【正文】 培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動熱情以外，還需根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制的使用。 根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。 ，套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏，套管安裝還必須符合有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施相關(guān)要求。 ；嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求的標(biāo)高設(shè)置檢查口或透氣管。 二、質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 依照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系按項(xiàng)目法管理，組織職能部門和施工隊(duì)（班組）對有關(guān)體系要素實(shí)施控制。 一、質(zhì)量管理方針和目標(biāo) 質(zhì)量管理方針：重視策劃，保證質(zhì)量；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。管道在屋面、樓地面上的敷設(shè)還應(yīng)符合有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施的規(guī)定。 ，不可松動，否則有水錘時產(chǎn)生振動而影響管道接口。確保機(jī)械處于最佳使用狀態(tài)。 二、質(zhì)量因素的控制 第 32 頁 人，是指直接參與施工的組織者，指揮者和操作者。同時也給圖紙多把一道關(guān)，進(jìn)行深化圖紙，在學(xué)習(xí)過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將信息及時反饋給業(yè)主和設(shè)計單位。 過量的震動或噪音須即時進(jìn)行整改，或更換損壞部件并重新測試。 七、 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 調(diào)試前檢查：在業(yè)主、駐地監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場。 混凝土基座和臺座由總承包人負(fù)責(zé)建造，但承包人應(yīng)于建造前提供技術(shù)詳細(xì)圖和臺架眶架資料給業(yè)主 /監(jiān)理工程師審批。 、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 、插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為在如下面的表適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗 擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉(zhuǎn)動，最后安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 第 28 頁 用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。 、待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。 、干管連接部位的管段下部應(yīng) 采用專用托架支撐，并固定吻合。 、 PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 試壓中有泄漏時不得帶壓修理，缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓直至合格。 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬 1～ 2mm。 坡口組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫 應(yīng)與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應(yīng)小于 100 mm。 焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。 1 管道安裝的偏差允許范圍見下表： 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的 5%，并保證螺栓 能自由穿入。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 閥門在搬運(yùn)、安裝 及使用低溫介質(zhì)等流體時，由于密封部件承受的壓力降、溫度交變，由可能導(dǎo)致螺絲的松懈，為了避免由此產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使用前務(wù)必緊固螺絲。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 消防管道：采用無縫鋼管 20，對焊連接，管材標(biāo)準(zhǔn)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 81632020。m） 氮?dú)饧皦嚎s空氣管道表面涂漆： 不保溫管道和設(shè)備 除銹方式 噴砂除銹 底漆 環(huán)氧富鋅防腐底漆（ 1層，干膜厚度 80181。 第 18 頁 管道涂漆應(yīng)符合下列要求： 。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min,檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏為合格。 九、管道試壓、 吹掃 試壓前準(zhǔn)備工作 ，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn) 要求的條件后才可進(jìn)行試壓。 多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。 . 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多 層焊時層間接頭應(yīng)錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 . 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用 V型對接坡口。 . 本工程焊接根據(jù)管道壁厚采用手工氬弧焊焊接，焊接工藝評定編號為： PQR110GTAW/SMAWI13/7 管道焊接方法 序號 管道材料 管道規(guī)格 焊接方法 工藝評定編號 1 碳鋼管 壁厚≤ 14mm 手工氬弧焊 +電焊蓋面 PQR110GTAW/SMAWI13/7 管 道焊接 . 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 第 15 頁 . 保持焊接場地清潔。 、不得有經(jīng)向傷痕和毛刺。 ，及時封閉趟開的管口。 、螺母 應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。主要設(shè)備必須具有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。m。施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類預(yù)埋件、固定件、安裝后的焊縫接口應(yīng)采用手工機(jī)械除銹。 墊片：墊片選用符合標(biāo)準(zhǔn) HG/T206062020， A 系列，密封面 RF，壓力等級與配用法蘭相同，厚度均為 3mm。 （五）水上監(jiān)護(hù) 在船舶進(jìn)行裝卸作業(yè)時 ，拖消兩用船應(yīng)處于戒備狀態(tài)，在接到警報后可以立即出動，與陸上消防力量一起投入滅火戰(zhàn)斗。 工作樓內(nèi)產(chǎn)生的生活污水 通過設(shè)在工作樓內(nèi)的污水處理設(shè)備處理后回用或排放，處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 表 4 中石油化工業(yè)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐姆時 ，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線。 