【正文】 預防性維護應該安排什么活動（例如，潤滑，振動分析，預防性維護的考慮 傳感器的完整性，零件更換等）？這些活動大部分依賴于測量 系統(tǒng)、設(shè)備或工具的復雜性。最終，根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定性顯示判斷，可相應安排預防性維護程序。OEM可以要求不論在設(shè)計或制造階段使用特別的標準，甚至在測量系統(tǒng)發(fā)放使用之前可以要求正式批準。 接到報價時，小組應集合以對報價進行評審并評價它們。 一個完整的文件包可能包括： ● 一套可復制的總成和詳細的機械圖（CAD或硬拷貝） （包括任何需要的標準）。 這里的中心思想是交流。顧客應該預告確定供應商（或許是OEM）此時需要什么類型的分析并且知道供應商所需要的任何指南。 下面是要求的信息，至少用于幫助任何系統(tǒng)的實施和啟動：文件交付 （這些信息在交付前應交給顧客。柔性的量具會更昂貴，但長期運行可以省錢。切削油、切削碎片和超高溫也可能成為問題。□ 破壞性的與非破壞性（NDT）的測量：示例：拉伸試驗、鹽霧試驗、電鍍/油漆涂層厚度、硬度、尺寸測量、圖像處理、化學分析、壓力、耐久性、沖擊、轉(zhuǎn)矩、焊接強度、電性能等?！?成本：開發(fā)、采購、安裝、操作和培訓的預算因素?！?測量周期時間：測量一個零件或特性要花多少時間？測量周期與過程和產(chǎn)品控制相結(jié)合?！?文件：工程圖樣、診斷樹、用戶手冊、語言等?！?存儲和定位：建立關(guān)于測量設(shè)備存儲和定位要求?！?輸入要求：機械的、電的、液壓的、氣動的、浪涌抑制器、干燥器、過濾器、濾清器，準備和操作問題、絕緣、分辨率和靈敏度。哪個被認定是標準？怎樣使每項有資格？□ 相互關(guān)系問題2— 方法分歧：從不同測量系統(tǒng)設(shè)計但應用于可接受的實踐和操作限制下相同零件和過程的測量變差結(jié)果。同時，還有CMM、顯示系統(tǒng)及超聲波等。測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)問題：□ 要測量什么？特性的類型是什么？是機械特性嗎？是動態(tài)的還是靜態(tài)的？是電性能嗎？有重要的零件內(nèi)變差嗎？□ 測量過程的結(jié)果（輸出）用作什么目的？生產(chǎn)改進、生產(chǎn)監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、裝運檢查、進貨檢查、？□ 誰將使用過程?操作者、工程師、技師、檢查者、審核員？□ 要求的培訓：操作者、維護人員、工程師、教室、實際應用、在職培訓、學徒期間。這次全尺寸檢查 的范圍可以根據(jù)裝運前供應商對測量系統(tǒng)進行的早期全尺寸檢 查工作和對由供應商進行的全尺寸檢查結(jié)果質(zhì)量的信任以及沒 有潛在裝運損壞平衡。 成功的尺寸檢驗后，供應商應進行初始的但卻是正式的測量系統(tǒng)分析。 ● 校準說明 ● 診斷樹和發(fā)現(xiàn)修理故障指南 ● 認證報告（適當時可追溯到NIST） ● 校準指導書 ● 技術(shù)支持人員、系統(tǒng)操作員和維護人員可以使用的 用戶手冊。例如，它將建議使用者怎樣能從一點到另一點（用戶說明書或量具說明書）。 如果需要夾具或系統(tǒng)的復制品，正確的策劃和標準化可以導致互換性和柔性。最終設(shè)計要求的格式可以是CAD或硬拷貝工程圖樣。在實施測量過程之后和在使用中，適合測量過程功能的數(shù)據(jù)需要隨時間收集并畫圖。在顧客要求供應商對過程問題提出建議方案之前，過程的基礎(chǔ)和意圖應由掌握過程的小組完全理解和預料。這可以由測量系統(tǒng)的復雜性以及小組視為有意義 的決策來推動。 某些零件特性可能產(chǎn)生比其它零件多的問題，例如，凸輪 軸中心，其它圓的、圓筒狀的或管狀特性。這一活 動的理想討論和形式是APQP過程。 通常，“采購”過程是在一個已知的項目下，由顧客和供應 商之間的正式交流開始的。 13這可以作為初始控制計劃14參見質(zhì)量控制指南，Daoru Ishikawa，亞洲生產(chǎn)力組織出版，1986第一章 －　第四節(jié)測量資源開發(fā)　　　　　　 本節(jié)闡述了測量過程壽命的報價／采購的時間框架。 與測量策劃相關(guān)要考慮的幾個附加問題： ● 誰應該包括在“需要”分析中？流程圖和最初的討論將有 助于確定關(guān)鍵人員。在過程的每一步確定關(guān)鍵的輸入和輸出。測量過程設(shè)計 利用上述研究的目的，橫向協(xié)調(diào)小組中將通過設(shè)計制定測量系統(tǒng)選擇的準則 的計劃和概念。這可以對直接影響零件特性的關(guān) 鍵過程控制特性有一個很好的了解。根據(jù)給定的產(chǎn)品或過程條件，任 何測量系統(tǒng)可能需要或多或少的戰(zhàn)略策劃和檢查。目的是 什么？測量結(jié)果如何使用？策劃階段將確定過程并對如何很 好地運行測量過程并能減少將來可能出現(xiàn)的問題和測量誤差 有重要的影響 有些情況下，由于被子測量零件包括的風險或因為測量裝 置的成本和復雜性，（OEM）顧客可能使用APQP過程和小組 決定供應商的測量戰(zhàn)略。規(guī)則1是產(chǎn)生最小變差的最 佳選擇 其它漏斗試驗的示例是： ● 基于任意限制的量具重新校準 －如，限制沒有反映測量系 統(tǒng)的變異性。 12測量誤差只是把這些問題復雜化。假設(shè)從用于確定重量的天平得到的結(jié)果在177。如果測量系統(tǒng)的GRR實際為60%（但不知到這個事實），那 。 9 此處討論使用Cp，結(jié)果也支持性能指數(shù)Pp。如果測量系統(tǒng) ，那么過程必須完全 沒有變差 這顯然是一個不可能的條件。 上述討論假定測量過程是統(tǒng)計受控并且是對準目標。 表1：控制原理和驅(qū)動興趣點控制原理驅(qū)動興趣點1產(chǎn)品控制零件是否在明確的目錄之內(nèi)？2過程控制過程是否穩(wěn)定和可接受？ 下一節(jié)討論測量誤差在產(chǎn)品決策上的影響。 對決策的影響 測量了一個零件后可采取的活動之一是確定零件的狀態(tài)。8 .測量系統(tǒng)變異性儀器+(量具)工件+(零件)人員環(huán)境設(shè)計重復性再現(xiàn)性一致性敏感性均勻性變形影響接觸幾何放大線性穩(wěn)定性堅固性使用假設(shè)維護.標準制造制造公差制造變差設(shè)計確認夾緊定位測量點測量傳感器可操作的定義充分的數(shù)據(jù)清潔度內(nèi)部相關(guān)特溯源性隱藏的幾何形狀彈性變形物質(zhì)支持特征彈性性質(zhì)穩(wěn)定性標準熱膨脹系數(shù)彈性性質(zhì)標準教育的體力的經(jīng)驗培訓經(jīng)驗培訓理解可操作定義目視標準程序態(tài)度人機工廠壓力照明振動空氣污染幾何相容性照明陽光人工的人空氣流熱膨脹穩(wěn)定系統(tǒng)部件溫度本位的和周圍的循環(huán)圖2：測量系統(tǒng)變異性 因果圖測量系統(tǒng)變異的影響 由于測量系統(tǒng)可以受多種變差源的影響，因此相同零件的 重復讀數(shù)也不產(chǎn)生相同或同樣的結(jié)果。S 標準W 工件(如,零件)I 儀器P 人/程序E 環(huán)境，以確保達到要求的目標。4) 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并且與制造過程變差相比要小。為了測量的目的，相對于過程變差呀規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。例如，對一個三座標測量機（CMM）的某些應用，最重要的統(tǒng)計特性是“小”的偏倚和方差。 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 測量結(jié)果。所有的過程控制管理，統(tǒng)計或邏輯技術(shù)均能應用。這種活動能使觀測者確定或否認過程是以穩(wěn)定的方式操作并具有對顧客規(guī)定的目標而言可接受的變差這一前提。然而，通過使用 一個基于被很好地規(guī)定了特性操作定義的“基準” 值，使用較高級別分辨率的測量系統(tǒng)的結(jié)果，且可 溯源到NIST，可以使不確定度減小。隨著測量技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)中精密測量系統(tǒng)的使用，在哪里溯源以及怎樣溯源的定義是一個不斷發(fā)展的概念。這就是為什么需要了解哪國的測量是溯源的以及是 怎樣溯源的是很重要的。 國家標準和技術(shù)研究院（NIST）是美國的主要國標準和溯源性 家測量研究院（NMI），在美國商務部領(lǐng)導下提供服務。 ● 測量系統(tǒng)：是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀 器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán) 境和假設(shè)的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。對更復雜或不常見的情況在此沒有討論，建議咨詢有統(tǒng)計能力的資源。例如，一個具有大量變差的測量系統(tǒng)，在分析制造過程中使用是不適合的，因為測量系統(tǒng)變差可能會掩蓋制造過程的變差。例如，假定用在穩(wěn)定條件下運行的某測量系統(tǒng)，得到某一特性的多次測量數(shù)據(jù)。這種可能的關(guān)系可以通過采用所謂回歸分析的統(tǒng)計 方法來研究，即比較關(guān)鍵尺寸的測量值和注射材料的溫度測 量值探索象這類關(guān)系的研究，是戴明博士稱為分析研究的事例。通用公司動力傳動系統(tǒng)內(nèi)部測量過程的一部分：策劃、使用或改進手冊，1993年4月28日印刷，包括在本次修訂中。特別是Oldsmobile的Sheryl Hansen和Ray BenneR編寫了ANOVA法和置信區(qū)間的內(nèi)容。 