國標(biāo)-鑄鋼件補焊(存儲版)
【正文】 2 表 2補焊坡口形式 3 表 3鑄鋼件補焊用焊條 4 表 4鑄鋼件補焊用焊絲 ． 5 JBtT 5000． 7—2020 前 言 JB／ T5000《重型機械通用技術(shù)條件》分為 1 5部分： ——第 1部分：產(chǎn)品檢驗； ——第 2部分：火焰切割件； ——第 3部分：焊接件； ——第 4部分：鑄鐵件； ——第 5部分：有色金屬鑄件； ——第 6部分：鑄鋼件： ——第 7部分：鑄鋼件補焊； ——第 8部分：鍛件； ——第 9部分：切削加工件； ——第 10部分：裝配； ——第 11部分：配管； ——第 12部分：涂裝； ——第 13部分：包裝； ——第 14部分：鑄鋼件無損檢測； ——第 15部分：鍛鋼件無損檢測。 本部分主要起草人：姚大勇、任鳳賢、趙素珍、陳廣友、周雙寧。1995， neq ANSI／ AWS A5． 18： 1979) GB／ T 5680高錳鋼鑄件 GB／ T 6417． 1金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明 (GB／ T 6417． 1—2020， ISO 6520： 1998，／ DT) JB／ T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB／ T 5000． 6重型機械通用技術(shù)條件第 6部分：鑄鋼件 JB／ T 6404大型高錳鋼鑄件 3焊前準(zhǔn)備技術(shù)要求 3． 1缺陷清理和坡口形式 3． 1． 1補焊前應(yīng)將缺陷徹底清除，坡 121面應(yīng)修得平整圓滑，不得存有尖角。 3． 2焊前預(yù)熱 3． 2． 1 焊前預(yù)熱的溫度按表 1執(zhí)行?！?1209 鈍邊 V形或鈍邊 X形 珞珍匈 P=3mm一 5mm 870ram 穿透性裂紋 U形或雙 u形 琢翱 Of104 P=3mm～Smm R≥5mra 占≥70mm 、／ ——、 ， ∞20。 4 表 4鑄鋼件補焊用焊絲 CO：焊填充焊絲及保護(hù)氣體 類別 材料牌號 實芯焊絲 保護(hù)氣體 藥芯焊絲 保護(hù)氣體 ZG200． 400 碳 ER49． 1 CO， C02 ZG23 0． 45 0 E501Tl 索 ER50． 6 或 Ar+C02 或 At+C02 ZG270500 鑄 ZG310． 570 C0， E551T1． A1 C02 鋼 ER55． D2 ZG340t640 或 At+C02 E601T1． K2 或 At+C02 ZG20Mn C隊 C02 GS20Mn5 ER506 E50lT_1 或 At+C02 或 Ar+C02 G$25Mn ZG30Mn CO。焊接材料的質(zhì)量 管理要符合 JB／ T 3223的規(guī)定。重復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。 4． 6焊工施焊時的引弧點，不允許在工件焊縫外的母材上引弧。長度大的焊縫應(yīng)分段 退焊，交錯焊接，對補焊區(qū)域大的位置，應(yīng)盡可能采用多層多道焊，減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。 4． 1 2對于加墊板的焊縫與雙面焊縫，背面要進(jìn)行清根。 5． 4焊后消應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)低于性能回火溫度 20。 7 附錄 A (規(guī)范性附錄 ) 預(yù)熱溫度補充規(guī)定 A． 1碳鋼及合金鋼常用的碳當(dāng)量計算公式 (國際焊接學(xué)會 IIW推薦 )見式 (A． 1)： cE(％ )=C+Mn／ 6+(Cr+Mo+V)／ 5+(Ni+Cu)／ 15 。 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 焊縫的評定 缺陷限值按表 B． 1規(guī)定執(zhí)行。 C。 6． 3對鑄鋼件重大缺陷及出口產(chǎn)品的補焊時，應(yīng)有補焊技術(shù) 記錄。 5． 2有必要時可在補焊到坡口深度的 1／ 3～ 1／ 2處進(jìn)行一次中間消除應(yīng)力處理，消除應(yīng)力處理后繼續(xù)施 焊，最后再做一次消除應(yīng)力處理。 4． 11 補焊過程中，若發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等影響質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)及時報告檢查 員，并采取措施清除缺陷。 4 9補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。 4． 4缺陷允許補焊的范圍應(yīng)按圖樣或定貨技術(shù)條件等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。隨用隨取，使用時注意保持干 燥。 5 JB／ T 50007—2020 3． 3， 2用于鑄鋼件缺陷補焊的焊條，應(yīng)符合 GB／ T 98 GB／ T 511 GB／ T 5118和 JB／ T 3223
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