【正文】 ，捻面光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性為中等，搖震反應(yīng)慢。 ⑥中風(fēng)化花崗巖：灰白,堅(jiān)硬。 組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量檢查。 工程技術(shù)部 組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 建立 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)，編寫(xiě)有針對(duì)性且實(shí)用的項(xiàng)目 HSE 體系文件。 按**勞動(dòng)工資管理規(guī)定進(jìn)行日常勞資管理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)管理。 負(fù)責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。4 施工人員各機(jī)組人員組成如下：序 號(hào) 單 位 名 稱(chēng) 人 數(shù) 工 種1 焊 接 作 業(yè) 機(jī) 組 15 技術(shù)質(zhì)量1人、HSE1人、電焊工6人、火焊工1人、管工1人、電工1人、吊車(chē)操作手1人、普工2人、司機(jī)1人。 施工暫設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目部駐地、施工駐地、停車(chē)(設(shè)備)場(chǎng)、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備。 停車(chē)(設(shè)備)場(chǎng)位置應(yīng)考慮車(chē)輛的進(jìn)出方便，同時(shí)場(chǎng)地要滿(mǎn)足使用需要，不僅場(chǎng)地面積合適，而且要平整。穿越施工前將頂管機(jī)與鉆機(jī)連接開(kāi)始出、入土端鋼套管的安裝，套管安裝采用“頂管法”。示意圖如下： 出土點(diǎn)采用組合基礎(chǔ)的方式來(lái)錨固鉆機(jī)，基礎(chǔ)采用沉箱做基礎(chǔ)，沿沉箱周?chē)残璐蛉?4 根鋼管樁，并把鋼管樁和沉箱焊接連接起來(lái)，使其成為一個(gè)整體。 管道穿越施工方案本次主管道定向鉆施工大體可分為3個(gè)階段：鉆導(dǎo)向孔；擴(kuò)孔、洗孔、測(cè)孔、修孔；管道回拖。GPS 鉆頭跟蹤測(cè)量?jī)x最大測(cè)量深度 60m，可置于水中，深度測(cè)量精度 ，GPS定位精度2m。、機(jī)具序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量1 半自動(dòng)焊機(jī) NPS500 22 外對(duì)口器 DK273 13 套管鉆頭 300 14 自鎖式套管卡頭 1套5 焊接施工平臺(tái) 1組25 / 117本項(xiàng)工程的導(dǎo)向孔套管的施工采用套鉆套管的方案，首先鉆導(dǎo)向孔至水平段，然后更換鉆具，安裝套管鉆頭，套進(jìn)導(dǎo)向孔的鉆桿，沿鉆桿方向套鉆套管，當(dāng)一根套管鉆到位置后，套管自鎖卡頭隨鉆機(jī)退回，再裝卡套管到焊接平臺(tái)上，由外對(duì)口器固定后開(kāi)始焊接，兩臺(tái)半自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)工作，焊接時(shí)間約10~15分鐘，焊接結(jié)束后，重復(fù)上次工序，繼續(xù)套鉆鉆進(jìn)，直到套鉆到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，然后卸下套管卡頭，恢復(fù)導(dǎo)向孔的正常鉆進(jìn)工序。測(cè)孔器由傳感器、數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)和電池艙幾個(gè)部分組成，可在施工的任何階段對(duì)孔的參數(shù)（傾角、方位角）進(jìn)行測(cè)量，探測(cè)器出土后與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，由計(jì)算機(jī)分析測(cè)孔數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔進(jìn)行評(píng)定。其余管線(xiàn)放入發(fā)送溝內(nèi)發(fā)送，無(wú)法挖發(fā)送溝的地段采用滾輪和土堆支撐，管道出發(fā)送溝后以慢坡小角度爬上土堆，土堆高度隨地形變化而適當(dāng)調(diào)整，另由于該土堆將近全部的管道均要通過(guò)，故此將在土堆上鋪墊土袋以增加承載力。⑷及早做好拖管的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后，再進(jìn)行最后一次擴(kuò)孔（清孔） ，盡量壓縮擴(kuò)孔完成后和回拖前的停工時(shí)間，減少風(fēng)險(xiǎn)，若停工時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，需要再進(jìn)行一次清孔后再回拖。一旦發(fā)現(xiàn)防腐層遭到破壞，立即對(duì)破損處進(jìn)行處理，并找出防腐層被破壞的原因，及時(shí)排除危害。下溝時(shí)吊點(diǎn)距離要符合設(shè)計(jì)要求，管道下溝采用大噸位尼龍吊帶，防止與管道發(fā)生硬接觸，損傷防腐層。如果有必要，可將 MP1000型泥漿泵放置在出土點(diǎn)，以利于出土點(diǎn)泥漿的循環(huán)利用。