【正文】 口大小根據(jù)爐子涼熱，生鐵品種，鐵口深淺，直徑是3045mm。抬氧氣時要兩個人，嚴(yán)禁砸碰，要放置到安全的地方。出鐵過程中，要將鐵口前兩側(cè)積渣、積鐵撬開、扒凈，以免影響泥炮走行。出渣前和渣泵房聯(lián)系沖渣水，開水門，檢查渣口，掏開渣口，注意不要搞壞渣口。吊物高度必須高于障礙物，避免傷人。 要經(jīng)常對液壓泥炮以及液壓站內(nèi)設(shè)備上灰塵進(jìn)行清理。經(jīng)常檢查各冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出水情況，每班每二個小時測量水溫一次。三、冷卻設(shè)備損壞原因及檢查處理方法風(fēng)口小套最易燒壞，漏水輕微時可發(fā)現(xiàn)中、小套滲水，但低壓或慢風(fēng)時可看出風(fēng)口燒壞部位有淡蘭色火苗，漏水噴到燃燒的焦炭上，使靠近風(fēng)口的焦炭發(fā)黑。如遇風(fēng)口燒成溶洞而發(fā)生爆炸時要及時關(guān)閉進(jìn)水，外部加噴水冷卻，盡快更換。（4）鑄造質(zhì)量不高，長期低水壓，水質(zhì)差或混入雜物多，水腔積垢過厚。（二） 司機(jī) 熟知設(shè)備性能，在操作中能夠發(fā)現(xiàn)不正常，會排除故障。主卷揚操作按動主卷揚按扭開關(guān)，啟動主卷揚，由主令開關(guān)自動加減電阻，料車爐頂?shù)沽嫌芍髁铋_關(guān)停止，也可手動停止按扭開關(guān)。皮帶篩粉稱量操作按動皮帶起動按扭，皮帶及振動篩投入工作，待重量達(dá)到要求時，由電子稱接點，而自動斷開皮帶及篩分電源。交接班必須詳細(xì)檢查設(shè)備運行情況。上爐頂檢查工作必須有兩人以上，要注意風(fēng)向，不得站于下方。 塌料、坐料后，爐涼及其他難行期間須補加空焦，有值班室排列空焦入爐的次序。按一下回車鍵（RNT）可聽打印機(jī)鳴叫1秒鐘，同時在顯示屏上顯示初始圖形。 注：無論正在修改哪個參數(shù)，只要將變料開關(guān)搬下，并按回車鍵（或其他非數(shù)字鍵），機(jī)器都將退出變料狀態(tài)，進(jìn)行上料控制。五、小鐘小鐘開關(guān)時，同料門顯示一樣。 變料1：變料時機(jī)器是在開皮帶夠一批料時才允許變料，如在下批料結(jié)束后需要變料，把變料開關(guān)處于變料狀態(tài)，到本批料結(jié)束時將進(jìn)入變料狀態(tài)。定時下料：將定時下料開關(guān)打開，在顯示屏上下料昂是處將顯示“T”字樣，此時只要間隔到定時，大鐘就會打開下料。 其他同樣當(dāng)發(fā)生設(shè)備不開，或不關(guān)故障時，排除后使其處于開或關(guān)狀態(tài)即可。 為保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，在不需要操作鍵盤時，不要亂按鍵，在需要操作時，按鍵要輕快。每組有四位，又分為兩組即前兩位為A組，后兩位為B組，當(dāng)A組代碼為時，分別代表溶劑比例，燒結(jié)球團(tuán)比例和下料料線，當(dāng)B 組代碼為30時，分別代表空焦比，定時下料時間和料線，第二組數(shù)據(jù)與第一組代碼相對應(yīng)，只有代碼為30(A或B組均可)時，第二組數(shù)據(jù)全部起作用。⑤ 將箱體眼鏡伐、三通伐打開。 長期休風(fēng)、停氣工作（1） 接信號后，打開煤氣設(shè)備上的凈氣、荒氣各放散閥。（4） 放2號水封，串通煤氣，檢查起動加壓機(jī)。 更換爛袋操作（1） 檢查各箱體，發(fā)現(xiàn)號箱體有爛袋時，關(guān)閉荒氣、凈氣三通閥，切斷煤氣，打開箱體上部100、150的放散閥，高壓管上的放散閥。 清灰操作（1） 開提升機(jī)和螺旋機(jī)。（4）。（7） m2.（8）。（4）戴手套拉墜鋼絲繩，見有煤氣冒出立即關(guān)閉（松開）防煤氣大量外溢，煤氣灰燒人。（6）清掃完畢，待人員上來清點人數(shù)。布袋干法除塵引氣前，停氣后均不得用蒸氣驅(qū)趕空氣或煤氣，因此要充分利用管道起端的人孔末端的放散閥和設(shè)備上下部位的人孔，從而達(dá)到排除空氣煤氣的目的。關(guān)閉球閥后，應(yīng)及時檢查球閥位置指針是否在關(guān)閉位置上，若指針不到位，則立即采用手動將其關(guān)閉，然后叫維修人員（電工或鉗工）處理。 協(xié)助大組長工作，負(fù)責(zé)本組全面工作組織指揮。 負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐后面設(shè)備的操作和維護(hù)。 開均壓伐或少開冷風(fēng)閥，待熱風(fēng)爐內(nèi)灌滿風(fēng)后全開冷風(fēng)伐，關(guān)均壓伐。⑦起動助燃風(fēng)機(jī)全開煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)凈煤氣壓力進(jìn)入正常燒爐。④開除塵器放散閥（不停燃不必操作）（三）、休風(fēng)①關(guān)混風(fēng)總閘，開放風(fēng)閥。③ 少開燃燒閘板伐，開度縫隙為30—40mm以補助空氣使倒流煤氣著燃。③關(guān)燃燒閘板閥和煙道伐。③開重力除塵器煤氣切斷閥。⑥ 調(diào)節(jié)煤氣壓力正常燒爐。②、和有關(guān)單位聯(lián)系好，停止串用煤氣，封好水封上好盲板并打開已停煤氣設(shè)備上的放散閥。⑨、打開脫水器的清灰閥排除灰泥和積水。空氣量過剩時火焰發(fā)紅，周圍蘭色火環(huán)淺、窄。10℃.⑥、 正常燃燒凈煤氣壓力3—6KPa若凈煤氣大于6kpa操作人員可適當(dāng)從凈煤氣放散閥放掉。③、檢查各伐門，冷卻管路是否裝好，電器機(jī)械是否靈敏。烘爐有關(guān)規(guī)定①、烘爐工作要連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁烘烘停停，如儀表故障修好后溫度超過原計劃規(guī)定，應(yīng)保持該溫度，等待烘爐進(jìn)度，溫度低時延長烘爐時間。④、新建大修的粘土磚、高鋁磚、熱風(fēng)爐，開始用煤氣烘爐的爐頂溫度不應(yīng)超過150℃，以后每班升溫30—50℃，達(dá)到300℃時保溫三個班，以后每班升溫50℃達(dá)到600℃時保溫二個班，以后每班升溫100℃.⑤、局部中修和改建的熱風(fēng)爐開始不應(yīng)超過150℃，以后每班升溫40℃，300℃時保溫一個班，以后每班升溫60℃，達(dá)到600℃以后時，每班升溫150℃.四、 熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器集中送風(fēng)操作（一） 換爐操作 有燃燒變送風(fēng)①、 用電鈴向值班室聯(lián)系。⑨、 開混風(fēng)調(diào)整風(fēng)溫。⑦、 視情況調(diào)節(jié)空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行正常燒爐。（三）燃燒倒流（串用其它爐煤氣時采用）①、接到工長需要倒流通知后，督促爐前打開1~2各風(fēng)口窺視孔。②、 關(guān)熱風(fēng)閥。（五） 停電操作①、 關(guān)混風(fēng)總閘閥，打開放風(fēng)閥。③、 開空氣調(diào)節(jié)吹風(fēng)、涼爐。⑧、 對熱風(fēng)爐各閥門加油，并試運行保證開關(guān)靈敏。所以必須加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)。⑥、 火叉兩個。（六） 停爐（涼爐操作）①、 打開不再送風(fēng)爐的煙道閥。④、開煤氣閘板伐少開煤氣調(diào)節(jié)閥，點燃煤氣（火井溫低用明火）。