【正文】 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)。3）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。4）金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。2）建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4）幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修的作業(yè)中，凡屬高空作業(yè)者，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80 的有關(guān)規(guī)定。打膠時板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進(jìn)行保護(hù)，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應(yīng)立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。4）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整縫寬及平整度符合要求后再固定。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。46 / 7安裝及調(diào)整（1）玻璃加工制作1）應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。6）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。鋼材需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 中的規(guī)定。3）檢查的內(nèi)容有：a、規(guī)格數(shù)量是否正確；b、各層間是否有錯位玻璃；c、玻璃堆放是否安全；d、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；e、是否有已經(jīng)損壞的玻璃； 質(zhì)量要求1）玻璃本工程鋼筋工程玻璃幕墻主要采用隱框玻璃幕墻系統(tǒng) 6++6LowE鋼化夾膠玻璃。幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修工作不得在 4級以上風(fēng)力和大雨（雪）天氣下進(jìn)行。打膠前要在板縫中嵌塞?18 泡沫棒，嵌塞深度要均勻，保證連接且深度一致，打膠厚度最薄處 5mm。板折邊后的角部、切口用耐候膠密封。7）校正大面骨架安裝后，進(jìn)行校正調(diào)整，達(dá)到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。1）連接件采 50x50x2鋁型材檁條（AA15）。3）鋼材普通鋼材:主要選用標(biāo)準(zhǔn)型鋼或鋼板，材質(zhì)為 Q235B，油漆涂裝：環(huán)氧封閉期兩道，漆膜厚度 60um，環(huán)氧富鋅防銹漆兩道，漆膜厚度 80um。4）主要機(jī)具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、空壓機(jī)、角磨機(jī)、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動吸盤、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，作好施工前的準(zhǔn)備工作。構(gòu)件進(jìn)入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆 放在墊木上?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。3）多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表36 / 7150m*1墊 木安 裝 用 爬 梯 防 墜 器檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）柱高度 177。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索 進(jìn)場和卸貨1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進(jìn)行編號。如按生產(chǎn)計(jì)劃必須進(jìn)行涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣條件。 防風(fēng)、防雨措施1）在工地放風(fēng)速儀，定時測量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s，氣體保護(hù)焊超過 2m/s時，必須設(shè)置防風(fēng)棚。 焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用 CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用 CO2氣體保護(hù)焊。現(xiàn)場使用的的引弧板和引出板寬度須大于 50mm，長度宜為板厚的 30mm，厚度應(yīng)不大于 6mm；焊縫的引出長度應(yīng)大于 25mm。 終擰1）初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。3）安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。2）高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。6）為保持桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，在桁架兩端各綁以根 25m長的麻繩，以便于桁架的就位。 *******1014/AD軸造型的吊裝 本工程*******1014/AD 軸桁架長度 25米，寬度 4米，重量約 ，為本工程最重鋼構(gòu)件。 次梁安裝次梁可采用集中吊運(yùn)，使用簡易機(jī)具，分頭在樓內(nèi)進(jìn)行。 梁的吊裝、起吊鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。重物則采用未安裝的構(gòu)件。鋼柱吊垂直后，對柱底的螺栓要緊固。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。 吊裝機(jī)械的選擇 *******大廳采用 300噸吊機(jī) 1臺；*******1014/AD 軸選用 100噸的吊機(jī)；*******選用 200噸的吊機(jī)。2）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目管理等單位等部門共同驗(yàn)收。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。鋼板矯正允許偏差 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 1817 / 71 制孔 1）采用設(shè)備：搖臂鉆 2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 中心偏移 177。 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？拙?177。 3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。樣板完成后由工長組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進(jìn)行驗(yàn)收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。 4）成本控制目標(biāo)嚴(yán)格控制零散工簽認(rèn)情況，零散工的簽認(rèn)必須通過項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)簽字。 安裝施工人員安全措施到位。 每道工序隱蔽前，經(jīng)分包單位自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員與測量員一起驗(yàn)收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。 吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是結(jié)構(gòu)件本身安全。