合理地安排，見總平面布置圖。 2．工程安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故。該項(xiàng)目經(jīng)理曾多次擔(dān)任大中型工程的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼柱框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為曲形鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)?？偼顿Y約2300萬(wàn)元。 我公司委派一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理范勤勝擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)本工程的主體工程、網(wǎng)架工程、基礎(chǔ)工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2．4施工總平面布置 工程能否順利進(jìn)行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持、優(yōu)化施工現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的布局，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通將是至關(guān)重要的。上部結(jié)構(gòu)施工期間投入2臺(tái)井架。3．3技術(shù)、物資準(zhǔn)備 l. 組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，會(huì)審圖紙，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。第四章 分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方法4．1施工測(cè)量及沉降觀測(cè)項(xiàng)目部的測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量組織工作，項(xiàng)目部另配兩名專業(yè)技術(shù)人員配合其工作，以保質(zhì)保量地完成整個(gè)工程的測(cè)量工作。（5）其余的控制點(diǎn)用同樣方法作向上傳遞。3mm，混凝土柱垂直度允許偏差177。測(cè)量精度1／2000。支撐采用φ48鋼管滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用扣件連接固定。安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1：3水泥砂漿預(yù)先找平；在外柱接搓部位，設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直。 （6）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔； （3）模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設(shè)腳手架。 梁模的安裝將成立專項(xiàng)施工作業(yè)突擊隊(duì)，以便在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成梁底模的安裝工作，保證預(yù)應(yīng)力筋的綁扎能按計(jì)劃進(jìn)行，不影響后面工序的施工。 承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。4．3鋼筋工程 1．原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 （2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 （2）柱鋼筋：柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接或閃光對(duì)焊連接，位置按圖紙及規(guī)范要求。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)，力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 地上部分的混凝土工程。 （3）混凝土工程的施工 ①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺(tái)經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。 ②樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 4．6．2各部位施工中應(yīng)加強(qiáng)注意的地方以上各部位的開裂、滲漏均為建筑工程質(zhì)量通病，其質(zhì)量好壞直接影響建筑的使用功能因此須特別注意施工中的每一環(huán)節(jié)，并加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，尤其均須做防滲漏檢驗(yàn)，施工方法均為常規(guī)施工方法，本方案中僅對(duì)各部位施工中應(yīng)加強(qiáng)注意的地方予以強(qiáng)調(diào)，具體各部位如下； 鋼板屋面 ①屋面坡度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。 ④兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚連結(jié)，所有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。 2．砌筑技術(shù)措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 （2）砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿試塊留置原則： 每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿或每臺(tái)攪拌機(jī)每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T 字型雙面貼角焊縫。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差177。根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。⑶、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。㈡、工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝㈢、涂裝施工基面清理：⑴、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。⑶、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。