【正文】 填時(shí)夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度，已填土的邊坡作成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度 1m，高度不大于 。 2）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核簽字制度 總工程師組織復(fù)測(cè) ,復(fù)測(cè)精度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ,如誤差超過(guò)允許值范圍 ,及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理工程師。 ②供材料及棄碴進(jìn)出所使用的小型手動(dòng)葫蘆、吊籠等必須安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。 ⑤多人分運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下移送不得在同一垂直線(xiàn)上。凡下護(hù)筒作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩 ,必須從專(zhuān)用爬梯上下 ,嚴(yán)禁乘轆轤設(shè)施上下。 35 ⑧使用起重機(jī)作業(yè)時(shí) ,必須正確選擇吊點(diǎn)位置 ,合理穿掛索具 ,試吊，除指揮及掛鉤人員外 ,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。 ⑤夜間施工均有“夜施許可證 ” ,不得大聲喧嘩 ,施工時(shí)機(jī)械要蓋防護(hù)毯 ,來(lái)降低噪音。 ③施工過(guò)程中加強(qiáng)門(mén)前三包和入口處清掃 ,盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境。 ⑥進(jìn)行基樁鉆孔時(shí) ,鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) ,必要時(shí)應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。下護(hù)筒作業(yè)前 ,應(yīng)排除孔內(nèi)有害氣體 ,并向孔內(nèi)輸送新鮮空氣。 ③鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工 作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 ⑥開(kāi)挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深 ～ 1m應(yīng)用Φ 42超前探管對(duì)孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅 34 速撤離 。 7）由項(xiàng)目總工程師定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢 查 ,分析工程質(zhì)量要點(diǎn) ,制定預(yù)防措施?；靥顣r(shí)集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天突擊作業(yè)。 c、回填土使用前采用重型擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定最大干密度和最 佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)。 有較高防水 要求的工程 漏水檢查 (1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上； (5)焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水壓 (氣 )試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水 (氣 )現(xiàn)象。 b、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。特別注意陰陽(yáng)角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤? 圖 32 防水板及緩沖層固定示意圖 A、卷材剪裁 裁剪卷材，要考慮搭接，預(yù)留搭接長(zhǎng)度不小于 500mm。 圖 31 防水層施工工藝流程圖 工作臺(tái)架及供電線(xiàn)路就位。 基面上不得有鋼筋， 鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。見(jiàn)圖 27；圖 28。根據(jù)灌注速度要求，每次澆注安排 1臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行，輸送泵布設(shè)于基坑?xùn)|側(cè)，澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆注方法 ，詳見(jiàn)圖 26 主體結(jié)構(gòu)底板砼澆注剖面圖。 20 鋼尺量連續(xù) 三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 水平標(biāo)高 +3， 0 鋼尺檢查和塞尺檢查 B、側(cè)墻鋼筋豎向定位技術(shù) 蓋挖頂板施工時(shí)，側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留墻筋。 20 鋼尺量連續(xù) 三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 機(jī)械連接時(shí)，根據(jù)不同的連接方式（冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等），嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。鋼筋連接應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 高 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 10 板 0、 10 長(zhǎng) 柱、樁 0、 5 1 用尺量 梁、桁架 0、 5 板 0、 5 4 側(cè)向彎曲 柱、樁 L/1500 每個(gè) 構(gòu)件 1 沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn)量取最大矢量 梁、桁架 H/1000 板 L/2020， 且≧ 10 5 預(yù)留孔洞位置 預(yù)應(yīng)力 鋼筋孔道 （梁端） 3 每個(gè) 孔洞 1 用尺量 其他 10 6 預(yù)埋件 鋼板聯(lián)結(jié)板等 位置 3 每個(gè) 預(yù)埋件 1 用尺量 平面高度 2 1 用水準(zhǔn)儀量測(cè) 螺栓 錨筋等 位置 10 1 用尺量 外露長(zhǎng)度 177。 c、為防止受結(jié)構(gòu)自重及荷載作用引起板面下沉，土模制做時(shí)沿大跨度方向設(shè)置鋼管柱水泥砂漿紅磚砌筑砂漿抹面頂縱梁砂紅磚砌筑砂漿抹面 21 L/600 的上拱度。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出施工 現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)專(zhuān)人防護(hù)，統(tǒng)一指揮，及時(shí)疏導(dǎo)行人及車(chē)輛。頂板 施工段：南端由南向北依次為 米， 米；北端由南向北為 米， 米；詳見(jiàn)圖 16“蓋挖頂板施工分段示意圖” 2）施工順序 18 車(chē)站兩端蓋挖施工采用蓋挖逆作進(jìn)行，其施工順序 見(jiàn)圖 17 蓋挖結(jié) 構(gòu)施工步驟示意圖 二）基坑土方開(kāi)挖及外運(yùn) 車(chē)站南段蓋挖基坑長(zhǎng) ，北段蓋挖基坑長(zhǎng) ，開(kāi)挖深 度 ，土方開(kāi)挖總量 13739m3。 ③工區(qū)配合質(zhì)檢部門(mén)對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。 澆灌的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉 17 水試驗(yàn)≥ hγ， 10 分鐘不漏水為宜。 20mm，骨架頂端高程177。 10mm，長(zhǎng)度177。