【正文】 (1)由于2 5 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒有控制好。3 (4)工作井底板損壞或變形。 5 (2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。 5若采用單塊厚鋼板做后靠背，則剛度更差。 (4)用鋼筋混凝土澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。 (2)后靠背沒有安裝正確。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也失準(zhǔn)。6工作井位移 l沉井結(jié)構(gòu)工作井則應(yīng)按沉井計算荷載驗算沉井結(jié)構(gòu)強度，并驗算沉井后靠土體穩(wěn)定性。7工作井浸水 l (2)已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其他明水通過管道流到工作井里?，F(xiàn)象 在頂進時，機頭前地面有泥水冒出，機頭過后，地面又會產(chǎn)生一定沉降。 (3)開挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。3 (3)泥水壓力控制不好。10 (2)在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會把管道堵塞。3，10 (4)排泥管有堵塞。 (5)選用流量合適的進水泵，做好進水泵、排泥泵、中繼泵之間的流量匹配。 (2)型鋼基礎(chǔ)制作粗，埋設(shè)馬虎。 3 (3)切實找正找平，用角尺找方用平尺找平型鋼基礎(chǔ)，墊實固定，拼裝柜前復(fù)核平正度，有偏差于以修正，正確拼裝柜子，測量復(fù)核水平度、垂直度，柜面拼縫整齊劃一，調(diào)整柜子垂直度。 2 4現(xiàn)象 (1)電動合閘時面板劇烈震動。 4 (2)抽屜抽出推入卡阻。治理辦法 (1)修復(fù)調(diào)換緊鎖裝置。 2預(yù)防措施 (1)合理使用，控制電池液面。電流在06低壓無功功率自動補償達不到設(shè)計要求 1預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格按電容器安全運行技術(shù)要求使用電容器組。2治理辦法 糾正取樣元件的安裝錯誤及接線，認(rèn)真正確調(diào)試使功率因數(shù)表指示與電容實際投入量相吻合。原因分析 用戶無使用要求，設(shè)計不完善，產(chǎn)品不良。2 4 2 (2)每6個月定期調(diào)換去離子箱失效樹脂及3個月調(diào)換過濾網(wǎng)。 (2)高、低壓隔離開關(guān)合閘時，插入靜觸頭的深度小于靜觸頭長度的90%。 43 33 3 6原因分析 (1)操作機構(gòu)帶動斷路器取在準(zhǔn)備合閘位置操動機構(gòu)中鎖鉤、脫扣杠桿扣板不能可靠扣住。 (2)擰緊機構(gòu)摩擦彈簧使操作手柄自上向下轉(zhuǎn)動10度油開關(guān)即能分閘。 3 6 2 (3)采用工頻耐壓試驗定期檢查真空度。3 37六氟化硫高壓接觸器殼體損壞 1 (2)接觸器開箱時檢查整定裝置上有否鉛封，不要隨意擰動氣體繼電器?，F(xiàn)象 熔斷器熔絲熔斷，電容柜電流表指示減小。 3 (5)加過電壓吸收裝置或避免用真空開關(guān)操作電容。 (4)加裝通風(fēng)裝置或增加電容間通風(fēng)的有效面積。 (4)加強通風(fēng)控制電容間室溫在40。 (4)真空斷路器分合電容，無過電壓吸收裝置。3 3 6，3原因分析 (1)六氟化硫斷路器氣體泄漏，且泄漏量大于年泄漏量3%。 (4)負(fù)載端加裝符合要求的過電壓吸收裝置。預(yù)防措施 (1)熟悉掌握產(chǎn)品的技術(shù)要求。 (3)運行分閘時真空滅弧室弧光呈紅色。并使其沒有接近死點的趨勢，可調(diào)節(jié)輔助開關(guān)與主軸間的拉桿長短來實現(xiàn)。原因分析 (1)傳動機構(gòu)卡阻，操作機構(gòu)輔助開關(guān)觸頭分合位置和輔助開關(guān)連臂的合閘初始位置角移位。 4 (3)動靜觸頭接觸長度不當(dāng)。 (2)調(diào)整延長軸與開關(guān)軸的同軸性加軸套連接，有軸承支架的，便軸在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動 自如。原因分析 (1)不熟悉安裝位置高度要求。 (2)可用金屬墊片糾正水平或垂直偏差，糾正動靜觸頭移位使同相支持絕緣柱中心線在同一平面內(nèi)，校正動靜觸頭互相對準(zhǔn)接觸良好無側(cè)向撞擊。原因分析 (1)閘刀與刀片搬運不妥，外力撞擊變形移位。 (3)調(diào)整三相分合閘的同朔性。預(yù)防措施 (1)開箱后認(rèn)真檢查外觀及質(zhì)量，防止外力撞擊引起開關(guān)觸頭變形移位并檢查開關(guān)動靜觸頭接觸情況。1高、低壓隔離開關(guān)開關(guān)合閘不到位 1 410 變頻調(diào)速裝置工作失常 1預(yù)防措施 上下級開關(guān)過電流繼電器整定值設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計要求，確保其靈活性、安全性、可靠性、選擇性。6 (2)電容柜門不論投用與否均可打開。預(yù)防措施 按要求正確安裝取樣元件并取樣輸入自動補償裝置并按要求正確接線與調(diào)試。 6 (3)計量在高壓側(cè)，取樣電阻在低壓側(cè)。3的一1或部分電池?fù)p壞引起電壓低。現(xiàn)象 (1)電池滲液、電解液泛泡、液面不正常。 (2)在搬運與安裝過程中避免柜的撞擊，防止變形，購置柜子要對廠商進行資質(zhì)及揣作能力的考察，選擇裝備精良、制作可靠的廠商。4抽屜式低壓開關(guān)柜機械鎖緊裝置失靈，抽屜進出不靈活 1預(yù)防措施 (1)選用質(zhì)量好的產(chǎn)品。2 (2)檢查底框水平度，要求每米之lmm?