【正文】 禁使用2 臺發(fā)爆器同時進行爆破。三、 操作準備 向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。裝配時必須遵守下列規(guī)定：（1） 由放炮員裝配，不得由他人代替。裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。（8） 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。不得使用漏水的水炮泥。（3） 爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。（3） 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。六、 特殊操作 拒爆和熄爆處理（1） 通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5 分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15 分鐘），爆破工方可沿線路檢查。 強制放頂?shù)谋票品彭敃r必須遵守下列規(guī)定：1）嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。（4） 爆破前必須灑水。 檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆 嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（ 巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。 有下列清況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：（1） 出現(xiàn)卡住鉆桿時（2） 電鉆聲音突然不正常時。 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。三、 操作準備 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。五、 收尾工作打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。 在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。1 輸送機停止運轉(zhuǎn)時不準攉煤。五、 收尾工作收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接班。 工作面傾角超過25 度時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落。 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。（5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。（6） 各接頭和密封是否漏液。（4） 自動配液裝置起動不正常。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。選用1 . 0 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0 支柱與回柱間的間隔距離不得小于15 米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→升柱→打緊水平楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。1 。按規(guī)定進行交班。 在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障璐物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道比巷道狹窄處、風(fēng)門、酮室出口時，必須及時發(fā)出警號并控制車速。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進行復(fù)位。嚴格按采樣間隔時間采樣，保證子樣具有代表性。 破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。用九點法縮取，制備要迅速。發(fā)熱量測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性規(guī)定：高位發(fā)熱量Qgr，M（折算到同一水分基）重復(fù)性再現(xiàn)性120J/g300J/g馬弗爐安全技術(shù)操作規(guī)程熱電偶應(yīng)在檢定期內(nèi)，熱電偶的工作端應(yīng)在恒溫區(qū)的中心，熱電偶的長度不得少于60mm。使用時，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。 裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。 檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。 堆放材料場要保持整齊清潔。 取金屬網(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。 熟悉破碎機的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標。 在第1條的基礎(chǔ)上，對破碎機進一步作如下檢查：（1） 潤滑油調(diào)位要適當。運行中密切注意給料變化。（3） 更換油泵的管接頭時，擰入柱塞座的管接頭的擰入深度不能超過8mm，否則會出現(xiàn)內(nèi)油孔堵塞，造成油泵憋車、燒電機現(xiàn)象。（2） 運行中給料均勻，不宜過大。 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。 司機工作時應(yīng)精神集中，開機平穩(wěn)，看好前方及附近地區(qū)，以保證切割成型和防止綜掘機損壞其它設(shè)施。1 風(fēng)量不足可風(fēng)筒距迎頭超過規(guī)定的距離時，除塵降塵設(shè)施不齊全，不準作業(yè)。 施工人員必須認真學(xué)習(xí)施工地點的安全技術(shù)措施，熟練掌握施工操作規(guī)程。輪滑轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列是否整齊，閘帶間松緊適當。時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙矸機前方增設(shè)固定裝置，還必須按照防止機身下滑措施作業(yè)。 履行交班手續(xù)交班。三、 三、操作程序及標準： 作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護完好情況。對遺留問題，落實責(zé)任并匯報。三、 操作程序及標準： 噴漿前灑水沖洗巖面，按工程質(zhì)量要求配比噴漿材料。1 輸料管堵塞清理時，先拉直輸料管，用手錘沿管路敲擊，如發(fā)現(xiàn)混濁音或硬的感覺處，即是堵塞部位，再用壓風(fēng)邊吹邊用錘敲擊，如不通拆開管路排除。二、 崗前準備： 準時進入工作面接班地點接班，接班時應(yīng)問清上班工作及安全情況。 裝藥時，先清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程的裝藥量，將藥卷按順序放入炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，各藥卷必須彼此密接，送藥時不得用力過猛。對遺留問題，落實責(zé)任及時向上匯報。 監(jiān)督施工隊及爆破助手按照爆破說明書規(guī)定裝藥量。 放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分懸掛在巷道兩側(cè)，放炮母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端必須扭結(jié)短路。1 驗炮結(jié)束，一切正常后，方可通知撤除警戒。安裝的鉆機必須平穩(wěn)，嚴格按照設(shè)計要求的鉆孔施工方位、角度等施工，原始記錄要準確無誤。機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其它物件放置在鉆機、水泵、電機護罩上。鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢查維修。在當班工作中，臨時停工地點不得停風(fēng)；因故停風(fēng)必須立即撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理，并匯報礦調(diào)度所及隊值班人員。認真做好“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)不至少測3次，取其平均值。