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。 3)清孔 ①鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。 注： 3代表 孔樁施工先后順序。 ⑧泥漿指標(biāo)：含砂率不超過(guò) 4%，膠體率 90%以上，比重 ～ 左右。 ⑤人工挖探樁 6m，頂端高出地面 30cm，探樁直徑比樁徑大 10cm，上下正直，護(hù)筒施工采用鋼模，往下 1m 施工一次，中心線(xiàn)平面偏差小于 5cm。用保護(hù)樁校核探樁的準(zhǔn)確性。圍 護(hù)挖孔樁與主體內(nèi)襯墻之間設(shè)柔性防水層，三者共同形成重合墻結(jié)構(gòu)，其中圍護(hù)樁低擋土壓力，內(nèi)襯墻抵擋水壓力。 水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)，硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，噴射混凝土用水采用飲用水。 噴射作業(yè)須有工作平臺(tái)。 接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。 使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一 次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入砂漿泵內(nèi)，水占泵體積的三分之二，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。 3）砂漿錨桿施工工藝 ①錨桿 類(lèi)型及其設(shè)置 錨桿：Φ 22 鋼筋 L=3m，錨桿間距按設(shè)計(jì)要求施做。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正其位置，并檢查護(hù)壁厚度。 10 2 箍筋間距 177。 二）人工探孔樁施工順序及施工工藝流程 1）人工探孔樁施工順序 為保證施工安全及土體穩(wěn)定，人工挖孔樁施工采用跳挖的方式進(jìn)行，即護(hù)坡樁地段隔二挖一，其順序如下圖所示：（圖 7：“人工探孔施工順序圖”） 圖 7 人工探孔施工順序圖 2）人工探孔樁施工工藝流程（見(jiàn)圖 8） 三）人工探孔樁施工方法及技術(shù)措施 ① ④ ⑦ ② ⑤ ⑧ ③ ⑥ ⑨ 7 圖 8 人工探孔樁施工工藝流程 1）施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整放線(xiàn)定樁位灌筑樁身砼吊放鋼筋籠就位重復(fù)第二節(jié)挖土、立模、澆灌砼護(hù)壁工序挖孔到設(shè)計(jì)深度后對(duì)孔徑、深度、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收立模、檢查樁孔垂直度和直徑澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁立模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁清理虛碴、排除孔底積水挖第一節(jié)樁孔土方在護(hù)壁上測(cè)設(shè)樁位十字軸線(xiàn)及標(biāo)高安裝活動(dòng)井蓋、手動(dòng)提升設(shè)備第二節(jié)樁身挖土 8 平整施工場(chǎng)地，布設(shè)探孔樁樁 位測(cè)量控制點(diǎn)，編制樁位編號(hào)，同時(shí)加工護(hù)壁模板。 加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。將工期目標(biāo)橫向分解到部門(mén)，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。 2)圍護(hù)樁： φ 800 護(hù)坡樁 :3根 /天 。該地面交通主要改變了宣武門(mén)外大街和菜市大街車(chē)流行駛方向，其交通組織如下： 首先進(jìn)行菜市口大街、宣武門(mén)外大街的電車(chē)線(xiàn)路改移及圍擋前道路改移，改移后圍擋兩側(cè)道路為機(jī)動(dòng)車(chē)道（ 米 + 米 3） +自行車(chē)道 3米 +人行道 2米，共計(jì) 米然后在菜市口大街、宣武門(mén)外大街中央 實(shí)施蓋挖地面施工圍擋 。 菜市口站蓋挖段位于道路中間圍擋范圍內(nèi)，頂板位于地面以下 ～ 處，施工時(shí)需要破除路面和挖出頂板以上覆土，為了保證施工安全，在施工中對(duì)邊坡開(kāi)挖進(jìn)行支護(hù)處理，基坑護(hù)坡樁采用φ 800 探孔樁樁間距 樁長(zhǎng) ，樁間錨噴支護(hù) C20 混凝土厚 50mm， 掛網(wǎng)打φ 22 砂漿錨桿， 冠梁頂至地面 采用網(wǎng)錨噴支護(hù)按 1： 3 放坡，以保證基坑安全。具體圍擋見(jiàn)圖 21:“南段蓋挖圍擋擋板排放示意圖” 。即 2020 年 8月 20日開(kāi)工， 2020 年 2 月 20 日竣工。 6 做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。 五、地下管線(xiàn)遷移及保護(hù) 菜市口站區(qū)范圍內(nèi)地下管線(xiàn)較多，施工中為了不使這些管線(xiàn)遭受破壞，須對(duì)其采取拆除、改移、懸吊、加固等處理措施。每節(jié)開(kāi)挖高度控制在 以?xún)?nèi)，孔內(nèi)出碴采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶運(yùn)出，護(hù)壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 100 ③鋼筋籠吊裝采用一臺(tái) 25t 將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 ⑤終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、 雜物和積水。 10 根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。其工藝流程見(jiàn)圖 11。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～。 清理噴射機(jī)表面的混凝土。 b、速凝劑：在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受?chē)娒婧笱杆倌?，從而形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時(shí)混凝土迅速凝固后，便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力，速凝劑在使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果的檢驗(yàn)。見(jiàn)圖 14 “鉆孔灌注樁施工順序圖”；見(jiàn)圖 15“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 ⑥移走地下障礙物。 2)鉆孔 ①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快。 ⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或樁架是否傾斜。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 ②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出 1m 臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度 2～ 3m，最深不超過(guò)6m，最淺不小于 2m，導(dǎo)管提升速度要慢。 6)樁基檢測(cè) ①預(yù)加高度必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后鑿除。為加強(qiáng)冠梁整體性，一次施工長(zhǎng)度不小于 20m。為防止灌注砼時(shí)地膜端頭隆起，地膜向結(jié)構(gòu)施工段外延伸 3～ 5 米。施作地膜時(shí)將縱向排水溝填充。 （ 4）模板施工及鋼筋制作安裝 ①模板施工 a、頂板側(cè)墻采用組合鋼模板，模板接縫夾 2mm 厚膠條防止漏漿。 c、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 20mm 2 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正，然后將其綁