【正文】 式中：τ— 倒罐周期，h , τ≥。 167。（2）鑄鐵機 把剛出爐的鐵水連續(xù)鑄塊的設(shè)備，該設(shè)計用固定滾輪式鑄鐵機。一、 開鐵口機本設(shè)計采用沖鉆式開鐵口機，它主要由三部分組成吊掛開口機的行走梁、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和送進機構(gòu)。合理的車間平面布置對以后生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益都有著重要的影響。 高爐煉鐵車間平面布置的形式目前，高爐煉鐵車間平面布置形式主要可分為以下四種：并列式、一列式、半島式以及島式。2. 對于耐火材料的使用要采用均衡爐襯法，依據(jù)高爐各部位的工作條件的不同以及各種耐火材料的損壞機理的不同來選擇合適的耐火材料。另外，本次設(shè)計依然存在很多問題，例如在煤氣除塵方面還有改進的空間，在爐渣的利用方面依然有許多值得探討的地方，在環(huán)境保護方面仍然值得做進一步。例如：噸鐵耗焦炭量390kg，噸鐵耗煤量110kg，()，()。（6） 應(yīng)該為以后車間擴建、設(shè)備維修等留有足夠的空間。該設(shè)計采用橋式吊車，主要參數(shù)為：吊車噸位：15/3t；吊車跨距：；工作范圍：跨鐵線。167。（1）鐵水罐車 該設(shè)計采用混鐵爐式鐵水罐車，容量200噸，鐵水罐車的構(gòu)成分兩部分車架和鐵水罐。風(fēng)口平臺及出鐵場的設(shè)計，要滿足生產(chǎn)操作、耐火材料技術(shù)、自動化以及環(huán)保等諸多方面的要求。 二、本設(shè)計采用的是串罐單管路噴吹：將煤粉倉、中間罐、噴吹罐上下依次串聯(lián)，在噴吹罐和高爐之間設(shè)置一條管線，這種工藝可以節(jié)約場地，連續(xù)不間斷噴吹，還可以滿足噴吹易爆易揮發(fā)煤種的安全要求。167。所以本設(shè)計選用溢流文氏管為半精細除塵設(shè)備，其主要設(shè)計參數(shù)見表56。2256201000151320252516直徑/mm589480008028110121203213258直筒高度/mm70001000011484120801340013860根據(jù)上表，本設(shè)計的爐容是1100m179。其中，三叉管式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量和尺寸大，兩個支管和主管不直接相連，需要通過H形截面的過渡帶連接。167。隔熱層緊靠爐殼砌筑，由 65mm硅藻土磚砌筑而成。一、基本參數(shù)的確定（1）全高H和外徑D 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐主要尺寸有外徑和全高，高徑比（H/D）對熱風(fēng)爐的工作效率影響很大，我國設(shè)計的不同爐容熱風(fēng)爐高徑比見表54。―漏風(fēng)系數(shù)，中小型高爐在15%左右； 則鼓風(fēng)機出口風(fēng)量：（2） 鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓其中， ；（3） 鼓風(fēng)機的選擇①通過修正計算得出鼓風(fēng)機出口風(fēng)量（k為修正系數(shù)，）②通過修正后的使用地區(qū)風(fēng)機風(fēng)壓為（k‘為修正系數(shù)，取1）③風(fēng)機選擇如表53所示。 高爐用鼓風(fēng)機 一、高爐冶煉對鼓風(fēng)機的要求[10]高爐冶煉是對鼓風(fēng)機主要有以下幾點要求：（1）確保有足夠的鼓風(fēng)量。（3）中心喉管：本設(shè)計中心喉管直徑750mm,高度1500mm。表52 貯礦槽、貯焦槽容積與高爐容積的關(guān)系項目高爐有效容積/m32556001000150020002500貯礦槽容積與高爐容積之比＞貯焦槽容積與高爐容積之比＞～～～,，本設(shè)計有6個貯礦槽，取每個貯礦槽的容積為550m3；，設(shè)計有4個貯焦槽，取每個貯焦槽的容積為200m3[8]。167。一個合理供料系統(tǒng)不僅要保證原料能充足供應(yīng)，還要能根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，不同的冶煉條件合理地供料。（2）動負荷 崩料、坐料等加給爐基的動負荷。 高爐鋼結(jié)構(gòu)167。 高爐送風(fēng)管路高爐送風(fēng)管路主要管路：熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管、送風(fēng)支管及風(fēng)口。 表41 部分高爐爐體供水壓力爐容/m179。一、水的消耗量：先計算出爐體的熱負荷。