【正文】 面位置測量作業(yè)，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法。2177。5竣工基礎項目中心線投點允差（mm）標高測定允差（mm）基礎177。1mm水準儀177。（6）、隱蔽工程在土方回填前，作好隱蔽竣工測量。視距不大于40m，水準路線長度不大于15公里，觀測中堅持“三定”原則，即定觀測人員，定水準儀和水準尺，定測站。 （二）基坑施工方法 、石方工程 基坑開挖與排水：（1）機械選擇：1m3反鏟挖土機 1臺 1臺 8t內(nèi)自卸汽車 5臺 18t壓路機 1臺 （2）、開挖方法：本建筑處于填方地段，填方主為煤矸石，～（場地不平整，），故基坑采用機械開挖，放坡系數(shù)：1：。G 基坑的面積較小，深度較大，一般宜盡量利用反鏟挖掘機開挖，不開或少開坡道，采用反鏟挖掘機接力挖運土方和人工與機械合理的 配合挖土，最后搭鋪枕木墊，使反鏟挖掘機開出基坑。 平整場地 （1）施工機械選擇： 20t壓路機 1臺 （2）施工方法： 場地平整，機械平整場地，20t壓路機碾壓?？锥春痛┕苣０鍛A先加工成型，為避免鋼模板鉆孔損壞，在安裝對拉螺栓處，采用標準孔模板，標準孔模板及對拉螺栓見下圖：使用標準孔模板后，對拉螺栓間距便固定為：a 750600；b 750900。（4）、支模時不足模數(shù)部位，預留洞，預埋管部位，可部分拼鑲55mm厚木板，模板使用前，表面均應涂刷脫模劑。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。鋼筋采購回來后應分類堆放，并作好標識。C、準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。e 板的雙層鋼筋網(wǎng)應設鋼筋馬凳（撐腳）架立上層鋼筋，梁的受力筋采用雙層排列時，兩排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。（5）、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。（2）在混凝土澆灌前工程技術(shù)人員應向工長及施工人員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，技術(shù)標準，質(zhì)量檢驗標準及關鍵工序控制節(jié)點。塌落度120~140mm。特別值得注意的是在澆筑前應對埋件地腳螺栓進行詳細的檢查，并對螺紋部分預先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞?；炷翝仓^程中必須注意均衡下灰保持水平上升，避免各澆筑層次不一，高洼不平，高差懸殊或在一側(cè)單獨大量澆筑，將會造成模板、固定架受力不勻，出現(xiàn)質(zhì)量事故。（4）、混凝土澆筑時應設專人觀察模板、支撐系統(tǒng)，鋼筋等的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時立即停止?jié)仓幚硗旰笤龠M行。 （2）、預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法：預埋件尺寸較小時，用φ6~8短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑混凝土時，隨時觀測其位置和標高，出現(xiàn)偏差及時糾正。C、為了減少構(gòu)件上的拼接焊縫，編制材料計劃時，盡量要求按定尺料采購，材料保管和發(fā)放按本公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。D、焊條烘干時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內(nèi)或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)場，焊條、焊劑的烘干溫度參照下表進行：名稱烘干溫度（℃）烘干時間（h）備注焊條酸性焊條100—15012恒溫箱儲存溫度80℃—100℃堿性焊條300—500122焊劑HJ4312502HJ2302502HJ350300—3502零件加工的工藝要求：（1）放樣、號料：A、放樣應采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。C、鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。C、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。D、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，且不得超過該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。高強螺栓孔均用套模或數(shù)控鉆孔的方法。（5）構(gòu)件裝配的工藝要求：A、拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格后方可施焊。H、接裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。當t≥16mm時，開60176。E、腹板寬度加放6mm的焊接收縮余量，長度加放50mm作為焊接收縮余量和二次切割余量。B、根據(jù)圖紙上牛腿標高要求，用半自動切割機切割將單根H型鋼兩端預留的焊接余量切割掉，但要留一定的磨光頂緊面銑加工余量和綴桿焊接時的收縮余量?！砹慵b焊完后，進行矯正、尺寸檢查、鉆孔，然后將柱子放在銑床上對柱腳整體銑平，柱腳底板與柱頂緊的面先刨平，再與柱身銑平面頂緊，有75%，并經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師認可后才能焊接。