④、慢開熱風(fēng)閥以風(fēng)口不向外噴火為止。⑤、 關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣閘板伐。⑤、 開空氣閘板閥，少開空氣調(diào)節(jié)閥。⑦、 開均壓閥或是少開冷風(fēng)伐，等爐內(nèi)灌滿風(fēng)后全開冷風(fēng)閥，關(guān)均壓閥。②、中修或局部改建的熱風(fēng)爐，烘爐時間為3—4天。⑤、待燃燒室發(fā)暗紅有一定溫度，木柴將要燃完時，引煤氣烘爐。三、熱風(fēng)爐烘爐（一）熱風(fēng)爐本體烘爐烘爐前的準(zhǔn)備工作①、準(zhǔn)備木柴、油棉紗和其它材料及工具。④、 換爐風(fēng)溫波動：177。③、燒爐火色觀察：煤氣與空氣配合適當(dāng)燃燒正常，火色透明發(fā)黃、發(fā)亮，呈金黃色，周圍稍有蘭色火環(huán)，火焰均勻而有力。⑦、打開停止送熱風(fēng)爐的煙道閥，開燃燒閘板伐，起動助燃風(fēng)機(jī)涼爐，或者前后封閉，打開熱風(fēng)爐上部人孔，開冷風(fēng)閥用鼓風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)涼爐。緊急休風(fēng)操作當(dāng)高爐急需休風(fēng)來不及預(yù)先通知，只來鈴和休風(fēng)信號，按停電操作進(jìn)行，如和它爐串用煤氣不做停燃操作。④少開煤氣調(diào)節(jié)伐點燃煤氣（不著火立即關(guān)閉煤氣，用明火點燃）。（2）引煤氣操作①檢查煤氣系統(tǒng)各放散閥是否打開，燃燒閘閥和煤氣調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)。（四）停止倒流①高爐更換冷卻設(shè)備完畢，與工長聯(lián)系工作人員離開風(fēng)口窺視孔。（2）停燃倒流（不串用它爐煤氣時采用）①接到通知后督促爐前打開1~2個風(fēng)口窺視孔。（二）、停煤氣①向爐頂通蒸氣。⑤開燃燒閘板伐。 關(guān)燃燒閘板伐。 班中經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)，發(fā)生問題要及時聯(lián)系并積極參加處理。 召開三班會議，統(tǒng)一三班操作，調(diào)整三班人員，提出設(shè)備和操作上的改進(jìn)意見及防止事故措施。每一個箱體卸灰時，先開灰斗球閥，再開鋼性葉輪給料機(jī)。（5）扎袋拆袋不準(zhǔn)上下同時進(jìn)行。（4）由煤氣防護(hù)人員先下去四周測定CO含量。（2）拉開橋梁放散閥減壓。（5）濾袋規(guī)格φ2506500mm。（2）入箱半凈煤氣溫度不超過300℃。（4） 關(guān)箱體上100、150的放散閥。（2） 儲氣罐壓力在45KPa時，如反吹1號箱體，把凈煤氣三通閥與凈煤氣管道切斷，開高壓管路三通閥使高壓煤氣進(jìn)入箱體反吹。（2） 關(guān)閉高壓管路和儲氣罐后三通伐，打開儲氣罐及加壓機(jī)房內(nèi)的放散閥。⑤ 送入煤氣總管至用戶。③ 封1號水封，關(guān)重力除塵器切斷閥。 暫停鍵在主機(jī)正面左側(cè)，為紅色方形按鈕，復(fù)位鍵也在主機(jī)正面左側(cè)為紅色圓按鈕。 在暫停或發(fā)生故障時，僅空格鍵和回車鍵其作用。 在處理故障時，僅處理發(fā)生故障的設(shè)備，其他設(shè)備盡量不要動，保持原狀態(tài)，如已動過，也要恢復(fù)發(fā)生故障前的狀態(tài)，否則機(jī)器將出現(xiàn)差錯。十、上料：手動上料：將手動上料開關(guān)打開，在顯示屏上下料方式處將顯示“S”字樣，此時只要條件滿足大鐘就會打開下料。八、運行之中便料：變料分為兩種變料即：變料1和變料2。車到頂時“■”將移至爐頂，料種符號移入小鐘內(nèi)表示小鐘現(xiàn)放有某種料。 