產(chǎn)品和過程批準控制程序(存儲版)
【正文】 PPAP文件清單）.生產(chǎn)件提交保證書 .提供顧客要求的樣品數(shù)量，并由公司保留標準樣品。.包含所有零件和過程有關的主要或主要特征的控制計劃。.設備/工具/工裝認可報告以及設備機器能力Cmk測定報告。對于使用圖時，須根據(jù)25組或更多子組數(shù)據(jù)，并至少包括總數(shù)為100以上的單個數(shù)據(jù)進行短期研究（提供GM公司時至少300件）。G、材料試驗由質保部對所有零件按材料規(guī)范和控制計劃要求進行材料試驗，并按顧客指定表格填寫。⑤.a零件的提交的保證書 在完成所有要求的測量和試驗后，由項目組填寫保證書上所要求的內容，對于每一個零件號，都應完成一份單獨的保證書，除非顧客同意其它的形式。本公司在接到顧客批準前，決不能批量生產(chǎn)和銷售該產(chǎn)品。編制： 審核： 批準： 9 / 9。d零件提交狀態(tài)樣品批準后，須按《過程控制程序》規(guī)定確保將來生產(chǎn)的產(chǎn)品保持或超出批準時水平。如委托外部認可機構或經(jīng)特別協(xié)商由顧客實驗室進行性能試驗時，試驗結果可以用該試驗室的專用報告紙張或正式報告格式給出，應注明試驗室名稱試驗報告中須包括所有試驗項目，試驗數(shù)量和每個試驗結果，并標明編號和試驗日期，并包含在設計規(guī)范中但已批準的工程更改文件。如提交的設計規(guī)范是數(shù)學數(shù)據(jù)時，須給出一張硬拷貝圖樣（如：示意圖、幾何尺寸和公差圖表、圖樣），以指明測量部位，并保證提交零件的全部尺寸也符合設計規(guī)范要求，如不符合則須制訂糾正措施并與顧客聯(lián)系。D、初始過程能力研究在提交之前，對顧客或公司指定為安全/主要/關鍵/重要的所有特性使用控制圖進行評價，在控制圖顯示無異常波動情況下計算初始過程能力Ppk顧客要求時，可用Cpk代替Ppk），確定Ppk。.人員培訓和資格證明文件。 .按設計規(guī)范中規(guī)定的尺寸、材質、性能和耐久性試驗報告。工裝在停止批量生產(chǎn)達到12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)。 此外，在下列情況下第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客，并提交零件批準申請，除非負責零件批準部門特例放棄該零件的批準要求。本程序涉及的標準條款有：n ISO/TS16949:2002 3 術語 生產(chǎn)件在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作員、環(huán)境和過程設置，如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等的過程設置下被制造出來的零件。產(chǎn)品和過程批準控制程序修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準
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