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作同步反相運(yùn)動(dòng)，使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。在穿越施工中，返回泥漿一般經(jīng)過(guò)以上三級(jí)處理即可滿(mǎn)足施工要求，重復(fù)利用。此時(shí)泥漿配制主要時(shí)通過(guò)增加泥漿粘度，封堵孔壁，減小水和泥漿的漏失，孔壁可以得到保護(hù)，成孔得到保障。使膨潤(rùn)土泥漿的膠體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。 解決思路：增加井壁顆粒間的膠結(jié)力，粘性較大的泥漿適當(dāng)滲入井壁地層中，可以明顯增強(qiáng)砂、礫之間的膠結(jié)力，以此使井壁的穩(wěn)定性增強(qiáng)。39 / 117加入鉆孔穩(wěn)定劑，泥漿漏失控制劑。針對(duì)這兩個(gè)參數(shù)，回拖時(shí)的泥漿除滿(mǎn)足護(hù)壁、防塌孔的功能外，在泥漿中適當(dāng)加入無(wú)毒害的植物潤(rùn)滑劑可以降低管壁的摩阻系數(shù)，減小回拖力。 泥漿回收處理再利用方案穿越過(guò)程中，對(duì)返回的泥漿實(shí)施回收處理再利用，處理步驟如下：1）泥漿池沉淀2）振動(dòng)篩分離3）旋流分離器分離（除砂、除泥）4）密度、粘度等泥漿參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)5）根據(jù)檢測(cè)參數(shù)重新配置符合使用要求的泥漿，在配置前做好小型實(shí)驗(yàn)，防止藥品不配伍造成藥品浪費(fèi)，或者達(dá)不到預(yù)期目的。修孔時(shí)，由一端的鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)修孔切削頭，另一端的鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)管道扶正段，管道41 / 117扶正段內(nèi)安裝有探測(cè)器，根據(jù)孔內(nèi)的實(shí)際情況有針對(duì)性的進(jìn)行修孔，并將修正后的孔型的參數(shù)傳至地面計(jì)算機(jī)，如果一次修正不能達(dá)到要求，可將切削頭退至修正的起始位置，再次進(jìn)行修孔，直到達(dá)到要求為止。 管道返回拖預(yù)案在確定無(wú)法繼續(xù)回拖管道后，作為補(bǔ)救措施，采用管道返回拖預(yù)案。 一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機(jī)械設(shè)備通過(guò)。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。 防腐管在現(xiàn)場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。 布管前，先在管線(xiàn)中心線(xiàn)上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，～。 用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。管道組對(duì)規(guī)定46 / 117序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管內(nèi)清掃 無(wú)任何雜物3 管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口 管 口 完 好 無(wú) 損 ， 無(wú) 鐵 銹 、 油 污 、 油 漆 、 毛 刺4 兩管口焊縫間距 錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm弧長(zhǎng)5 錯(cuò)邊量 ，延周長(zhǎng)均勻分布，6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 7 管子對(duì)接 不允許割斜口 管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫(xiě)管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。接地線(xiàn)與管子結(jié)合牢固。 雨雪天氣； 大氣相對(duì)濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于0℃。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 焊接過(guò)程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm； 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； 每處缺陷修補(bǔ)不超過(guò)二次； 對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀(guān)檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。—— 雨天、雪天、風(fēng)沙天；—— 風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上（即：風(fēng)速達(dá)到 ） ；—— 相對(duì)濕度大于 85%。對(duì)管道表面進(jìn)行噴砂除銹后，表面處理應(yīng)達(dá)到 GB/T 規(guī)定的 級(jí)。 無(wú)溶劑環(huán)氧底漆應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)配：將底漆 A 組份包裝蓋打開(kāi)，如需預(yù)熱，攪拌均勻后要等溫度降至 40 ℃以下，再倒入 B 組份（固化劑） ，充分?jǐn)嚢?