167。爐喉所受的破壞作用更多，例如煤氣流的沖刷作用、固體爐料的摩擦作用、裝料時溫度急劇波動的熱震破壞作用，甚至受到爐料的直接撞擊作用。 爐腰和爐身下部從爐腹到爐身下部的爐襯受到的破壞有機械沖刷作用、滲透作用、化學(xué)侵蝕作用、熱震作用。 爐襯設(shè)計167。167。 高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定 高爐煉鐵車間日產(chǎn)量（t），即： 確定工作日：日產(chǎn)量167。 熱平衡計算一、熱收入碳素氧化熱，相當(dāng)于氧化生成CO2的碳量是氧化成CO的碳量則為碳素氧化熱為鼓風(fēng)帶入的熱量查表可知1100℃時。表25 生鐵成分表(%)FeSiMnPSC∑100三、石灰石用量計算礦石、燃料帶入的CaO的量礦石、燃料帶入的SiO2量石灰石的有效熔劑性：石灰的用量四、渣量及爐渣成分計算爐料帶入的各種爐渣組分的數(shù)量為渣中MnO量：渣中FeO量：1t生鐵爐料帶入的硫量（硫負荷）：進入生鐵的硫量：進入煤氣的硫量：進入渣中的硫量：爐渣組成如表26所示。五、元素在生鐵、爐渣與煤氣中的分配率，如表24所示。167。（3）先進性 設(shè)計必須根據(jù)高爐的當(dāng)前以及未來發(fā)展趨勢，反映出鋼鐵研究領(lǐng)域的最新研究成果。20世紀前半葉，英國鋼鐵業(yè)在世界上獨占鰲頭；20世界中期，美國與前蘇聯(lián)兩大強國的鋼鐵工業(yè)在全球處于領(lǐng)先地位；上世紀后葉，隨著日本鋼鐵業(yè)在世界鋼鐵格局中異軍突起。本次設(shè)計的任務(wù)是年產(chǎn)200萬噸的煉鐵高爐車間，在計算與設(shè)計時參考借鑒了許多前輩們的心血研究，以及國內(nèi)外同行的生產(chǎn)經(jīng)驗，旨在設(shè)計出一座各項經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)良，而且環(huán)保的煉鐵車間。 送風(fēng)系統(tǒng) 27167。 爐襯設(shè)計 20167。 高爐及其附屬設(shè)備 2167。熱風(fēng)爐采用的傳統(tǒng)改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，燃燒室為復(fù)合型斷面，熱風(fēng)爐數(shù)量為3座，關(guān)于熱風(fēng)爐的設(shè)計部分還包括熱風(fēng)爐的各種設(shè)備以及相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。高爐爐型為五段式，高爐爐襯設(shè)計依據(jù)各個部分的工作條件的不同以及爐襯破損的機理，選擇相應(yīng)的耐火材料。 高爐煉鐵的發(fā)展概況 2167。 爐型設(shè)計 18167。 爐頂裝料系統(tǒng) 26167。為了使得鋼鐵業(yè)朝向節(jié)能環(huán)保高效的方向發(fā)展，就必須對目前的煉鐵技術(shù)進行創(chuàng)新和改進。世界鋼鐵工業(yè)在20世紀迎來了前所未有大發(fā)展。（2）客觀性 以事實客觀的數(shù)據(jù)為設(shè)計依據(jù)，保證能成功地付諸實施。這是在設(shè)計一座新高爐時或者高爐采用新冶煉技術(shù)之前選擇各項生產(chǎn)指標、確定各物料用量以及工藝參數(shù)的重要依。 四、爐渣堿度R=CaO/SiO2=。 配料計算一、噸鐵礦石用量計算[2]燃料帶入的鐵量礦石用量 二、生鐵成分計算 生鐵成分表如表25所示。表27 煤氣組成表項目CO2COH2CH4N2∑體積/m3含量/%煤氣和鼓風(fēng)體積比為煤氣密度每噸生鐵的煤氣質(zhì)量三、煤氣中水量計算還原生成的礦石帶入的結(jié)晶水焦炭帶入的游離水四、考慮爐料的機械損失，實際入爐量：礦石量焦炭量石灰量因此，機械損失（含爐塵）量為列物料平衡表28，計算物料平衡誤差表28 物料平衡表物料輸入物料支出項目數(shù)量（kg）項目數(shù)量（kg）礦石生鐵1000焦炭爐渣煤粉110煤氣石灰石煤氣中的水汽鼓風(fēng)爐塵總計總計物料平衡誤差：絕對誤差=∣∣=相對誤差=167。167。 爐型設(shè)計高爐爐型指的是高爐工作空間的內(nèi)部剖面形狀，采用五段式設(shè)計—爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉。167。167。本設(shè)計爐身上部以高鋁磚砌筑，爐身上部沒有設(shè)內(nèi)襯，由冷卻壁維持正常工作。（4） 支撐高爐內(nèi)襯。167。二、高爐供水水壓的確定對爐體的供水壓力有著嚴格的要求，對于選擇不同部位的水壓本設(shè)計參考了表41。167。167。（1）靜負荷