【正文】 ，避免職工不安全生產(chǎn)勞動作業(yè)，清除隱患。同時接受總包的協(xié)調(diào)、監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理 總工施工員防腐班挖槽班管工班焊工班39 / 4特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。(4)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)用鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋼板的厚度應(yīng)大于 。、在臨時設(shè)施和比較危險(xiǎn)的施工地點(diǎn)，如作業(yè)面下層有可燃性材料時，必須配備足夠的消防器材，可用消火栓、滅火器、水桶和砂子等?，F(xiàn)場配備專職用電管理員和電工，建立安全用電制度，定期檢查施工用電設(shè)備及漏電保護(hù)裝置的完好程度，加強(qiáng)職工的安全用電教育。、不準(zhǔn)隨意將負(fù)重浪風(fēng)繩扎在機(jī)械或樹根及電桿和任何不可靠的建筑物上，必要時對力矩和強(qiáng)度經(jīng)過確切計(jì)算。抓文明施工工作，就是間接的抓工程的施工質(zhì)量。、在起吊或落下設(shè)備時，在設(shè)備下面應(yīng)有拉牽繩以保持設(shè)備正確方向。如果發(fā)生火情，要組織人員積極撲救，并及時報(bào)警以減少損失。、遇有六級以上（含六級）大風(fēng)時，禁止吊裝作業(yè)。(2)配電箱至用電設(shè)備和照明動力線應(yīng)使用橡皮護(hù)套軟電纜，室外嚴(yán)禁使用花線或塑料護(hù)套線。試壓、吹掃、沖洗及試車時要在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)，防止意外事故。、在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺。 入場人員必須經(jīng)過三級教育。安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預(yù)防為主而開展。排水管網(wǎng)安裝工程（1）、管溝超挖后，填土要夯實(shí)，溝底石頭要打平，以避免管道局部受力不均而造成管材或接口的斷裂或活動。并編制專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃。開箱檢驗(yàn)時若發(fā)現(xiàn)不符合，立即停止進(jìn)貨，并退貨索賠。 焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表。加強(qiáng)成品保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。實(shí)行工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，進(jìn)行全過程的質(zhì)量預(yù)控和管理。 施工前編制切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，在施工中按照質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制。 在各等級聯(lián)合檢查中，當(dāng)某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)要求后，檢查各方應(yīng)在簽名欄中履行簽證手續(xù)，作業(yè)組方可進(jìn)行下道工序。質(zhì)量要求 本工程質(zhì)量等級要求為：一次性驗(yàn)收合格 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序（部位）或檢查項(xiàng)目的重要程度，工程質(zhì)量控制等級分A、AR、B、BR、C、CR六級。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。灌水試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)及時將水排出。29 / 49 ⑤ 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實(shí)做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。 五合一施工法 1） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。 ④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 ② 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。 6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。⑻當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑧試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。⑶壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的《焊接工藝規(guī)程一覽表》。 ⑼對于對接焊縫，當(dāng)管徑≤4英寸，壁厚≤5mm 時，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。 ⑷健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對入庫焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。 ： 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法室內(nèi) 25坐標(biāo)室外 15室內(nèi) 177。 ，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。 ⒃ 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 ③ 緊固管道連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固作業(yè)。 ⑾ 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)： ① 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割和修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。特殊情況按實(shí)際情況而定。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ⑶明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制。管橋上的管道，在地面上進(jìn)行兩兩組對，然后進(jìn)行吊裝上管橋。④復(fù)合鋼焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。⑵碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。5)焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對焊接材料的管理及使用隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督。⑴焊接材料①一般要求1)焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 ② 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標(biāo)識都應(yīng)該是可見的。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。 管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進(jìn)度再增加其他管道人員）。完善承包責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度與資金掛鉤。全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理根據(jù)控制點(diǎn)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控及靈敏調(diào)整狀態(tài)。施工進(jìn)度計(jì)劃表： 序號 階段 工作內(nèi)容 進(jìn)度（天）1．生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置 12．材料進(jìn)場 23．機(jī)具就位 1一 施工準(zhǔn)備階段4．除銹、第一遍防銹 11．