，必須?A、B 組份混合均勻。m,無(wú)漏點(diǎn)為合格。用同樣方法安裝固定片另一邊?；鼗鸺訜?23 分鐘后，整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度應(yīng)上升到130℃以上，并繼續(xù)進(jìn)行回火加熱，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度在 130℃以上保持35 分鐘，使內(nèi)層的熱熔膠充分融化，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。52 / 117 補(bǔ)口外觀(guān)應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)皺折，無(wú)氣泡，無(wú)空鼓，無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。趕氣泡時(shí)要控制輥壓力度，防止膠粘劑過(guò)多被擠壓出來(lái)。如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或滾壓貼合。 安裝固定片：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒使其膠層發(fā)亮，沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片上半邊（與熱收縮帶的夾角接近 90176。 底漆涂裝完畢形成干膜后，采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，如厚度不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。打毛完畢，應(yīng)補(bǔ)口處的浮渣清楚干凈。 噴出的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈。以下所描述的防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷均按照干膜施工方法并參照西普廠(chǎng)家施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行編制。 焊口標(biāo)記：按照監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)“焊接施工記錄” 。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在距管口50mm處測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。 焊接過(guò)程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”的要求進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定” ，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 使用外對(duì)口器時(shí)，一般應(yīng)在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對(duì)設(shè)備在根焊完成后方可撤離。5 管道組對(duì) 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。45 / 117 布管過(guò)程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。 管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ(chēng)地配置，以便使載荷分布均勻，管端～3m。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫(kù)單上簽字后拉運(yùn)出庫(kù)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。 施工作業(yè)帶清理應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范，保護(hù)農(nóng)田、果林等植被，防止或減少水土流失的原則，通過(guò)灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水措施，不妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。2）根據(jù)冒漿機(jī)理和冒漿的臨界狀態(tài)，向泥漿中添加環(huán)保型添加劑（如增粘劑）和堵漏劑，改變泥漿的流變性，使泥漿的流變參數(shù)達(dá)到防止冒漿和有效攜帶鉆屑的需要。剩余泥漿外運(yùn)時(shí)要使用密封好的灌車(chē)運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中泥漿灑落到路途上。泥漿配制：下套管期間泥漿粘度要求70s 以上配方：水+710%膨潤(rùn)土+泥漿潤(rùn)滑劑40 / 117 除了根據(jù)施工的不同階段配制泥漿外，還需根據(jù)地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)正泥漿配制方案，在施工過(guò)程中根據(jù)不同的地層斷面及時(shí)平穩(wěn)調(diào)正泥漿性能。