如在按回車鍵后發(fā)現(xiàn)有錯，可先不管它，等把后面的參數(shù)修改完后，再按回車鍵，將光標(biāo)移至出錯的參數(shù)處，然后進(jìn)行修改即可。打開系統(tǒng)電源開關(guān)，此時系統(tǒng)電源指示燈明亮。 混裝——作為值班室調(diào)劑爐況用。每下完一批料，要測量料線深淺、防止料斗內(nèi)存料。接班時要地各轉(zhuǎn)動部位加油一次班中要勤檢查所有設(shè)備是否工作正常，潤滑油是否足夠。不在極限探尺由料鐘自動開關(guān)時自動操作。 要協(xié)助檢修工進(jìn)行設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量。 組織本組人員積極參加學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)調(diào)配本組的工作。（2）大、中修開爐前或更換大套后，大套遇爐墻之間未能填塞嚴(yán)密，使渣鐵滲入將爐缸燒穿把大套燒壞。（3）渣、鐵粘稠，流動性差。高爐出鐵、出渣、慢風(fēng)、放風(fēng)、休風(fēng)時必須仔細(xì)檢查風(fēng)口有無漏水。（打M、轉(zhuǎn)A、壓M）轉(zhuǎn)到位置后，必須待鐵溝掛上后，方可開動控制壓緊油缸的手動換向閥，壓緊炮咀（打M、轉(zhuǎn)A、壓A） 炮咀壓緊后，開動控制打泥油缸的手動換向閥向鐵口打泥（打A、轉(zhuǎn)M、壓A） 待壓炮活塞桿脫開鐵鉤，開動轉(zhuǎn)炮進(jìn)行反轉(zhuǎn)(打M、轉(zhuǎn)B、壓B) 到停止位置時，打泥油缸塞后退(打B、轉(zhuǎn)M、壓M) 后退到要求位置時，使換向閥同時回到中間位置(打M、轉(zhuǎn)M、壓M)后關(guān)電機(jī)。液壓泥炮操作規(guī)程一、 崗位責(zé)任制 負(fù)責(zé)對液壓泥炮的機(jī)械、電器部分的檢查和維護(hù)。運行中遇到特殊情況應(yīng)立即停車。（四）出渣出渣前要清好，墊好渣溝，準(zhǔn)備好堵把、泥頭、釬子、橙棍和通渣口棍。打泥要注意泥炮標(biāo)尺，防止開壞泥炮，鐵口過淺要打二次泥，而且打泥要慢，打完泥后根據(jù)鐵口深淺來退炮最少也要停5分鐘或更長些。鐵口打不開時用氧氣燒。后期14~16176。封存鐵水后，第一次鐵要盡量提前，不得超過一小時半。清理渣溝、廢鐵和大塊渣，保證渣鐵的暢通。根據(jù)生產(chǎn)的需要安排本組人員的工作。匯總爐前設(shè)備檢修計劃，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生，更要防止煤氣中毒。四、點火操作點火前工長、看水工要再一次對冷卻設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，冷卻設(shè)備不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象。開爐前各崗位操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，達(dá)到熟記、會用。采用導(dǎo)風(fēng)管的烘爐、開爐法在我們廠還是第一次，因此，希望有關(guān)人員認(rèn)真觀察各方面的變化，積累數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，使全焦開爐操作規(guī)程在生產(chǎn)中得到不斷安善。烘爐期間，要加強(qiáng)對爐殼的檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂縫用數(shù)筆做好記號，白班聯(lián)系補焊。從渣口裝熱電偶，測量爐缸溫度。