、管道表面涂漆： 不保溫管道和設(shè)備 除銹方式 噴砂除銹 底漆 環(huán)氧富鋅防腐底漆（ 1層，干膜厚度 80181。管件外徑應(yīng)與管道外徑匹配。 、管道表 面涂漆： 不保溫管道和設(shè)備 除銹方式 噴砂除銹 底漆 環(huán)氧富鋅防腐底漆（二層，干膜厚度 2*40181。 、 氮?dú)夤芫€的設(shè)計壓力為 ，設(shè)計溫度為 60℃。管件直徑 =600mm 時，執(zhí)行《鋼制對焊無縫管件》 SH340896,管件直徑 600mm，執(zhí)行《鋼板制對焊管件》 SH340996。本工程位于海港區(qū)域，安全生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)施工尤為重要必須制定詳細(xì)周密的計劃和科學(xué)合理的施工方案。 依據(jù) 有關(guān)施工、設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)文件。 我 依據(jù) 公司對類似工程所擁有的技術(shù)、設(shè)備、施工實(shí)力及經(jīng)驗(yàn)。 強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場管理，力求周密組織計劃，采用先進(jìn)施工方法， 實(shí)行平行交叉流水作業(yè)。焊縫鋼管材質(zhì)為 L245，無縫鋼管材質(zhì)為 20. 、 碳鋼管焊接采用 J422 焊條，管道焊接采用氬弧焊打底。 第 5 頁 、 碼頭至庫區(qū)之間各類工藝管道的安全泄壓由庫區(qū)考慮。m） （二）制氮間工藝技術(shù)要求 安裝部分 、 管線施工及驗(yàn)收遵照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB502352020）。 、 法蘭和緊固件選用見下表 緊固件 法蘭材質(zhì) 六角頭螺栓 螺母 標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì) 碳鋼（ 20） SH 3404 35 SH 3404 25 、 管道墊片選用（ SH 34011996） 石棉橡膠墊片 XB350. 、 管道、閥門等法蘭選用（ SH 34061996） . 、 空壓機(jī)、制氮裝置安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際供貨廠家資料進(jìn)行。m） 清洗和試壓部分： 、管道壓力試驗(yàn)要求遵循《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（ GB/T208012020），試驗(yàn)流體為潔凈水，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍。管道的靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并及時填寫管道靜電接地測試記錄。 壓力流排水管：采用符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T30912020 的焊接鋼管， 第 8 頁 結(jié)焊連接，與閥門采用法蘭連接。 ３、在裝卸區(qū)設(shè)置ＭＰ９型手提式滅火器，以及推車式滅火器，在工作樓，消防泵房設(shè)置ＭＦ／ＡＢＣ３型手提式干粉滅火器，具體數(shù)量及平面布置材料表和相關(guān)圖紙。 四 、防腐與涂色 第 10 頁 （一）表面處理 所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的除銹處理。 除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，消除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。 五 、溢油防護(hù) 設(shè)備失靈和人為的操作失靈是引起溢油的主要原因，因此碼頭的溢油事故的防治措施包括： （一） 精細(xì)設(shè)計滿足規(guī)范要求，精選好的設(shè)備，確保建設(shè)安裝質(zhì)量； （二） 認(rèn)證管理，提高操作人員的責(zé)任心； （三） 精通操作業(yè)務(wù)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查； （四） 設(shè)立對溢油事故的監(jiān)測，防護(hù)擴(kuò)散、回收和處理的設(shè)備及措施，包括：溢油監(jiān)測設(shè)備、防止擴(kuò)散的圍油欄，收油機(jī)，吸油氈、吸油拖欄及溢油分散劑 等。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 四、管道預(yù)制 ，繪制出單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，合理分配自由段和封閉段，實(shí)際測量出封閉段的長度，進(jìn)行管道的預(yù)制； ，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口； 宜采用機(jī)械方法切割。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 20 室 內(nèi) 177。 七、閥門安裝 ，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)量。 . 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于 100mm，同一簡節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm。 第 16 頁 . 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響 接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于 10 mm 范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。 焊縫 的射線照相檢驗(yàn) 5%以上，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T47302020《承 第 17 頁 壓設(shè)備無損檢測》的Ⅱ級要求。 ，且盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。 利用 空壓機(jī)用不大于 的壓縮空氣對管線進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃流速不得低于 20m/s。 ，無損壞、流淌，顏色應(yīng)一致， 漆膜應(yīng)附著牢固， 無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。m） 第 二 節(jié) 消防 管道安裝工藝 施工方案 一 、管道施工安裝前的準(zhǔn)備 管道安裝應(yīng)具備的條件 各種管道、管件及閥門應(yīng)具有出廠合格證，管材不得有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管材規(guī)格、材質(zhì)及閥門型號規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。 二 、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 應(yīng) 為 閥門在 20℃時 最大允許工作壓力 的 倍，試驗(yàn)時間不少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力應(yīng)為閥門在 20℃時最大允許工作壓力 的 ，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應(yīng)注意不要損傷，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面 50mm，穿出屋面時應(yīng)有防水層和防雨帽。 25 水平管道平直度 DN?100 2L/1000?50 DN100 3L/1000?80 立管鉛垂度 5L/1000?30 排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長度 。 保持焊接場地清潔。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。