下井前儀器儀表要認真檢查，確保儀器性能完好。開好班前會，了解上一班工作情況，清楚工作任務(wù)和安全注意事項。每次測塵后要將測塵記錄填入臺帳，并按照要求做好測塵報表。測風(fēng)時，應(yīng)注意來往車輛、斜巷測風(fēng)應(yīng)注意防滑、在運輸斜巷內(nèi)測風(fēng)，必須與絞車司機口對好，確定機車停止運行后進行操作，確保安全。每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)認真記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。嚴格現(xiàn)場交接班，認真執(zhí)行現(xiàn)場簽字留名，嚴禁空班漏檢、弄虛作假。在領(lǐng)取瓦斯機后要檢查儀器的藥品、電路、氣密性、條紋清晰度是否符合要求，做到“一準”、“二亮”、“三不漏”，在水平大巷進風(fēng)流中將基線對零。鉆機油管、油路暢通，管件齊備，無漏油現(xiàn)象。當鉆孔仰角超過25。鉆機工安全操作規(guī)程接班先檢查鉆機機電設(shè)備、頂板狀況、鉆機壓梁、防護裝置等安全狀況，確保齊全可靠。1 迎頭炮煙散盡，并達規(guī)程規(guī)定的時間后，班組長、測氣員、放炮員、安檢員方可檢查巷道支護情況、瓦斯情況和爆破效果等。聯(lián)接頭都必須懸空。 迎頭在打下部眼前，嚴禁在虛矸上打眼。五、 交接班： 交班前，要把放炮后收集的未爆的炸藥、雷管交給當班放炮員。 將爆破所須的引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等材料拿到工作面。爆破助手工安全操作行為準則一、 上崗條件： 施工人員必須經(jīng)過安全知識學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 在處理出料管時，嚴禁噴槍頭對準人處理。 施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂規(guī)定，認真檢查中、腰線及巷道斷面是否符合施工措施設(shè)計要求。 用料完畢將工作點的材料堆放整齊，空車運至空車道，各種工具放在要求位置。 發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。 向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助其現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。四、 操作注意事項 在拐彎耙裝時，必須使用可靠的雙向輔導(dǎo)導(dǎo)向輪，清理好機道。安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。1 向接班匯報本班工作情況，并協(xié)助接班人檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同處理。 切割時要經(jīng)常出貨，嚴禁點動積貨，大塊煤（矸）破碎后方可裝運。 檢查綜掘機截割頭截齒是否齊全完好，有損壞的必須及時更換；檢查刮板機運行是否平穩(wěn)；兩個爬瓜動作是否正常；檢查橋式膠帶轉(zhuǎn)載機運行是否平穩(wěn)，不跑偏打滑，滾筒運行是否正常。減速器中采用中負荷潤滑油，夏季使用N320中負荷潤滑油，冬季使用N220中負荷潤滑油。指標。特別是在緊固齒板螺栓時，最好使用扭矩扳手，應(yīng)使各螺栓的緊固力大小相同。三、 正常操作時的規(guī)定 按開車順序啟動破碎機，在達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)注意破碎機在運行中有無異常音響和振動，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。五、 收尾工作收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行于通風(fēng)的指定地點。 取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。嚴禁放垛取料。 機組下面嚴禁過料。 裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應(yīng)將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。調(diào)整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關(guān)。往氧彈中緩緩充入氧氣，—，充氧時間不得小于15s。煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再縮分，大于25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 破碎煤樣前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應(yīng)停機檢查清理，并有人監(jiān)視電器開關(guān)。 上下臺階搬運煤樣時，每人每次不得超過25㎏。 推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止. 在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔1 米以上。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準將頭探到車上，防止擠傷。（5） 支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。1 采用長鋼梁支護時，長梁要交替前移，不得齊頭并進。 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。二、 安全規(guī)定 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲邦問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。（5） 在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。1 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。（2） 溫度超過規(guī)定。（3） 過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓（4） 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。（5） 每季度化驗一次水質(zhì)。 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18 兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30 兆帕。六、 收尾工作 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵 。（2） 刮板鏈出槽，漂鏈，跳齒時（3） 榴槽被拉開或者被提起時。 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準正式開動。 破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 要握緊鍬把，自上而下攉煤。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底。 攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班〔 組）長匯報。四、 正常操作 打眼最少由2人操布，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。1 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。 自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。（9） 在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時（10） （ ）米時。采煤打眼工一、 上崗條件采煤打眼工應(yīng)熱悉設(shè)備比能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明朽以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。（2） 每次爆破只準使用1 個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。e. 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。1分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、