c)合成標準偏差研究圖形分析 159,162,16339 觀測的與實際的Cp(基于過程) 17140 觀測Cp與實際Cp(基于公差) 172致謝 本手冊是集體勞動的結(jié)晶。目 錄 第一章 通用測量系統(tǒng)指南 1第一章一第一節(jié) 2引言、目的和術(shù)語 2 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 2目的 3術(shù)語 3 術(shù)語總結(jié) 4 真值 9第一章—第二節(jié) 10測量過程 10 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 11 變差來源 13測量系統(tǒng)變異性的影響 15對決策的影響 15對產(chǎn)品決策的影響 16對過程決策的影響 17新過程的接受 18過程設(shè)定/控制（漏斗實驗） 20第一章—第三節(jié) 22測量戰(zhàn)略和策劃 22 復雜性 22 確定測量過程的目的 22 測量壽命周期 23 測量過程設(shè)計選擇的準則 23 研究不同測量過程方法 24 開發(fā)和設(shè)計概念以及建議 24第一章—第四節(jié) 25測量資源的開發(fā) 25 基準協(xié)調(diào) 26 先決條件和假設(shè) 26量具來源選擇過程 27 詳細的工程概念 27 預防性維護的考慮 27 規(guī)范 28 評估報價 28 可交付的文件 29 在供應商處的資格 30 裝運 31 在顧客處的資格 31 文件交付 31 測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表的建議要素 33第一章—第五節(jié) 37測量問題 37 測量系統(tǒng)變差的類型 37 定義及潛在的變差源 38 測量過程變差 45 位置變差 45 寬度變差 49 測量系統(tǒng)變差 53 注釋 55第一章—第六節(jié) 57 測量不確定度 57 總則 57 測量的不確定度和MSA（測量系統(tǒng)分析） 57 測量的溯源性 58 ISO表述測量中不確定度的指南 58第一章—第七節(jié) 59 測量問題分析 59第二章 測量系統(tǒng)評定的通用概念 61第二章—第一節(jié) 62 引言 62第二章—第二節(jié) 63 選擇/制定試驗程序 63第二章—第三節(jié) 65 測量系統(tǒng)研究的準備 65第二章—第四節(jié) 68 結(jié)果分析 68第三章 簡單測量推薦的實踐 69第三章 第一節(jié) 70 試驗程序示例 70第三章 第二節(jié) 71 計量型測量系統(tǒng)研究 指南 71 確定穩(wěn)定性的指南 71 確定偏倚的指南 獨立樣本法 73 確定偏倚的指南 控制圖樣本法 76 確定線性的指南 78 確定重復性和再現(xiàn)性的指南 84極差法 85均值極差法 86 均值圖 89 極差圖 90 鏈圖 91 散點圖 92 振蕩圖 93 誤差圖 93 歸一化直方圖 94 均值—基準值圖 95 比較圖 96 數(shù)值的計算 97 數(shù)據(jù)結(jié)果的分析 101 方差分析法（ANOVA） 103 隨機化及和統(tǒng)計獨立性 103第三章 第三節(jié) 109 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 109 風險分析法 109 解析法 119第四章 復雜測量系統(tǒng)實踐 126第四章 第一節(jié) 127 復雜的或非重復的測量系統(tǒng)的實踐 127第四章 第二節(jié) 129 穩(wěn)定性研究 129 S1：單個零件，每個循環(huán)單一測量 129 S2：n≥3個零件，每循環(huán)單一測量 130 S3：從穩(wěn)定過程中大量取樣 132 S4：分割樣本（通用），每循環(huán)單一樣本 133 S5：試驗臺 133第四章 第三節(jié) 135 變異性研究 135 V1：標準GRR研究 135 V2：p≥2臺儀器的多重讀數(shù) 135 V3：平分樣本（m=2） 136 V4：分割樣本（通用）， 136 V5：與V1一樣用于穩(wěn)定化的零件 137 V6：時間序列分析 137 V7：線性分析 138 V8：特性（性能）隨時間的衰變 138 V9—V2：同時用于多重讀數(shù)和P≥3臺儀器 138第五章 其他測量概念 139第五章 第一節(jié) 140 量化過度的零件內(nèi)變差的影響 140第五章 第二節(jié) 141 均值極差法附加處理 141第五章 – 第三節(jié) 148 量具性能曲線 148第五章 – 第四節(jié) 154 通過多次讀數(shù)減少變差 154第五章 – 第五節(jié) 156 GRR的合并標準偏差法 156附錄 164附錄A 165 方差分析概念 165附錄B 170 GRR對能力指數(shù)Cp的影響 170 公式 170 分析 170 圖形分析 170附錄C 173