雙頭鉆床的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 程度。 同時(shí)，本篇畢業(yè)論文的寫作也得到了宋意良、陳繼磊等同學(xué)的熱情幫助。在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料，任務(wù)書的書寫，中期論文的修改，后期論文格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。： 控制程序梯形圖梯形圖對(duì)應(yīng)的指令表如表3所示：表3 指令表總 結(jié)傳統(tǒng)機(jī)床采用繼電器邏輯控制方式進(jìn)行控制，整個(gè)控制系統(tǒng)電氣線路復(fù)雜，觸點(diǎn)多，靈活性差，要想用同一臺(tái)機(jī)床加工加工要求不同的工件，就得改變硬件接線，長期使用后，故障率還高，故障排除困難，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。當(dāng)兩動(dòng)力頭完成工進(jìn)分別壓下各自的動(dòng)力頭返回行程開關(guān)SQSQ11時(shí)，電磁線圈YVYV10失電，電磁線圈YVYV11得電，交流接觸器線圈KM4失電，兩動(dòng)力頭快速退回，冷卻泵停止工作。此時(shí)機(jī)床各動(dòng)力部件還都處于原位。FX2N 48MR型的PLC的基本單元共有48個(gè)I/O點(diǎn)，24個(gè)輸入點(diǎn)，24個(gè)輸出點(diǎn)。液壓回路電磁閥動(dòng)作順序及液壓元件工作狀態(tài)如表1所示：表1 液壓控制回路電磁閥動(dòng)作表動(dòng)作名稱發(fā)訊元件電磁閥工作狀態(tài)YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8YV9YV10YV11YV12送料（退料）SQ3+送料桿退回SQ2+工件夾緊SQ2+工作臺(tái)向前移動(dòng)KP++左動(dòng)力頭快進(jìn)SQ5+++左動(dòng)力頭工進(jìn)SQ7++左動(dòng)力頭快退SQ8++右動(dòng)力頭快進(jìn)SQ5+++右動(dòng)力頭工進(jìn)SQ10++右動(dòng)力頭快退SQ11++工作臺(tái)退回SQSQ9++工件松開SQ4+送料（退料）夾具工作臺(tái)左動(dòng)力頭右動(dòng)力頭注：“+”表示對(duì)應(yīng)電磁閥線圈通電，“”表示對(duì)應(yīng)電磁閥線圈斷電 I/O分配及PLC選型根據(jù)以上介紹，我們可以確定PLC的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)數(shù)量和功能。當(dāng)電磁線圈YV6通電時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)由加工工位向原位運(yùn)動(dòng)。電磁線圈YV2通電時(shí)，送料推桿退回原位。電動(dòng)機(jī)M4為機(jī)床冷卻泵電動(dòng)機(jī)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，采用直接啟動(dòng)方式啟動(dòng)。 臥式雙頭鉆床各電動(dòng)和液壓系統(tǒng)油路的控制電動(dòng)機(jī)MM2為機(jī)床兩動(dòng)力頭主軸電動(dòng)機(jī)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，采用直接啟動(dòng)方式啟動(dòng)。當(dāng)兩動(dòng)力頭工進(jìn)都結(jié)束時(shí)，冷卻泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)中，液壓動(dòng)力由液壓站提供。夾具壓力達(dá)到要求時(shí)，夾具保持夾緊狀態(tài)，移動(dòng)工作臺(tái)向加工工位移動(dòng)，到達(dá)加工工位時(shí)，左右動(dòng)力頭開始進(jìn)行鉆孔加工。本文主要進(jìn)行臥式雙頭鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其克服傳統(tǒng)鉆床的諸多不足之處，提高機(jī)床的技術(shù)性能。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的成本、價(jià)格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，我國已連續(xù)11年位居世界第一大機(jī)床消費(fèi)國，其中，金屬加工機(jī)床消費(fèi)占到全球市場(chǎng)的45%。采用這種控制方式的電氣系統(tǒng)當(dāng)中，使用了大量的中間繼電器、時(shí)間繼電器、行程開關(guān)等，這就不免使得整個(gè)系統(tǒng)存在如下諸多問題：1. 由于控制觸點(diǎn)多、工作頻繁，電路系統(tǒng)故障率高、檢查周期長；2. 線路易老化，長時(shí)間使用以后，系統(tǒng)常出現(xiàn)故障，造成機(jī)械、液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)工作不正常，直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量，耽誤加工的進(jìn)行，降低了工作的可靠性；3. 如果工藝要求發(fā)生變化，就得重新設(shè)計(jì)線路連線，而繼電器邏輯控制線路的觸點(diǎn)數(shù)量有限，線路連線很多，這不利于設(shè)備加工工藝的更新，降低了設(shè)備的利用率。普通機(jī)床主要包括車床、銑床、鉆床、鏜床、刨床、磨床?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)以及PLC技術(shù)的不斷發(fā)展，如今PLC已被廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化控制的各個(gè)領(lǐng)域。但隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸將PLC應(yīng)用于機(jī)床的控制當(dāng)中。但是，在機(jī)械制造的總工作量當(dāng)中，機(jī)床切削加工占到了40%——60%，所以在目前的機(jī)械制造行業(yè)中金屬切削機(jī)床仍然是主要的加工設(shè)備。 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀縱觀當(dāng)今世界，機(jī)械制造行業(yè)蓬勃發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械零件加工的要求越來越高。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司壓力機(jī)類
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