鉆井現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(存儲版)
【正文】 加。平衡壓力固井3固井設(shè)備固井前試壓20MPa未達(dá)標(biāo)①水泥車有故障；②固井管匯（線）連接不緊；③人為因素。鉆井液返出量增加①固井施工排量增大；②井噴預(yù)兆（處理同上）。水泥漿密度增加①灰水比增大。3地面設(shè)備設(shè)施的自查自改不符合①未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問題未及時向上級主管部門反映。減少①未卡鉆具因活動過猛而斷，此時上提下放鉆具的噸位不變；②卡點(diǎn)上移，此時鉆具在一定噸位范圍內(nèi)的活動量變小；7井口出口返漿①中途開泵頂通；②管內(nèi)液柱壓力高于管外液柱壓力；③井噴預(yù)兆，井口出口處持續(xù)有溢流。3泵壓表開泵壓力偏高①開泵過猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④井垮、塌預(yù)兆。偏低①鉆具提斷；②落魚掉。少①套銑速度慢；②鉆井液攜巖效果差；③卡鉆預(yù)兆。減少①正常降粘；②水侵（井噴預(yù)兆）。減少①井漏；②入口排量減少，應(yīng)觀察井口返出情況。8鉆進(jìn)作業(yè)同一同一(二)、欠平衡起下鉆階段序號關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)象原因分析1裝卸總成引錐不好插入①預(yù)先用塑料袋將引錐包好，總成內(nèi)澆廢機(jī)油，增加潤滑，對準(zhǔn)后一次插入。五、正常加重鉆井液時。 。三、鉆井液性能沒有處理好，不準(zhǔn)鉆進(jìn)或起鉆。水壓①2530psi之間；檢查或更換過濾器。減少①地層流體進(jìn)入井內(nèi)； ②井底欠壓值大，容易失控。減少①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。③落魚彎曲；④銑鞋磨禿；⑤井下有落物。（四）倒扣序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項目現(xiàn)象原因分析1魚頭探魚頂不能進(jìn)魚①指重表不準(zhǔn)；②下入的鉆具長度不準(zhǔn)；③選擇的打撈工具不合適；④井徑過大，魚頭偏；⑤魚頂位置計算不準(zhǔn) ；⑥魚頭不規(guī)則。2指重表上提、起鉆懸重偏高①落魚卡；②井眼不暢；③打撈電纜時，電纜結(jié)團(tuán)。原則上管內(nèi)液柱壓力比管外低12Mpa。②打開油氣層后的卡鉆，未考慮管內(nèi)外靜止液柱壓力能否平衡油氣水層孔隙壓力。7泥漿值班房鉆井液密度增加①固相含量（含砂量）增加。5振動篩返出砂子（巖屑）多①循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊，處理同上）。其它同一同一其它同一八、固井階段關(guān)鍵點(diǎn)項序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項目現(xiàn)象原因分析1水泥漿化驗稠化時間、24h后的強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)①固井水不合適；②配水質(zhì)量不合格；③水泥添加劑質(zhì)量不合格；④水泥品種不合格。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。出口處返出鉆井液①下套管正常返出鉆井液；②井噴預(yù)兆（在此處觀察到：停止下套管時有鉆井液返出）。減少①往套管內(nèi)灌鉆井液不及時或未灌滿鉆井液；②自動灌漿裝置失靈；③井內(nèi)鉆井液密度、粘度增加；④井噴預(yù)兆；⑤套管斷。六、下套管準(zhǔn)備階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項目現(xiàn)象原因分析1通井全過程同起下鉆與配鉆具組合同二與五同二與五2套管檢查丈量、通徑、清洗、檢查管體與絲扣、組合排列與計算不符合①責(zé)任心不強(qiáng)；②丈量與計算不準(zhǔn)確；③檢查與清洗套管不細(xì)致；④好壞套管未分開擺放；⑤到井套管未按入井順序進(jìn)行擺放；⑥未按通知下套管數(shù)據(jù)計算排列好套管；⑦套管扶正器的安放、特殊固井工具如分接箍、尾管懸掛器等未計算好位置。2通井下部結(jié)構(gòu)①未采用完鉆時的原鉆具結(jié)構(gòu)通井；②鉆頭噴嘴小，不利于通井過程中提高排量洗井；③入井配合接頭磨損嚴(yán)重。檢測固井質(zhì)量聲幅質(zhì)量差原因是多方面的，主要有：①地下存在高壓油氣水層，平衡壓力固井未實現(xiàn)（在候凝過程中因水泥漿失重，上部液柱壓力未能夠平衡油氣水層孔隙壓力，導(dǎo)致油氣水竄）；②井眼不規(guī)則（存在“糖糊蘆”井眼），選擇頂替排量既不是塞流也不是紊流，造成水泥漿頂替鉆井液的效率低；③封固井段的套管居中度差，未達(dá)到70%；④水泥漿稠化時間過長，候凝時間不夠；⑤膠塞密封不嚴(yán)或未入井而未碰上壓，造成環(huán)空局部替空無水泥；⑥前置液選擇不當(dāng)，清洗井壁和套管外壁的效果差。不返液①未灌滿鉆井液；②發(fā)生井漏（此處觀察到：灌鉆井液時灌不滿，井口不返鉆井液）。降低①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。減少①起鉆時井內(nèi)管柱數(shù)量減少；②人為放掉或地面跑鉆井液；③發(fā)生井漏。減少①起鉆時井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井泵沖數(shù)減少；③鉆井液密度、粘度降低；④鉆頭噴咀掉或鉆具刺、斷；⑤井漏預(yù)兆；⑥井噴預(yù)兆。控制箱壓力匹配不合適①未調(diào)整好調(diào)壓閥或其有故障；②儲能器氮?dú)鈮毫Σ粔?。氣烴含量有①鉆開油氣層（注意防噴）。降低①正常降粘；②水侵，井噴預(yù)兆。少①鉆進(jìn)進(jìn)尺慢；②鉆井液攜巖效果差；③卡鉆預(yù)兆。鉆井現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項一、鉆進(jìn)階段（包括取心）序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項目現(xiàn)象原因分析1指重表鉆具原懸重增加①井深增加；②鉆井液密度降低；③井噴預(yù)兆。4振動篩返出砂子（巖屑）多①鉆進(jìn)進(jìn)尺快；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（有掉塊）。降低①加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵，井噴預(yù)兆粘度增加①正常提鉆；②固相含量增加；③油氣侵，井噴預(yù)兆。含油砂①鉆開油氣層（注意防噴）。閘閥開關(guān)不靈活①未定期檢查保養(yǎng)；②閘閥壞。2泵壓表中途與到底開泵循環(huán)壓力
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