，F(xiàn)象 (1)手車推入拉出時卡澀，定位不準(zhǔn)，不到位。治理辦法 (1)脫漆劃痕應(yīng)按噴漆工藝修補，裝上脫落元件，調(diào)換損壞元件。 (3)型鋼基礎(chǔ)埋設(shè)沒找正找平，柜子拼裝方法不合理。1高、低壓成套開關(guān)柜外觀不正 l (3)更換較高揚程的排泥泵。 (2)排泥泵吸泥管漏氣，排泥量下降。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。 5由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動會引起振動，這種振動會便砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會便頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。在砂性土中，要按滲透性大小，采用比重不同的膨潤土觸變泥漿。泥水平衡頂管的覆土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。10 33 332 2墻，墊住洞口或管口。 z (3)洞口土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。 2 (4)對1作井底板進行加固。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。3原因 (1)測量差錯引起。防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度?，F(xiàn)象 管子頂完在做竣工測量時，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計的管道中心線有較大的偏差。 (3)管道轉(zhuǎn)折點都設(shè)在井中心。3治理方法(1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進行水下敲拆，待拆清為止。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。1治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時，可以伸向管頭兩個封堵厚度內(nèi)實施封堵。 (4)封堵工藝不盡合理。1 4原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過快，導(dǎo)致噴口直徑過早地增大，相應(yīng)地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小。 (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機組，以分擔(dān)部分井點排水且，捷高這一段井點管的抽吸能力。1濾管淤塞和7使動水壓力增高。7:局部地段出現(xiàn)流砂和險情 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序。 (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞。6井點出水量異常 l預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機組開動前，必須對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水。5升溫過高 l (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣。原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi)。 7 (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn)。 (2)井點位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進入井點系統(tǒng)。 7 32水質(zhì)渾濁 l 4 (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾。 (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾。 7 5每層厚度可根據(jù)采用的夯(壓)實工具和密實度要求而定。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進行。 (3)過早停止井點降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等)，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填。 (1)在澆筑護管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。 (2)在操作接口時，使用砂漿的配合比不符要求，強度不足、或強度雖足，但使用時間已超過45min，致使水泥水化作用減弱，最終強度仍達不到要求，此時接口砂漿碎裂而滲漏。 (3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 (6)鋪設(shè)管道時末按每一只管子用水平尺校驗及用樣板尺觀察高程。超過允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 (4)兩個以上施工單位施工時，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點，數(shù)值末相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時水準(zhǔn)點，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。否則徹底返工，按設(shè)計規(guī)定軸線測放溝槽邊線，重新調(diào)整開挖溝槽。施打鋼板樁時也必須測放直線，控制平面線形并使用夾板控制樁架垂直度。 (1)挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度不足。 (4)在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。由于未采取有效的擋水措施，使上游地下水流入下游溝槽內(nèi)造成水泥混凝土基礎(chǔ)破壞。溝槽傾覆必須進行回填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點降水或修復(fù)井點系統(tǒng)后再按開挖支撐程序施工。深度在6~8m以內(nèi)，可用輕型井點。 (5)開挖過程中支護的作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進行。如施工地區(qū)木材資源豐富，l5cm(400~600)cm，豎列板剛采用木撐板l0cm20cm(250~300)cm。5~。如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁等特殊地區(qū)開挖溝槽時，還需采用樹根樁支護、地層注漿或高壓旋噴樁、深層攪拌樁等加固支護措施。必要時可以加水壓底，但應(yīng)解決抽水帶來的不利影響。 (2)采用井點法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽底以下土層的C、∮值?，F(xiàn)象 溝槽在開挖卸載過程中，槽底隆起。(6)減少地面荷載的影響。（1）應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應(yīng)根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報告，針對不同的土質(zhì)、地下水位和開挖深度，參照表5明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。0m)、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強度低，并具有明顯的流變特性。溝槽開挖處遇有暗浜或流砂。在開挖過程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。 1并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。 (1)當(dāng)發(fā)生管涌時應(yīng)停止繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實降低地下水、槽底下部土體的加固等技術(shù)措施后再進行挖土。如土質(zhì)較差，開挖深度大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護。 采用鋼板樁支護時，應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度和土質(zhì)條件選取合適的板樁入土深度(T)和溝槽深度(H)的比值: 在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在5m以內(nèi)，T/。橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚6~，寬16~20cm，長200~400cm，用鐵板與角鐵焊接而成。每道支撐都應(yīng)經(jīng)常檢查，充分絞緊，防止脫落。在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁或豎列板之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐； (6)在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開挖溝槽前，可采用井點法人工降低地下水位的措施，使軟弱土得到正常的固結(jié)，提高槽底以下土層的C、∮值。 (3)溝槽支撐嚴(yán)重變形，溝槽兩側(cè)地面沉降＞100mm，地表裂縫＞30mm，地面沉陷范圍擴大，導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)內(nèi)傾，支撐斷裂，造成塌方時，應(yīng)立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴大。另一種情況是在下游鋪設(shè)水泥混凝土基礎(chǔ)時，其上游正在開挖溝槽。水泥混凝土拌制應(yīng)使用機械攪拌，級配正確，控制水灰比。 邊線不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計要求。如有彎曲，應(yīng)校證后才可使用。 在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提下，在征得設(shè)計單位許可，進行設(shè)計變更。 (3)控制管道高程用的樣板架 (俗稱龍門板)發(fā)生走動及樣尺使用不當(dāng)。 一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯誤，如誤差在驗收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小的調(diào)整。 (5)管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點，線形不直。預(yù)制的管枕強度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 (1)在排設(shè)混凝土承插管時，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。