【正文】 P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。（14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。母線支架有可靠的電氣接地連接。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。② 質量要求線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。為便于聯系，電纜敷設時配備對講機。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。② 質量要求進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。③ 成品保護燈具進入現場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。⑥ 散熱器安裝A、安裝要點1）按設計要求將不同型號、規(guī)格，經試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調整處理。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結構時，才能拆除。 消防、治安措施（1）施工現場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。定期檢查：項目經理部每月一次安全檢查； 項目隊每星期一次安全檢查； 作業(yè)班組隨時注意安全檢查。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。及施工道路的通暢。，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。，在施工現場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。，場內設施布置做到合理、有序。（6）保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。（12）安全通道必須暢通。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。 技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設計要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產品一律不準進廠。（3）輔助工程本項目水、電、暖、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、暖通、動力等有關工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現象，保證土建工程質量。3）涂色標志準確，明顯。B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規(guī)定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現象發(fā)生，嚴密性試驗合格。3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。B、質量要求1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。質量要求接地電阻值符合設計要求。吊鏈燈的引下線整齊美觀。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。兩人穿線時，配合協(xié)調一拉一送。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。③ 成品保護沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。① 落地安裝方法根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。（5）橋架安裝 ① 安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。（4）瓷瓶配線① 安裝方法首先檢查瓷瓶及導線的品種，規(guī)格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。②質量要求母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。標高校正后，用墊塊墊實。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。(10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長177。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。墻托板、檁托板用剪板機下料。焊后工件須有序堆放，以減小變形。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。標識清楚，割渣必須清理干凈。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。86游丁走縫20（2）內、外墻抹灰裝飾①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。 土建工程施工 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→立第二層承臺模板—→立第三層承臺模板—→—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓）。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要?，F場場地平整，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。本工程為德陽運握投資發(fā)展有限公司齒輪制造項目2車間廠房工程。 （3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，減少運輸工作量。開工后，現場立即投入基坑開挖工作，基礎墊層及獨立基礎承臺澆注及時跟進與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊土建工作收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。處理合格后，澆注10cm厚C15砼墊層至承臺底面標高?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，