泥漿配制：泥漿粘度要求7090s 配方：水+810%膨潤(rùn)土+防塌劑+燒堿、純堿適量（1：1） 洗孔、回拖時(shí)的泥漿方案回拖時(shí)，在成孔良好的情況下，管道回拖力的構(gòu)成主要有兩部分，一部分是由于重力和浮力作用引起的摩擦力，另一部分是由于泥漿結(jié)構(gòu)粘度引起的粘滯阻力。合理控制泥漿的比重。這類(lèi)地層稱(chēng)為機(jī)械松散性地層。在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在40~50s，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)馬氏漏斗粘度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。選擇最佳泥漿體系，確保穿越工程安全順利進(jìn)行，選擇最佳處理方案的試驗(yàn)方法：1）選擇配漿土的合適容量及有效水化時(shí)間2）選擇增粘劑，防塌固壁劑的使用限量3）選擇潤(rùn)滑劑的使用效果及限量本次穿越工程地質(zhì)主要為淤泥、粉砂、粘土和淤泥夾砂。經(jīng)過(guò)粗篩篩選的泥漿進(jìn)入泥漿凈化裝置的儲(chǔ)漿槽，由凈化裝置的渣漿泵從槽內(nèi)抽吸泥漿，在泵的出口具有一定儲(chǔ)能的泥漿沿輸漿軟管從水里旋流器的進(jìn)漿口切向射入，通過(guò)水里旋流器的分選，粒徑微細(xì)的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入細(xì)篩。、泥漿回收處理系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由振動(dòng)篩、渣漿泵和旋流器組成。泥漿工作循環(huán)示意圖如下：33 / 117各部分詳細(xì)參數(shù)描述如下：、 泥漿攪拌罐泥漿攪拌罐由罐體、攪拌電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器和管道泵組成。，再次采用擴(kuò)孔器對(duì)孔道進(jìn)行回拖清理，目的是將孔內(nèi)孔底沉積物清出孔內(nèi)，同時(shí)對(duì)擴(kuò)好的孔壁再次進(jìn)行護(hù)壁加固潤(rùn)滑處理，保證管道的順利回拖。 ，在管道回拖前對(duì)管道防腐層做全面的電火花檢查，對(duì)破損處進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)傷。⑶管線(xiàn)回拖采用發(fā)送溝的方式進(jìn)行。 回拖管的支撐和發(fā)送管線(xiàn)回拖前，根據(jù)管線(xiàn)撓度和轉(zhuǎn)角計(jì)算公式并結(jié)合具體施工經(jīng)驗(yàn)確定入洞前管線(xiàn)支撐的高度和位置，使管頭的位置和角度與出土點(diǎn)和出土角度致。、俢孔擴(kuò)孔完成后或在擴(kuò)孔、洗孔過(guò)程中，在鉆桿之間安裝測(cè)孔器，可隨時(shí)孔洞進(jìn)行測(cè)量。鋼管之間采用焊接的方式連接，可滿(mǎn)足本次施工需要。 系統(tǒng)主要原理 DXI 型導(dǎo)向系統(tǒng)探測(cè)器安裝有三軸微磁強(qiáng)計(jì)和三種重力加速度計(jì)，地面計(jì)算機(jī)通過(guò)這些傳感器的數(shù)據(jù)計(jì)算出鉆頭的方位角和傾角，然后根據(jù)每一根鉆桿的數(shù)據(jù)累計(jì)計(jì)算出鉆進(jìn)長(zhǎng)度、鉆頭深度以及左右和上下的偏差。開(kāi)鉆前做好鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、泥漿系統(tǒng)、控向系統(tǒng)等的安裝和調(diào)試，等一切準(zhǔn)備就緒，確定系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 地錨基礎(chǔ)的安裝，前面的基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)，共需打入16根鋼管樁，使用槽鋼及鋼板，把鋼管樁連接起來(lái)，使其成為一個(gè)整體。與此同時(shí)，將鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)進(jìn)行就位安裝、連接調(diào)試。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，同時(shí)考慮職工的休息環(huán)境，要進(jìn)行一定的裝修。 各營(yíng)地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施。3 定 向 鉆 穿 越 機(jī) 組 35 定向鉆穿越施工。 組織安排項(xiàng)目部各種會(huì)議。 負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目簽證、索賠工作。 參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，解決施13 / 117工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。 編寫(xiě)施工計(jì)劃，搞好計(jì)劃管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，防止工程拖延。 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃，制定各專(zhuān)業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。為花崗巖強(qiáng)風(fēng)化產(chǎn)物,原巖結(jié)構(gòu)清晰,巖芯呈碎塊狀,手折可斷。本層僅在CK24孔有分布。部分地段為粉砂夾淤泥，但總體仍以淤泥為