管道下料 32．管道制作 33．鋼管防腐 1二 管道制作階段及基坑開挖 4．管道基坑開挖 48 / 495．管道運(yùn)輸就位 21．鋼管焊接 52．彎頭焊接 33．法蘭焊接 34．閥門安裝 1三管道安裝階段5．聚乙烯管道安裝 41．外觀檢查2．焊縫檢驗(yàn)3．壓力試驗(yàn)2四 管道檢驗(yàn)、清掃階段 4．管道吹掃與清洗 1五 基坑回填 1．基坑回填及夯實(shí) 41．工程自檢2．參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料13．完成掃尾工作 2六 驗(yàn)收和掃尾階段4．拆除施工生活設(shè)施 1施工工期 45施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工工期 施工計(jì)劃進(jìn)度施工工序 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75施工準(zhǔn)備管道制作階段及基坑開挖橋架配管階段管道檢驗(yàn)、清9 / 49掃階段基坑回填驗(yàn)收和掃尾階段。把握好上述措施是確保工程質(zhì)量的根本保證，并要把上述各條逐一落實(shí)到實(shí)際中去。（2）、技術(shù)交底的重要性：一線工人的勞動產(chǎn)品是構(gòu)成工程的基本元素，也是優(yōu)化的施工技術(shù)水平的具體體現(xiàn)。四、施工技術(shù)管理（一）、施工工序施工工準(zhǔn)備階段（1）施工圖審查（2）施工機(jī)具布置（3）原材料和配件進(jìn)場及驗(yàn)收（4）除銹、第一遍防銹管道制作加工（1）管道制作及防腐管道焊接（1）鋼管焊接（2）外頭焊接（3）法蘭焊接橋架安裝（1）吊桿安裝（2）支架安裝（3）各種異形件制作（4）橋架本體安裝配管安裝（1）點(diǎn)位確認(rèn)（2）吊桿路由設(shè)計(jì)（3）吊桿安裝（4）配管安裝管道安裝（1）閥門安裝（2）其他法蘭連接安裝（3）清管裝置安裝（4）儀表、接地安裝（5）聚乙烯塑料管安裝管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（1）外觀檢查5 / 49（2）焊縫檢驗(yàn)（3）壓力試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)管道的吹掃與清洗工程交接驗(yàn)收（1）工程自檢（2）參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料（3）完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施（二）、圖紙的自查與交底專業(yè)圖紙是安裝工程施工的主要依據(jù)，按圖施工是企業(yè)的施工準(zhǔn)則，但未經(jīng)交底的圖紙常會出現(xiàn)各方面的缺陷，引起工程局部返工，從而造成業(yè)主不必要的經(jīng)濟(jì)損失。4 / 49 工程地質(zhì)工程建設(shè)場地屬中軟～中硬土，Ⅱ類建筑場地，地基主要由砂土組成。②在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)容、重點(diǎn)部位、操作要點(diǎn)、施工方法等進(jìn)行指導(dǎo)與明確，以利于施工人員能保質(zhì)保量正常施工。項(xiàng)目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進(jìn)行全面管理，認(rèn)真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗(yàn)收表格，由各方簽證后存檔（一式六份）作為竣工驗(yàn)收檔案，做到資料與施工進(jìn)度同步。(6)搞好檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強(qiáng)管理工作，組織新的平衡，加強(qiáng)過程信息管理和統(tǒng)計(jì)分析制度。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，杜絕返工現(xiàn)象。負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量報(bào)告和完工后的質(zhì)量總結(jié) 技術(shù)經(jīng)理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負(fù)責(zé)。為了防止塌方，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。 14 / 49預(yù)制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門進(jìn)行材料色標(biāo)和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認(rèn) 。 ，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： ① 原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識明確。 ⑦對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。 本工程對于大于等于 DN80 的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80 的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。4)焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%，并應(yīng)做好記錄。10)焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無污染。e) 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過 150℃。拼接時應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對口錯邊量不超過 1mm,間隙 l～2 mm。⑸管線預(yù)制深度18 / 49附塔管線因根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的地方。各道工序必須標(biāo)識明確，格框制作模板。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道安裝 預(yù)制完成的管段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、合金鋼分開放置。 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進(jìn)行。 20 / 49，不得用鐵制工具敲擊。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 ⑹ 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 21 / 49⑽ 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 ② 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標(biāo)識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 ，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。焊前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 ⑶焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。 ⑻焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將焊件預(yù)熱至50℃再施焊。 ⑶預(yù)制平臺要用木板或膠皮隔離，砂輪機(jī)要專用，以防止“鐵污染”。⑵當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。⑺試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時，排液時防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1％，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。2. 管道鋪設(shè)1）下管前的準(zhǔn)備工作： ① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。 ③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有 10 ㎜縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm