04-第八屆崗位技術(shù)操作運動會培訓(xùn)資料(存儲版)
【正文】 削直徑為320mm。100%，常見的濃度有25%、50%、70%、100%、150%等幾種。Ⅱ20所示，工件在角鐵上定位，已知D=，加工尺寸H=，試計算在加工尺寸方向上的定位誤差。已知加工尺寸H=，V形塊夾角為90176。A基本尺寸=5010=40（mm）A下偏差=00=0（mm）A上偏差=（）=+（mm）故A的尺寸為400+答：尺寸A為400+。：（1）提高磨削生產(chǎn)效率；（2）提高砂輪使用壽命；（3）能保證一定的加工質(zhì)量；（4）消耗功率大，對機床和砂輪有特殊要求。，工件應(yīng)以分度圓作為定位基準。，即先導(dǎo)閥的預(yù)制動和換向閥的終制動。，不得超過3～5秒。：表示凸輪磨床，最大回轉(zhuǎn)直徑250mm。A2=Pπ/4（D2d2）=45（）=11530（N）工進；；其推力分別為22608N，11530N。mm，磨削功率系數(shù)CP=，砂輪工作寬度為6Omm，磨削功率為：Pm=CP：當潤滑油進入水銀開關(guān)底部時，使浮筒升起，并通過杠桿使水銀開關(guān)將電極接通，為磨頭啟動做準備。當氣源進入旁通閥，并切斷油路后，調(diào)節(jié)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)往復(fù)速度。的往復(fù)運動，這時砂輪主軸中心合成為橢圓軌跡。，應(yīng)注意的問題：為了增強剛度防止變形，應(yīng)注意：（1）在一個悶頭中鉆一個排氣孔，以便排除套筒內(nèi)因受熱膨脹的空氣，防止工件變形；（2）工件剛度低時，可在悶頭上鉆攻一個圓錐管螺紋孔，在工件內(nèi)灌水后封住，以便散熱和增強工件剛度。如研磨、珩磨、超精加工等。為保證砂輪主軸正常工作應(yīng)增大軸承間隙，應(yīng)采用皮帶卸荷裝置，防止主軸偏移并降低磨頭溫度，應(yīng)采用粘度小的潤滑油，如10%的2～4主軸油并加90%煤油，進行浸潤式潤滑。平衡氣缸能平衡被驅(qū)動機件的重量。182. M9017A型光學(xué)曲線磨床以下液壓系統(tǒng)的原理是：（1）砂輪架往復(fù)：砂輪架往復(fù)傳動系統(tǒng)的進油路：油泵→開停閥→節(jié)流閥→選擇閥→先導(dǎo)閥→換向閥→工作油缸上腔，砂輪架下移；回油路：工作油缸下腔→換向閥→回油箱。fr=（2（300+20）150）/（1000204）=17（min）答：機動時間To是17分鐘。A1=P，按事先給定的評價指標自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)，使之達到最佳工作狀態(tài)的控制，稱為適應(yīng)控制磨削。，傳動帶的根數(shù)不宜過多，一般不超過8根。，斜面自鎖條件是斜面傾角小于或等于摩擦角。176。補全的第三個視圖分別如下（圖Ⅱ3圖Ⅱ35）：。：在測量前應(yīng)按被測工件尺寸及精度要求，選擇適當精度等級的量塊調(diào)整儀器的零位，擰緊套管，撥動撥叉，待示值穩(wěn)定后即可進行測量，檢驗成批產(chǎn)品時，需按工件公差范圍調(diào)節(jié)公差帶指標，檢驗時，若指針位于公差帶指標范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。Ⅱ11所示的套筒零件，現(xiàn)用深度游標卡尺測量孔的深度，試用尺寸鏈計算其孔深尺寸A。所以ΔD==（mm）。故：Δ=209=（mm）。：經(jīng)精細修整的砂輪，其圓周表面上每一顆磨粒產(chǎn)生的許多極細微的鋸齒形刃口，這些刃口稱微刃。：磨床精度包括幾何精度、傳動精度和定位精度。，設(shè)計圓偏心時，必須保證D/e≥14，其夾緊力約是作用力的17倍。，采用滾柱螺母，其特點是絲桿與螺母之間為滾動摩擦，所以砂輪架移動靈敏。其中鏟齒銑刀只修磨前刀面，特點是經(jīng)修磨后，保持軸向截形不變，且后角變化小。，為了避免工件燒傷，砂輪的線速度一般為15～20米/秒。、傳感器、驅(qū)動箱、電氣箱組成。，利用高壓薄膜式氣動儀及三爪氣動測量裝置，實現(xiàn)自動測量。，砂輪的線速度為15～20m/s。，屬于比較法。，砂輪旋轉(zhuǎn)方向大多與工件旋轉(zhuǎn)方向相反。，其中關(guān)鍵是合理選擇刀具材料。、精密級、高精密級三級。，為了減少切削變形，降低切削溫度及加工硬化層深度，應(yīng)取較大的
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