混凝土技術(shù)交底(存儲(chǔ)版)
【正文】 澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)一個(gè)月。 ，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步側(cè)模上踩踏，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，常溫待24小時(shí)后再用鋼釬將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:，并養(yǎng)護(hù)。在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。 在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用硬質(zhì)鋼板網(wǎng)和鋼筋攔梁施工縫，梁斷面尺寸比實(shí)際尺寸小20～30mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過(guò)程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。1混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過(guò)厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。2 操作工藝 工藝流程： 混凝土運(yùn)輸為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要
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