翼緣板、腹板裝配時與隔板緊靠貼嚴，腹板與翼緣垂直由隔板幾何形狀所決定，隔板必須是短形，高度與腹板一致，才能保證箱形截面不扭曲，隔板下料用余量法或數(shù)控切割法，即隔板下料時四周留余量，用機械加工成矩形，也可直接用數(shù)控切割成矩形，兩種方法都可保證隔板尺寸精度和幾何形狀。B、鋼桁架制作流程如下圖：施工圖型鋼取材定規(guī)落樣鉆 孔長度切割組合及焊接平臺組合尺寸測量檢 驗焊 接外觀整形成 品組裝臺制作接料板下料切 割鉆 孔C、桁架組對前，先將型鋼用校直機校直，并對隱蔽面進行防腐、除銹等級為ST3，防銹漆二遍，面漆一遍。即可將另一面的腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述順序重復進行。焊接和焊接檢驗：（1）正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理；返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。高強螺栓摩擦面處理：（1）高強螺栓摩擦面采用噴砂處理，（），處理好的摩擦面，不得有毛刺，焊疤或污物等。油漆開箱后，應進行攪拌，同時檢查油漆的外觀質(zhì)量，不得有析出，結(jié)塊等現(xiàn)象。（2）涂裝施工環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對濕度不大于80%，在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在室外施工。（10）焊完應清除溶渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號，焊完后焊縫應進行質(zhì)量檢驗：A、焊后外觀檢查，應按設計文件的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫表面均勻、平滑，無折皺，間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑，針裝氣孔和飛濺等缺陷。（7）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進行，以避免焊后變形，特別要注意控制柱梁節(jié)點的焊接變形。D、屋面梁所有連接板下料須1：1實樣放樣。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的，準確。箱形柱牛腿組裝焊接及柱底板（頂板）磨光頂緊等，與格構(gòu)式柱制作方法相同。隔板切割下料后應在創(chuàng)邊機上創(chuàng)邊，控制其形位公差?！负笞冃尾捎没鹧孢M行校正，特別是柱底板及牛腿處不平度≤3mm。（3）鋼柱制作：該工程鋼柱上柱為實腹式工字形柱，由焊接H型鋼組成，下柱為格構(gòu)式柱，柱頂、底板、牛腿連接處和高層框架柱連接處需刨平頂緊，組裝和焊接，加工難度大，焊接量也大，容易產(chǎn)生變形，特別是控制柱的扭曲變形更重要。C、腹板與上翼緣板連接的T型焊縫，按設計要求焊透，要求一級焊縫，故腹板開坡口，采用二氣化碳氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充蓋面采用正面用埋弧焊焊接，焊縫100%超聲波檢查。E、鋼板接料：當t＜16mm時，開單面“V”型60176。F、結(jié)合本工程的特點，屋架和桁架組裝時可采取地樣法進行組裝以及各種連接節(jié)點板，用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。177。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。B、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。當不能用以上方法下料時才允許用手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。加工樣板角度177。C、焊條必須在干燥通風的室內(nèi)倉庫中存放，并必須按照種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫存時間分類堆放，每垛必須有明顯標志，嚴禁混放，焊條或熔絲嚴禁沾染油污、泥土，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹和受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。對復驗不合格的材料，應按監(jiān)理工程師要求的時間內(nèi)運出施工現(xiàn)場。（8）、振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50mm左右。在每一部位澆筑到頂振搗后，應隨即整平，用木抹子搓平壓實，拉光，避免風干成干縮裂縫。澆筑時均應使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便振搗產(chǎn)生的沁水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。（9）對變截面處或重要部位的水平施工縫應增設構(gòu)造筋并錯縫澆筑混凝土，以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、埋件、地腳螺栓等。（4）嚴格按配合比準確稱量每種用料，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入，施工現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)塌落度偏低難以泵送，應加入相同的水灰比的水泥砂漿復攪均勻方可澆灌，嚴禁任意加水，振搗密實。泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約人工，減少水平和垂直運輸環(huán)節(jié)，速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。f 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防混凝土澆筑時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋，任何鋼筋與鐵絲均不得接觸模板。用于豎向混凝土構(gòu)件的墊塊，應埋入20號綁扎絲。（4）、鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝首先應做好以下準備工作：A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有遺漏，應糾正增補。（2）、鋼筋采購：材料供應部門應根據(jù)配筋、規(guī)格、數(shù)量采購進貨。經(jīng)自檢并如實記錄自檢結(jié)果，交專檢復查，最后作必要的修理，報監(jiān)理工程師進行檢驗手續(xù)。（3）模板的安裝分為外部模板，內(nèi)部模板。模板內(nèi)、外鋼楞均采用φ48，板條式拉桿（鋼筋φ1φ14）縱橫向間距均按600mm設置，模板均錯縫拼接，溝道模板采用橫向錯縫拼接，間距600mm。C 每層回填土厚度嚴格控制在300mm以內(nèi)，用沖擊夯夯實，每層夯打3—4遍，填土壓實后，按規(guī)定用環(huán)刀法取土試驗，測定填土的密實度。E 基坑要邊挖邊檢查坑底的寬度和坡度，及時修坡，清底，在未能及時封混凝土墊層時，坑底應留足余土層，一般厚為20—30cm，經(jīng)地質(zhì)部門及監(jiān)理認可后，立即人工細心清底至設計標高，及時驗槽，辦好隱蔽驗收手續(xù)，澆筑混凝土墊層，若達不到設計要求的承載力，應及時與相關部門聯(lián)系，確定地基處理方案。擬每隔10個軸線設置一個引樁，引柱要牢固，并要注意保護、經(jīng)常復查。B 觀測周期：柱基礎澆灌階段即需埋設臨時沉降觀測點，基礎澆灌完，埋設正式沉降觀測點，觀測周期為一星期，若發(fā)現(xiàn)沉降異常，或沉降量較大，則縮短觀測周期。（4）、實行定位成果的自檢、專檢簽證制度。施工工序儀器名稱標稱精度配置數(shù)量備注測量控制全站儀測角：177。2177。10177。4L：水準路線長度。 高程測量控制網(wǎng)布設：在施工前期，平面測量控制點兼作高程控制點。進行控制網(wǎng)點布置設計。5″2C互差177。＋10″（n：測回數(shù)）距以Ⅰ級精度的儀器（小于5mm＋5ppm），按照四等電磁波測距技術(shù)要求，往返測距。 標樁結(jié)構(gòu)：本工程的測量控制網(wǎng)點標樁，采用鋼筋混凝土標樁，具體測量控制點標樁見鋼筋混凝土標樁示意圖。 嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料進入施工工程，對不合格材料一律拒之門外。 對分公司的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。 負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術(shù)問題。 實施作業(yè)過程的施工指導，確保工序管理的順利實施。 負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務聯(lián)系。 作好施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中出現(xiàn)的矛盾，同時協(xié)調(diào)內(nèi)外各方關系。 主持編制和負責實施工程承包管理方案，確定工程各項管理目標與方針。 施工管理原則 項目負責制施工我公司把本工程列為項目負責人負責制工程，我公司將委派公司工程科科長為項目負責人，組成項目管理組，全權(quán)負責該工程施工，履行工程承包合同。嚴格要求質(zhì)量，頑強拼博，保證工期。本工程計劃網(wǎng)絡工期為 天。項目經(jīng)理：吳少游技術(shù)負責人：王丕修預算員：蔣立志材料員 ：楊華安全員 ：徐道武質(zhì)檢員 ：李恩明施工員：王春原 項目負責人：項目部經(jīng)理擬派懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責、具有類似項目管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理 吳少游 同志擔任，其他管理人員由公司技術(shù)骨干組成。按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)的條件，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)先進的目標?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092001）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 （GB5000172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB500182002）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ8291）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB