掌握零件圖的作用和內(nèi)容(存儲版)
【正文】 。（3）基準(zhǔn)制的選擇在基孔制（基軸制）配合中，基本偏差A(yù)～H（a～h）用于間隙配合 基本偏差J～N（j～n）一般用于過渡配合 基本偏差P～ZC（p～zc）用于過盈配合。配合代號的識別：Φ50H8/f7：Φ50表示孔、軸基本尺寸，H8表示孔的公差帶代號，f7表示軸的公差帶代號，H8/f7表示配合代號。 尺寸公差和表面粗糙度：（1）配合性質(zhì)要求高的結(jié)合面、配合間隙小的配合面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面，應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。1）公差框格：零件圖上形位公差標(biāo)注實例：零件的結(jié)構(gòu)和形狀，不僅要滿足零件在機器中的使用要求，而且在制造零件時還要符合制造工藝要求。有了圓角相貫線就不明顯了，但為了看圖容易區(qū)分形體界線，仍畫出理論上的相貫線，這條線叫過渡線。粗略了解零件的用途、大致的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)特點。：軸套類零件 常見的軸套類零件：光軸、階梯軸、空心軸軸上常見結(jié)構(gòu)：退刀槽、倒角、圓角、鍵槽、中心孔、螺紋等。課堂練習(xí)： 讀“卡盤”零件圖，并回答下列問題。 18 / 18。視圖：多按加工位置軸線橫放。綜合分析：總結(jié)上述內(nèi)容并進行綜合分析，對零件已有了全面了解。能基本理解圖上的尺寸注法并了解零件的技術(shù)要求，分析、理解零件的視圖表達方案。鉆頭鉆透時的結(jié)構(gòu)，要考慮到不使鉆頭單邊受力。為了保證液態(tài)金屬的流動性，鑄件的壁厚不應(yīng)小于3～8mm。3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)字母表示，基準(zhǔn)符號為帶小圓的大寫字母用細實線與粗的短橫線相連。1．形狀公差和位置公差的代號（GB/T1182—1996）代號包括：形位公差單元符號（）、形位公差框格、指引線、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號及基準(zhǔn)代號等。（2）用工藝方法保證要求的一些尺寸。 二是零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購件配合時，可僅標(biāo)注該零件的公差代號?；S制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，上偏差es=0。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。即IT01 、IT0 、IT IT2 ～IT18IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低（2）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。公差是一個沒有正負號的絕對值。（2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。若內(nèi)外形狀具有對稱性，應(yīng)采用半剖視圖。視圖往往不少于兩個。缺點：各段的尺寸誤差累計在總尺寸上，總體尺寸精度得不到保證。分析零件的形體及功用選擇主視圖（1）形狀特征原則：主視圖的投影方向，應(yīng)符合最能表達零件各部分的形狀特征。單元九 零件圖第一講 掌握零件圖的作用和內(nèi)容、掌握零件表達方案的選擇和標(biāo)注教學(xué)課題掌握零件圖的作用和內(nèi)容、掌握零件表達方案的選擇和標(biāo)注計劃課時1教學(xué)目標(biāo)1. 零件圖的作用和內(nèi)容2. 零件表達方案的選擇3. 零件圖的標(biāo)注教學(xué)重點掌握零件視圖選擇的原則教學(xué)難點掌握零件視圖選擇的原則教學(xué)方法采用多媒體課件，結(jié)合軸的零件圖講解零件圖的內(nèi)容、視圖的選擇方法教學(xué)手段通過課件多媒體教學(xué)和在黑板上畫圖講解相結(jié)合。完全：零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀及相對位置，要表達完全且唯一確定正確：各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的視圖、剖視、剖面等表達方法要正確清晰：視圖表達清晰易懂，便于讀圖。根據(jù)基準(zhǔn)重要性分（1）主要基準(zhǔn)：決定零件的主要尺寸的基準(zhǔn)（2）輔助基準(zhǔn)：鏈?zhǔn)剑喊淹环较虻囊唤M尺寸依次首尾相接優(yōu)點：能保證每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工誤差不影響后一段。視圖：主視圖可按現(xiàn)狀特征或主要加工位置來表達，但其主要軸線或平面應(yīng)平行或垂直于投影面?；疽晥D不少于三個。2．公差的基本術(shù)語和定義（1）基本尺寸：由設(shè)計確定的尺寸。公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：用“TI”表示，共分20個等級。（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。（2）配合在裝配圖中的標(biāo)注： 共有三種形式： 一是標(biāo)注孔和軸的配合代號，應(yīng)用最多。一般情況下，對它們僅在裝配方便、減輕重量、節(jié)約材料、外形同一美觀等方面有一些限制性的要求，但這些公差要求很低，用一般的加工方法便能經(jīng)濟地達到。本講主題1. 形狀和位置公差
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