【正文】 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。5尺量墻、梁177。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿?？紤]二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K= kN。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計(jì)算：① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值 gk=；則：腳手架在30m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；(算上增加的立桿和扣件)② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋= kN。腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。：∶8灰土回填。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。采用4厚丁基橡膠卷材防水一道轉(zhuǎn)角處增設(shè)一道。； 混凝土工程嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長城杯檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。 mm和樓板面，并留成平縫。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（３）混凝土的養(yǎng)護(hù)：１）混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。６）700 mm底板混凝土施工時(shí)分二層澆筑，每層為350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。人防底板厚度為700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8槽鋼并用。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。5尺量長度177。2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長度等各項(xiàng)技術(shù)要求。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開的距離，以及鋼筋下料的長短。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。依次綁扎箍筋。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。確保位置及橫平豎直。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。kb=p=(93600/30)= （考慮晚22：00至早7點(diǎn)9小時(shí)作業(yè)）假設(shè)配置2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，則P=2=1990 m3 T＝13000/1990≈7 天， 按10天開挖完考慮運(yùn)土車輛計(jì)算設(shè)每臺(tái)自卸汽車每臺(tái)班運(yùn)土方80方，則N=13000/800≈15輛， 故綜合工期和機(jī)械使用率，采用2臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)和18輛自卸汽車可保證土方開挖在10天內(nèi)完成，包括護(hù)坡，土方開挖總工期控制在12天。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。177。４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。（２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。3 mm。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測量。10 mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測角中誤差為 177。本工程177。本工程臨時(shí)用電均從甲方指定的地點(diǎn)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：（由于現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，故按如下考慮）q2=p1雨廢水有組織排至沉淀池。（５）從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供３層以下低區(qū)生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：在建筑物東側(cè)設(shè)置一臺(tái)MC180固定式塔吊（塔臂60 m），負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；主體施工至六層時(shí)，在建筑物東側(cè)設(shè)兩座雙籠電梯負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂直運(yùn)輸。按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。：（１）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。 （7）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)北京市文明安全工地。（2） 管理辦法：本工程采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用及信息技術(shù)管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時(shí)。3）頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。（6）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。，單位工程創(chuàng)包頭市優(yōu)質(zhì)工程。2動(dòng)力系統(tǒng)干線以金屬橋架敷設(shè)為主，支線為鋼管暗配。 6內(nèi)墻面1：3水泥砂漿抹灰7內(nèi)墻分戶墻大部分采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，部分采用200厚陶粒混凝土砌塊，戶內(nèi)分割墻采用100厚GRO板。其中底層、二三層電梯廳、走道、樓梯、商業(yè)用房及底層樓梯、門廳、大堂二次裝修。5保護(hù)接地配電室保護(hù)接地、電源進(jìn)線處重復(fù)接地、電纜橋架保護(hù)接地、等電位聯(lián)結(jié)。（2）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對(duì)居民樓的光污染。（9）用聲級(jí)計(jì)隨時(shí)測現(xiàn)場噪音級(jí)數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。6）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。第四章 施工部署：：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。①前端設(shè)備：由彩色低照度CCD攝像機(jī)，各種規(guī)格的鏡頭，云臺(tái)，解碼器，防護(hù)罩等組成。（3）工程部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動(dòng)組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。（４）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。（2）主體階段流水段劃分 主體流水段按照結(jié)構(gòu)形式12層分為3個(gè)流水段，213層分為2個(gè)流水段，1418層分為3個(gè)流水段。三層以上采用地泵輸送。：：（１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。 （２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。（７）4＃樓沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出?？倱P(yáng)程H＝H1＋Z＋hH1為建筑物高度Z為最不利處的自由水頭，選10m。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688。（２）對(duì)照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：177。軸線豎向投測示意圖（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線項(xiàng) 目精 度，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：主軸線177。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。其精度應(yīng)符合測表1的要求。：（１）沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。３）雨季中及雨后觀測一次。：，（不需降水）。土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算：本工程土方開挖量略為：13000 m3。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。：，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)?；A(chǔ)后澆帶分為三個(gè)流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。擠壓 時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。安裝控制立筋的水平梯子鐵。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。暗柱鋼筋綁扎完成