安裝導(dǎo)風(fēng)管：導(dǎo)風(fēng)管喇叭口在爐底盡可能分布均勻，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口子套的接觸盡量嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失。③來水后檢查所有冷卻器，如有燒壞的要組織更換或處理。③改善堵口泥的質(zhì)量，增加打泥量。（2）發(fā)生燒穿征兆的處理①增加冷卻強(qiáng)度將水管拆開單走。⑦待爐況正常后，通知噴吹煤粉。檢查風(fēng)口是否捅開，窺視孔和爐頂、除塵器、煤氣管道、熱風(fēng)爐等人孔是否關(guān)嚴(yán)，冷卻系統(tǒng)是否正常通水。③停止噴煤，休風(fēng)料下達(dá)前2小時停噴。（2）休風(fēng)時休風(fēng)料應(yīng)到爐腹。③風(fēng)口容易灌渣，爐溫不能降至正常水平，稍低即失常。⑥下料不均勻，容易出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象，出鐵前后料速差別過大。②若瘤體大，可采用高焦比（）同時加螢石，進(jìn)行燒瘤23天。③高爐不接受風(fēng)溫風(fēng)量。爐墻結(jié)厚（結(jié)瘤）（1）預(yù)防措施：①禁止長時間過深的低料線作業(yè)。再坐時則根據(jù)料柱透氣性、頂溫、頂壓的好壞和高低決定坐料時間。③風(fēng)口不活躍，甚至完全不動，顏色暗紅。③加雙裝料。（2）處理①改變裝料制度疏松邊緣。②適當(dāng)減風(fēng)控制料速。③有難行現(xiàn)象可臨時疏松邊緣。爐熱：（1）征兆①風(fēng)口明亮耀眼。爐況失常的基本原因：（1）原料質(zhì)量的變化。（三）高爐爐總的特征正常爐況的判斷和調(diào)節(jié)：（1）風(fēng)口明亮活躍，周圍工作均勻，風(fēng)口無升降，不掛渣。e、 對生鐵質(zhì)量的影響：噴吹后生鐵質(zhì)量普遍提高。A適宜的造渣制度要同時滿足以下要求：a、 不引起爐缸堆積b、 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。b、減風(fēng)溫可一次減至需要水平，加風(fēng)溫要緩慢，每次20~50℃，每次間隔20分鐘以上。c、 裝料順序：在料線正常時，正裝加重邊緣倒裝相反，操作根據(jù)爐況及原燃料條件確定正裝和倒裝使用比例。e、 高爐裝料制度應(yīng)能使?fàn)t喉CO2曲線呈雙峰式，邊緣比中心低1—3%，第三點最高。⑦采取發(fā)展邊沿裝料制度，礦石含粉量變化大時要調(diào)正負(fù)荷。f、 休風(fēng)時根據(jù)時間長短，控制適宜爐溫。（6） 日常操作（不包括開爐、封爐、停爐）配料原則。b、 廠標(biāo)高爐用球團(tuán)礦技術(shù)條件：表三c、 部頒焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：表四。成品庫取大樣生鐵堆的兩側(cè)、中間各取一塊共三塊鐵樣。 組合爐前工按時出渣出鐵，根據(jù)爐況或其他條件的變化可適當(dāng)提前或推遲出渣出鐵。 根據(jù)生產(chǎn)需要有權(quán)對各班組人員進(jìn)行臨時調(diào)配，通知工長或組長執(zhí)行。 深入各班組督促檢查所屬人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，安全規(guī)程等制度。下邊反映生產(chǎn)上存在的問題要及時給予處理。 傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示和負(fù)責(zé)對兄弟單位的聯(lián)系工作。 要經(jīng)常掌握原燃料理化性能的變化情況，把好上料關(guān)，保證計量準(zhǔn)確，按規(guī)定配料比入爐。鑄鐵機(jī)取樣按鐵水缶鐵水量流出量的前、中、后各取一塊共三塊鐵樣。a、 冶金部