常見注塑工藝參數(shù)(存儲版)
【正文】 樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h回收率中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔螺桿轉(zhuǎn)速100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力區(qū)440～80℃注射壓力喂料區(qū)％～％澆口系統(tǒng)220～260℃（240℃）80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）250～260℃（260℃）230～250℃（250℃）50～70℃（70℃）喂料區(qū)2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干210～260℃（240℃）區(qū)1喂料區(qū)如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設備280～310℃料筒恒溫區(qū)3230～270℃（250℃）關閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備在120℃時烘干4h回收率計量行程5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度270～280℃料筒恒溫250～290℃（270℃）250～290℃（270℃）2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。280～290℃（290℃）區(qū)160～100℃注射壓力區(qū)5區(qū)1噴嘴區(qū)4區(qū)2 一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～60℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ～％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥 二、聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（220℃） 區(qū)3 220～300℃（240℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ～％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1