【正文】 水泥用量每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式計算： （109）計算所得的水泥用量如小于表1033所規(guī)定的最小水泥用量時，則應按表1033取值。1）體積法體積法又稱絕對體積法。在上述關(guān)系式中mcp，可根據(jù)本單位累積的試驗資料確定。當模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能不好的木模板時，將導致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀不一致。當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。因此必須在制作鋼筋構(gòu)件前除銹和去油污。 　　3 模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷 　　（1）模板材料的影響。（3）模板拆模的影響。槍噴水泥砂漿修補法當露筋較大，特別當鋼筋混凝土墻體或板面露筋時，可用此法。 　　 　　脫模后對存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊端應立即處理。然后用1：2或1：，并要進行良好養(yǎng)護。　　(6)操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。如須拆除、撬動時，應征得施工負責人的同意。不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上?！　?9)電氣設備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的事故處理，均應由電工進行。一、施工縫處理安全技術(shù)　　(1)沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠?！　?5)用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置。　　(5)未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。　　(3)向料斗倒料，應有擋車設施，倒料時不得撒把。　　(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。　　(3)卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。三、混凝土運輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(一)手推車運輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)運輸?shù)缆窇教?，斜道坡道坡度不得超過3%。　　(4)攪拌機的加料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。二、混凝土拌和的安全技術(shù)措施　　(1)安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術(shù)規(guī)程。　　(3)禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。　　(8)下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告。四、混凝土平倉振搗的安全技術(shù)措施　　(1)澆筑混凝土前應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。　　(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。 　　 　　當位移不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件使用時，對“肥出”部分要局部剔鑿，用高壓水清洗。剔除雜物和空隙周圍的松散石子、混凝土塊等，用壓力水沖洗、潤濕，并用比原混凝土高一級的細石混凝土澆筑，搗實、壓平、抹光。用1：2或1：，認真養(yǎng)護。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴重質(zhì)量問題。若改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡人塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c接觸，將使混凝土澆筑完成后不留痕跡。（2）鋼筋材料的影響。澆筑時如果傾落的自由高度超過2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導致清水混土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。當工作性不良時，會使清水混凝土產(chǎn)生沁水、離析和流漿現(xiàn)象，導致清水混凝土表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷。方程式如下：mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp （1012） （1013）式中 mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg/m3），其值可取2350~2450kg/m3。3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應通過試驗確定。4）摻外加劑時的混凝土用水量可按下式計算：mwa＝mw0（1－β） （108）式中 mwa——摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0——未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；β——外加劑的減水率（%）。對于出廠期超過三個月或存放條件不良而已有所變質(zhì)的水泥，應重新鑒定其強度等級，并按實際強度進行計算。以下依次列出計算公式：1．計算混凝土試配強度fcu,0，并計算出所要求的水灰比值（W/C）（1）混凝土配制強度混凝土的施工配制強度按下式計算：fcu,0≥fcu,k＋ （105）式中 fcu,0——混凝土的施工配制強度（MPa）；fcu,k——設計的混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；σ——施工單位的混凝土強度標準差（MPa）。 ( 7) 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的豎壁上。 ( 2) 和樓板連成整體的大斷面梁, 施工縫應留置在板底面以下20mm～30 mm 處。二、預拌混凝土施工質(zhì)量控制現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工 技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。泵送（或自卸）（1）預拌混凝土的泵送應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095等的規(guī)定。高強混凝土應適當延長20至30秒。不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料 ，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。澆筑一層混凝土時，操作人員要去振搗（厚度在一米以內(nèi)時），超過一米以后可在上頂層振搗。3．混凝土混凝土的澆筑及振搗（1）澆筑方法底板混凝土澆筑：澆筑前在底板上搭設通長的竹膠板作為跳板，人員站在跳板上操作?！　?）操作人員不許攀登模板，不許在墻頂。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。6模板支架立桿底部應設置墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊。 混凝土澆筑時模板檢查： 在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。對重要結(jié)構(gòu)的模板，特種形式的模板和支架系統(tǒng)，則應進行設計或驗算以確保安全。 鋼筋接頭就不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環(huán)節(jié)分散開來。 鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。（1）、荷載設計值 砼自重rc =24KN/mm 3，強度等級C30，坍落度12cm a 、砼側(cè)壓力 砼初凝時間： t0 =200/T+15=200/20+15=F1=rct01 F2=rcH=24=取兩者中小值,即F1=, 實際值F=F11= b. 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截采用導管為2KN/m 2荷載實際值為2=荷載組合實際值:F=== / m 2 (2)、驗算 采用P3015鋼模板（δ=）I=104mm4 Wxj=103mm3計算簡圖: (略)化為線均布荷載:q1=F(用于計算承載力)q2=F(用于驗算撓度)撓度驗算:p=q P4/100E1=6004/100104=[p]=（可）1根Φ48 I=104 mm4 W=103 mm3計算簡圖: (略)線荷截 q1=F(用于計算承載力)q2=F(用于驗算撓度)抗彎強度驗算:330/800=≈ 近似按多跨連續(xù)梁計算M=ql2=8002=抗彎承載能力: σ=M/W=104/103=329N/mm2 215N/mm2 (不可)方案一、改用兩根 Φ48。（5）基礎模板為保證基礎尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除。墻高超過2米以上時，一般應留設門子板。按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2 的規(guī)定。（5）墻、柱模板底面應找平，下端應事先做好基準靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。（8）模板應涂刷脫模劑。三、模板安裝前基本工作：（1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。建設單位：XXX建設公司工程名稱：XXX項目建筑功能：住房結(jié)構(gòu)形式：混凝土結(jié)構(gòu)的框架梁建設單位：XXX建設公司施工單位：XXX監(jiān)理單位：XXX建筑設計：XXX景觀設計：XXX二、基礎部分采用獨立柱基礎，基礎混凝土采用C25，墊層C15，鋼筋HRB335級，F(xiàn)y=300N/mm2 及HPB235級，F(xiàn)y=210N/mm2 ，基礎鋼筋保護層厚度為40mm,柱鋼筋為25mm。工程位置：市郊南部。用手推車運土，應先鋪好道路。 （2）基礎模板：模板采用木模板，其余為鋼模板，用斜撐式支撐，采用拼裝的組合方式。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設置。（4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300；對拉螺栓應根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。 驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設計要求。同時還應進行外觀檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋接頭還不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。如對高層或多層建筑現(xiàn)澆模板宜