【正文】 可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件，應(yīng)設(shè)置防護罩?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施?！稛掍摪踩?guī)程》廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。《煉鋼安全規(guī)程》采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過，應(yīng)采取可靠的防護措施《煉鋼安全規(guī)程》電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全?！稛掍摪踩?guī)程》爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌?！稛掍摪踩?guī)程》精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。在VD，VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧?！稛掍摪踩?guī)程》 潮濕材料不應(yīng)加人精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人?！稛掍摪踩?guī)程》新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)動作可靠方可交付使用?！稛掍摪踩?guī)程》開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣?！稛掍摪踩?guī)程》列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象?！稛掍摪踩?guī)程》高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧ⅲ员ＷC人身和設(shè)備安全。《煉鋼安全規(guī)程》鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。《煉鋼安全規(guī)程》鋼錠(坯)堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定:大 于 3 0. 5 3 t m小 于 0. 5 t m人 工 吊 m長度 6 m 及以上的連鑄坯不大于4m長 度 6 3m 的連鑄坯不大于3m長 度 3 m m《煉鋼安全規(guī)程》鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車?！稛掍摪踩?guī)程》設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100％變壓器油量的儲油設(shè)施。 當(dāng)懸掛高度在4m及以下時，宜采用熒光燈；當(dāng)懸掛高度在4m以上時，宜采用高強氣體放電燈；當(dāng)不宜采用高強氣體放電燈時，也可采用白熾燈?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣，架空有困難時，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地溝相通?！稛掍摪踩?guī)程》不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識別色，應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。 廠區(qū)架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80～100 m處以及進出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施，接地電阻值應(yīng)小于10Ω；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用金屬導(dǎo)線作跨接。吹掃速度應(yīng)不小于20 m/s?！稛掍摪踩?guī)程》車間內(nèi)乙炔管道進口應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器，室內(nèi)管道每25m接地一次《煉鋼安全規(guī)程》燃油管道是否采取伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類戮度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。GB502351997試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。計算壓力小于105Pa(104mmH2O)，可只進行氣密性試驗。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。《煉鋼安全規(guī)程》高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶?！稛掍摪踩?guī)程》應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度。爐內(nèi)磚垛高度應(yīng)不超過1 m?！稛掍摪踩?guī)程》爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；《煉鋼安全規(guī)程》氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。《煉鋼安全規(guī)程》修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源?！稛掍摪踩?guī)程》電爐修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺或搭建穩(wěn)固的臨時平臺，使作業(yè)人員能安全方便地進出爐殼《煉鋼安全規(guī)程》施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1. 9 m，重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1. 5 m，垛間應(yīng)留寬度大于1 m的人行通道?！稛掍摪踩?guī)程》盛液渣的渣罐應(yīng)加強檢查，其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。《煉鋼安全規(guī)程》車間煤氣管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合GB6222的要求。GB502351997 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗?！稛掍摪踩?guī)程》^ MPa時，管中最大流速不得超過9 m/s《煉鋼安全規(guī)程》乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：壓 ^ Pa的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90m m；《煉鋼安全規(guī)程》內(nèi) 徑大于50m m的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB 50030的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣管道每隔90～100m應(yīng)進行防靜電接地，進車間的分支法蘭也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。疏散照明主要通道上的疏散照明照度標(biāo)準(zhǔn)值?！稛掍摪踩?guī)程》產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備； 《煉鋼安全規(guī)程》有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進入切割機控制室?！稛掍摪踩?guī)程》新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口?！稛掍摪踩?guī)程》對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護措施?！稛掍摪踩?guī)程》取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣?！稛掍摪踩?guī)程》靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不大于0. 9 m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于36 m?！稛掍摪踩?guī)程》澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板。人員進人配氣站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可人內(nèi)，維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留?！稛掍摪踩?guī)程》蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。《煉鋼安全規(guī)程》受鋼液高溫影響的水冷元件，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VO D，C ASOB，IR –UT，R HKTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離?！稛掍摪踩?guī)程》采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)處于安全位置。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。《煉鋼安全規(guī)程》火源不應(yīng)接近氧氣閥門站?！稛掍摪踩?guī)程》爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。《煉鋼安全規(guī)程》爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物?！稛掍摪踩?guī)程》爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，以保護操作人員安全。 《煉鋼安全規(guī)程》各槍位停靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖?！稛掍摪踩?guī)程》高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。 輸送機跨越工作臺或通道上方時，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。受料點必須設(shè)在傾斜段時，需設(shè)輔助裝料設(shè)施； f．垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板； g．受料點宜采取降低沖擊力的措施?！稛掍摪踩?guī)程》煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB 5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（煉鋼）六 起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人?！∑鹕叨容^大的起重機，宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩?！稛掍摪踩?guī)程》　起重機械用的鋼絲繩，應(yīng)符合GB110274《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，并必須有產(chǎn)品檢驗合格證?！稛掍摪踩?guī)程》進出車間的廢鋼料藍車與渣罐車，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號；運行距離較長時，車輛運行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。《煉鋼安全規(guī)程》采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施； 《煉鋼安全規(guī)程》應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備?！稛掍摪踩?guī)程》鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上； 《煉鋼安全規(guī)程》熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏；《煉鋼安全規(guī)程》兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m?！稛掍摪踩?guī)程》采用Na2 CO3系作脫硫粉劑時，應(yīng)做好設(shè)備的防護，其粉塵中的Na2 CO3，應(yīng)回收利用?！稛掍摪踩?guī)程》混鐵車倒罐站倒罐時，應(yīng)確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對位； 《煉鋼安全規(guī)程》混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位?！稛掍摪踩?guī)程》廢鋼配料間或廢鋼堆場進料火車線與橫向廢鋼運輸渡車線相交時，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進車的信號裝置，當(dāng)火車在廢鋼區(qū)運行時，火車不應(yīng)進入?！稛掍摪踩?guī)程》地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板?！稛掍摪踩?guī)程》密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施； 《煉鋼安全規(guī)程》所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》煉鋼主廠房，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線； 《煉鋼安全規(guī)程》主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，輕級工作起重機廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道?！稛掍摪踩?guī)程》各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆和運輸安全要求?！稛掍摪踩?guī)程》廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向?！稛掍摪踩?guī)程》煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行?！稛掍摪踩?guī)程》橋式起重機