【正文】 達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2）外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。g、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。這種技法通常稱為“卡邊”。3）質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。在鋼管敷設(shè)中采用冷煨法煨彎，應(yīng)使用相應(yīng)的彎管器，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫等現(xiàn)象。鍍鋅層被破壞的應(yīng)及時做防腐處理。管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中時用綁絲與鋼筋綁扎，間距不大于300mm。發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。四、照明器具安裝墻面抹灰完成后進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝，要達(dá)到美觀、牢固。所有燈具需有國家主管部門的檢測報告，達(dá)到設(shè)計要求的方可投入使用。放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍，對電纜進(jìn)行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員驗收合格，然后進(jìn)行鋪放電纜。電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用截面不小于10mm2的銅絞線，在剝切時應(yīng)注意，不得傷及線芯的絕緣層。總等電位聯(lián)結(jié)箱安裝在一層總配電箱斜下方，安裝高度：。預(yù)留、預(yù)埋的做法與強(qiáng)電部分相同。并注意管道分支洞口的位置符合設(shè)計要求。直管段撓度不大于1%。正式粘接時將承口和插口的內(nèi)外壁清理潔凈，再涂粘結(jié)劑，垂直插入，邊插入邊稍做轉(zhuǎn)動。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，達(dá)到不滲漏為合格。先灌滿水，30分鐘后再灌滿水，保持液面15分鐘不下降為合格。要求管道的材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，具備合格證。管道井及管溝內(nèi)管道采用40mm厚巖棉管殼保溫，外包鋁箔作為保護(hù)層。穩(wěn)壓2H，同時各連接處不滲、不漏為合格。第四章 質(zhì)量管理體系與措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保合格工程。生產(chǎn)人員：負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對交。確保施工質(zhì)量達(dá)到使用要求，為下道工序施工創(chuàng)造條件。地板輻射加熱管始末端出地面至連接配件的管段設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。管道穿墻、穿樓板處設(shè)套管，套管比工作管大2號，環(huán)縫用不燃材料填實堵嚴(yán)。三．采暖工程本工程采暖采用地暖盤管。調(diào)整管段坡度，固定卡架，最后封堵預(yù)留管孔洞。當(dāng)施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊平，外棱銑出15度角。管道的沖洗管道交工前應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范的要求，進(jìn)行吹洗工作,保證輸送水質(zhì)量達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝之前，首先根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，安裝管道支架。八、弱電系統(tǒng)：本工程的弱電系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)。屋頂避雷網(wǎng)選用φ10鍍鋅圓鋼，防雷引下線采用兩根φ16以上鋼筋通長焊接。制作電纜終端頭的接頭前，應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況。電纜敷設(shè)：電纜施工放線時，需經(jīng)有關(guān)專業(yè)校驗后，方可施工。安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進(jìn)行安裝。質(zhì)量通病及其防治:使用導(dǎo)線質(zhì)量差，塑料導(dǎo)線絕緣層與芯線脫殼，導(dǎo)線絕緣層厚度不均勻，表面粗糙，芯線線徑不足，選購導(dǎo)線時要購買正宗廠家的合格品防止假冒，防止導(dǎo)線與產(chǎn)品合格證不相符合。淡藍(lán)色線為工作零線，黃綠雙色線為保護(hù)線。硬阻燃管與接線盒做中間串接時，不必切斷管子，可將管子直接穿過盒內(nèi)，待穿線前將管子切斷。嚴(yán)禁不同管徑的管直接套接連接。配管前必須把管子按實用長度切斷，斷口處應(yīng)與管軸垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。布料時刷子與被涂面的角度約為5070度，修飾時角度則減少到3045度。用0砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。沒有粉化松脫物，沒有油脂和其他粘附物。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。粉煤灰：，篩余量不大于5%。面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬為5cm。（2）本工程采用后塞口施工。b 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤彈鋪磚控制線：預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。（3）施工工藝①基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。②墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。第二節(jié) 裝修工程施工一．室內(nèi)裝修工程 1．抹灰工程1）施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。3．本工程腳手架采用雙排腳手架，為了兼顧結(jié)構(gòu)和裝修的需要，腳手架的搭設(shè)滿足以下要求：1）雙排腳手架內(nèi)側(cè)立桿距墻500mm，雙排腳手架排距800mm，立桿間距1500mm，大橫桿步距1800mm，搭設(shè)高度不超過25m。的屋面必須用鍍鋅鋼絲或銅絲將瓦與掛瓦條扎牢。（3）第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。（6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。分格縫與排汽道相重合，與保溫層連通。按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用粗骨料為較小粒徑同強(qiáng)度等級的混凝土。2）墻柱砼混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm。（2）電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實。1）為確保防水混凝土的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工中將主要采用以下措施：（1）混凝土配合比設(shè)計：選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，粗骨料選用級配良好的石子。（3）早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。主龍骨采用100100mm方木，；次龍骨采用50100mm方木，間距400mm。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；，以保證構(gòu)件的光潔性，側(cè)模拆除時。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135176。（4）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。較長鋼筋垂直運(yùn)輸時，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。2）鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。上下層錯縫距離不小于500mm，階梯處必須留直槎。c檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。（3）開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。（5）土方開挖使用2臺挖掘機(jī)作業(yè)，6輛自卸汽車配合土方運(yùn)輸，土方開挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。（2）水準(zhǔn)點、控制點已引測到現(xiàn)場。4．工程豎向投測基準(zhǔn)點布設(shè)原則本工程的豎向投測均采用外控法，即在基坑每施工段的四周設(shè)立控制點?？刂谱鴺?biāo)系的建立：為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標(biāo)系，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點，建立控制坐標(biāo)系，并做好基準(zhǔn)點的保護(hù)。腳手架外掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。1．技術(shù)準(zhǔn)備二、編制依據(jù)：國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)。４、編制過程中，我單位力求科學(xué)、合理、真實、全面。所有穿插工序插入時間不要太早，以免窩工，也不要太遲，造成工期拖延。四．施工準(zhǔn)備 4）做好技術(shù)交底工作。 3）施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。 7）組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。2．平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。2）標(biāo)高豎相傳遞標(biāo)高豎相傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）挖方施工1）對定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運(yùn)時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。（4）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片的分期完成。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0．3土層，待作基礎(chǔ)時再挖。土方回運(yùn)從指定地點運(yùn)回，回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、墻體等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。b填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。（3）鋼筋加工單已制作完成。5）鋼筋的貯存及運(yùn)輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進(jìn)行處理。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。四．模板工程結(jié)合本工程特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟(jì)效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進(jìn)行頂析模板支設(shè)。（2）所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿拉緊，防止上口變形。，地下室防水等級為二級。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉嵌填。砼傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板的位置再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。宜用機(jī)械攪拌。轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。3）施工工藝（1）為了避免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