3 / 71****樓大廳入口 ****樓 1014/AD軸造型，建筑高度 ，東西跨度 25m，南北跨度25m。鋼結(jié)構(gòu)總用量約為 180t，其中單個構(gòu)件最重約為 。 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域較為分散，鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸及安裝工作量大。 根據(jù)圖紙要求及早做好工程量統(tǒng)計(jì)表、材料和機(jī)具計(jì)劃、勞力計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝?yán)斫?、掌握?施工用電符合安裝要求 。3）安全、文明施工目標(biāo)10 / 71確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在 ‰以內(nèi)。在選定樣板間內(nèi)做出各工序的施工樣板。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 2）注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。對角線差 寬度、長度 177。 3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 組立的允許偏差表（mm）類 型 項(xiàng) 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度 177。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 矯正型鋼 1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24小時內(nèi)涂完底漆。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。 把復(fù)驗(yàn)結(jié)果整理后報(bào)送監(jiān)理，以備查用。 底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。 *******和*******的鋼柱不長（≤4 米），吊裝就位后吊垂直，可以用經(jīng)緯儀、也可用吊線坨。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。 鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點(diǎn)焊牢。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。6）*******和*******主梁和次梁是高強(qiáng)螺栓連接，當(dāng)天按裝的螺栓，當(dāng)天必須終擰完畢，主要是防止，夜間刮大風(fēng)等不可預(yù)見的因數(shù)。否則要采取加固措施。 安裝前應(yīng)對摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。另外施工時不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。32 / 713）使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。 在現(xiàn)場對接焊縫兩側(cè)必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同， 33 / 71坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。6）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后再焊。 焊縫質(zhì)量等級要求現(xiàn)場的焊接主要為支撐的角焊縫，焊縫表面質(zhì)量按二級驗(yàn)收。 在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點(diǎn)等涂裝工作應(yīng)停止。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見下表。3牛腿縱軸與柱截面軸線間的角度 卡板間隙≤。2）現(xiàn)場設(shè)置指定位置，防止進(jìn)場材料受到損傷。 技術(shù)準(zhǔn)備1）充分熟悉施工圖紙、會審記錄、工程洽商、變更等內(nèi)容，了解工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，明確幕墻的做法位置。 3）項(xiàng)目部由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。顏色由業(yè)主定。5）放線定位后要對控制線定時核對，以確保鋁板垂直度和梁、柱位置的正確。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。鋁單板安裝應(yīng)按施工圖上板塊分配自上而下安置就位；先將鋁板折邊并與角鋁焊接，再將角鋁與骨架用自攻螺絲連接牢固。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)鋁單板之間的縫隙為 16mm，用硅耐候密封膠與設(shè)計(jì)顏色相同的彈性材料封堵。室外清洗時，由一個立面開始往同方向進(jìn)行。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。2）鋼材普通鋼材:主要選用標(biāo)準(zhǔn)型鋼或鋼板，材質(zhì)為 Q235B，油漆涂裝：環(huán)氧封閉期兩道，漆膜厚度 60um，環(huán)氧富鋅防銹漆兩道，漆膜厚度 80um。5）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于 35m時，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅寬度大于 35m時，不應(yīng)大于 7mm。5）邊緣處理 經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂，使玻璃破壞。3）安裝過程中拉線保證相鄰玻璃面的平整度和板縫平直度，用木板模塊控制縫的寬度。打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬 24mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度最薄處 5mm。3）幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修使用的作業(yè)設(shè)備（擦窗機(jī)、吊籃等）應(yīng)保養(yǎng)良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都應(yīng)進(jìn)行安全裝置的檢查，確保設(shè)備和人員的安全。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 1）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?）金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀查和尺量檢查。2）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。在易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)。7）金屬幕墻應(yīng)無滲漏。5）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。6）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。清洗后要設(shè)專人保護(hù)，在明顯位置設(shè)警示牌以防污染或破壞。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。副框與龍骨之間用絕緣墊片隔開。2） 玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷?；鶞?zhǔn)框安裝好后，再將基準(zhǔn)框安裝牢固并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。 2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測輔助軸線。c、具有良好的節(jié)能效果。 驗(yàn)收：每次鋁板安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自