【正文】 通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃操作工藝（1）安裝各樓層緊固鐵件主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。（6）安裝保溫防火礦棉鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。四邊45176。2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。作業(yè)條件（1）門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝操作工藝（1）找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。主要機具手電鉆、臺鉆、電爐子、開孔器、絕緣手套、鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。2）木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。2） 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。管與管的對口應位于套管中處對平齊。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。3）檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。插入時用力轉動插入到位。（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒。工藝流程彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線操作工藝（1）彈線定位1）根據(jù)設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。B用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。B剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置。D滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。B滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。3）檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 給排水施工工藝材料要求（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件,應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證,有關部門的檢測報告。同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（3）管道敷設 ：管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。10）支管 ,橫管當管徑在32mm以內時,管子距墻面20～25mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后,在進行戶外管道的鋪設。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。工藝流程 測量放線→ 預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒操作工藝（1）測量放線：管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺，缺扣。（6）PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。（2）穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標超出允許偏差值。質量標準（1）主控項目1）阻燃型塑料管及其附件材質氧指數(shù)應達到27%以上的性能指標。管路保護層應不小于80mm為宜。C管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。C組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。（3）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。（2）配合土建混凝土結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。（2）阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。質量標準（1）主控項目1）阻燃型塑料管及其附件材質應符合規(guī)定。補償裝置安裝示意圖。管路中間固定點間距安裝方式支架間距允許偏差管徑2025~4050垂直10001500200030水平80012001500308）管路連接A管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插人法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。7）無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。（4）粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。待其凝固后再安裝門框。（3）門窗框安裝應在抹灰前進行。（4）對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。達到不漏水為準。6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規(guī)范要求。2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。（3）作業(yè)條件：1）建筑主體結構已完工；2）根據(jù)主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；4）根據(jù)主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接處應錯位安裝。就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。角鋁的固定可用氣釘槍固定。（7）、安裝鋁扣板時，應把次骨調直。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。（4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機電系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分項驗收操作流程（3）檢查所用的材料和配件是否準備齊全。質量驗收標準及質量措施：保證項目：工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書；基本項目：應達到優(yōu)良。做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本無法正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是無法達到理想效果的。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。（3）、噴涂真石漆選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在47Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約23mm，噴嘴距離作業(yè)面400800mm為宜。（二）、施工工藝流程：墻面基層處理 →刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆 →噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收　　噴底漆兩遍噴真石漆23mm噴面漆兩遍 施工技術指標： UV、輻射、水性、助劑、顏料（1）、基層處理1）檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)14d以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%；基層不平，需刮膩子，做找平層；2）基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。A 乳液穩(wěn)定，所形成的漆膜無色、透明，在紫外線照射下不易發(fā)黃和粉化；B 涂膜的硬度要高，以提高涂層的耐沾污性；C 漆膜的吸水膨脹率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力； (4) 罩面漆如果骨料顆粒太粗，在涂料中易沉淀，噴涂時落地砂也會增多，涂料的用量會大，而且涂層的遮蓋力下降，涂層外觀粗糙，易積灰塵而被污染；如骨料顆粒太細，則裝飾效果欠佳。同時，也增加了真石漆主層與基層的附著力，避免了剝落和松脫現(xiàn)象； （3）真石漆中層 真石漆中間層，是由骨料、粘結劑(基料)、各種助劑和溶劑組成。真石漆涂層真石漆涂層，由基層找平層、抗堿封底漆、真石漆、罩面漆組成。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8㎜。1）為了使基層能與找平層粘結牢固，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。2）墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大。（8）嵌縫及養(yǎng)護：水泥結合層終凝后，用白水泥漿（或勾縫劑）擦縫，由里到外，擦實為止。、垃圾進出場結合設計圖紙、材料做法和有關工料規(guī)范，列出本工程材料供應計劃。施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，在滿足施工組織設計的原則下及時編制出具體各單項施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組的技術交底工作。（10）落實季節(jié)性施工的措施。（2）編制裝飾材料計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制共需用量和需要時間的計劃。由于本工程的特性，給施工現(xiàn)場的管理帶來一定的難度，我們特健全完善文明施工和安全生產(chǎn)責任制，制定行之有效的文明施工和安全生產(chǎn)保證措施。施工工期：75日歷天。在整個施工過程中，按照客觀的技術、經(jīng)濟規(guī)律，做出科學。一個大型建筑項目的建筑裝飾施工工作，不但包括組織成百上千的各種建筑裝飾技術工人和數(shù)量眾多的各類建筑裝飾機械、設備有條不紊的投入工程施工中，而且還包括組織種類繁多的建筑裝飾材料、制品和構配件的生產(chǎn)、運輸、儲存和供應工作；組織施工機具的供應、維修和保養(yǎng)工作；組織施工現(xiàn)場臨時供水、供電、供熱，以及安排施工現(xiàn)場的生產(chǎn)生活所需要的各種臨時設施等工作。施工組織管理的對象是千差萬別的，施工過程中內部工作與外部聯(lián)系是錯綜復雜的，沒有一種固定不變的組織管理方法可運用于一切工程，因此，在不同的條件下，對不同的施工對象需采取不同的管理方法。由于工期要求緊，各個專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須在施工前互相交底配合，裝飾裝修工程、水電安裝工程等專業(yè)之間加強聯(lián)系，合理協(xié)調配合，以確保整個工程的裝飾效果。按安全文明工地要求，設立標志牌和標志圖，樓層內通道采取保護措施，達到安全文明工地標準。（5）配備裝飾施工隊伍。在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調會議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主對施工質量的檢查和批評。制訂保管、守衛(wèi)及領用手續(xù)制度，