【正文】 /G42與G40之間不得出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像、子程序、跳轉(zhuǎn)等。按如圖4—114所示的走刀路線編制程序，已知毛坯孔徑為φ96 mm，n=300r/min，f=180 mm/min。.。G01Y23.。M30。S1000M03M08；M98P9999；.；圖4－118 題9圖M98P9999；.；M98P9999；.；M98P9999；.；M98P9999；M30；O9999（子程序）；G91X20.；.；.；.；G90Z100.；M99；如圖4—119所示，工件材料為45鋼，加工圖中的矩形槽及其底部的圓孔。M30。 機(jī)械手換刀和無(wú)機(jī)械手換刀各有何特點(diǎn)？無(wú)機(jī)械手換刀是由刀架和機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的交換的，這種換刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，但換刀時(shí)間較長(zhǎng)，而且受刀庫(kù)尺寸限制，裝刀量不能太多，所以主要用于小型加工中心；采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換允許刀庫(kù)的布置更加靈活，而且可以減少換刀時(shí)間，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)械手故障率較高。 （調(diào)用1號(hào)刀，加工外輪廓）N20 G90 G54 G00 X10 Y70。N100 G00 Z10。N190 G00 Z10。N280 G03 X 105 Y45 R15。N370 G43 Z2 H02 M03 S1500。N450 X40。N550 X90。N40 G01 Z5 F100 M08。N120 G03 R5；N130 G02 R10。N220 G03 R5。N390 Y16 F100。N470 G41 Y0 D02。N570 G40 X0 Y0 N580 Z5 F80N590 X10N600 G03 X10 Y0 I10 J0N610 G01 X8N620 G00 Z100 M05 M09N630 G91 G28 Z0。 B類宏程序格式為： (1) 非模態(tài)調(diào)用（或單一調(diào)用G65） G65 P（程序號(hào)）L（自變量賦值）； 式中：P——指定宏程序號(hào)； L——重復(fù)調(diào)用次數(shù)（1~9999，調(diào)用1次時(shí)L可以省略）。1=a?！鐖D6－6所示，在半徑為I的圓周上鉆削H個(gè)等分孔，已知加工第一個(gè)孔的起始角為A，相鄰兩個(gè)孔之間的角度的增量為B，圓周中心坐標(biāo)為（x, y），試用用戶宏程序完成加工。優(yōu)點(diǎn)是解決了數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)空間不足而使程序傳送失敗的問題。 對(duì)于西門子系統(tǒng)，傳輸加工程序前需要對(duì)加工程序的格式做哪些處理？對(duì)于西門子系統(tǒng)，程序行頭添加內(nèi)容改為 %_N_程序名_MPF ；$PATH=/_N_MPF_DIR 其中“程序名”必須符合西門子的命名規(guī)則即將“ MPF”為擴(kuò)展名，如果是子程序則為“.SPF”。6=－1COS[3]；7=2*2*SIN[3]；G01X7Z；3= 3+4；END 1；G01X[2*b] Z－a。其具體類型和功能見表61：加工如圖6－5所示的一橢球面，試寫出其宏程序。第6章 宏程序指令編程什么是用戶宏程序？分為哪幾類？它與子程序之間有何區(qū)別？所謂用戶宏程序（custom Macro）是以變量的組合，通過各種算術(shù)和邏輯運(yùn)算、轉(zhuǎn)移和循環(huán)等命令，而編制的一種可以靈活運(yùn)用的程序，通過改變變量的值，來(lái)完成不同的加工和操作。N550 X15。N450 X13 Y16。N370 G43 Z2 H02 M03 S1500。N190 G02 R37。N100 G03 R5。 （調(diào)用1號(hào)刀，加工外輪廓）N20 G90 G54 G00 X0 Y57。 （換3號(hào)刀，鉆孔）N520 G43 Z50 H03 M03 S800 M08。N430 X70。N340 G91 G28 Z0；N350 T02 M06。N260 X75。N170 X104。N80 Y50。完成題圖5－22所示零件的凸臺(tái)、槽及孔的編程與加工，毛坯尺寸：1208015。改變角度，可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。.。Z5.。試編制加工程序。G17G90G54G00X0Y0Z100.。G00Z5.。.。圖4－115 題6圖參考程序：O0006。.。動(dòng)作5——返回到R點(diǎn)：繼續(xù)加工其它孔且可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選擇返回R點(diǎn)。注意：①G41/42只能與G00或G01一起使用，且刀具必須移動(dòng)，以保證刀具從無(wú)半徑補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)到所希望的刀具半徑補(bǔ)償起始點(diǎn)；當(dāng)最后一段刀具半徑補(bǔ)償軌跡加工完成后，G40也應(yīng)有一直線程序段G00或G01指令取消刀具半徑補(bǔ)償，以保證刀具從刀具半徑補(bǔ)償終點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到取消刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)。N24 M03。N16 G0 X30。N8 X48 Z0。N25 G0 Z200。N17 T0404 M03 S600。N9 G01 Z0。N13 M30。N5 G0 X46 。N31 。N22 G0 X36。N14 X36。N6 G71 U2 R1。N28 。N20 G0 X100。N12 X30。N4 M08。N11 G01 Z30。N3 T0101 G99。N14 G02 X44 Z42 R9。N6 G71 U2 R1。N15 G0 X100 Z100。N7 G73 P8 Q13 。N16 G0 X100 Z100。N8 G0 X8。N22 M30。N14 X62。N6 N71 U2 R1。試用復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令編寫加工普通粗牙螺紋M363的程序。在實(shí)際當(dāng)中，以假想刀尖編程在加工端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。試切對(duì)刀法主要對(duì)刀過程如下：數(shù)控車床開機(jī)，回參考點(diǎn)。如果工件輪廓是非圓曲線，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。（5）能夠使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，簡(jiǎn)化程序，減少編程工作量。試標(biāo)出題圖2－29 中各機(jī)床的坐標(biāo)系。根據(jù)零件圖紙和確定的加工路線，算出數(shù)控機(jī)床所需輸入數(shù)據(jù)，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)，用直線或圓弧逼近零件輪廓時(shí)相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)等的計(jì)算。（8）工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員檢修。 （2）操作機(jī)床前必須緊束服裝，戴好工作帽，檢查機(jī)床有無(wú)異常情況，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)一般均采用精密滾珠絲杠、精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副、摩擦特性良好的滑動(dòng)(貼塑)導(dǎo)軌副，以保證進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏和精確。（2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是一種專用計(jì)算機(jī)，一般由中央處理單元(CPU)、存儲(chǔ)器、總線和輸入輸出接口等構(gòu)成。在數(shù)控金屬成型機(jī)床中，有數(shù)控的沖壓機(jī)、彎管機(jī)、裁剪機(jī)等。而NC數(shù)控機(jī)床的功能和種類不同，NC數(shù)控裝置就不同，不能通用。NC數(shù)控的控制功能是靠硬件電路來(lái)實(shí)現(xiàn)的。第6章 宏程序指令編程重點(diǎn)和難點(diǎn)⑴ 重點(diǎn)內(nèi)容本章的重點(diǎn)內(nèi)容是B類宏程序指令的基本知識(shí)，數(shù)控車床宏程序指令編程的基本方法。課堂內(nèi)容和教學(xué)要求了解數(shù)控車床主要功能與數(shù)控車削加工工藝，掌握數(shù)控車床的基本操作方法和手工編程基本方法，具有常見數(shù)控車削類零件的編程與加工能力。二、預(yù)備知識(shí)在學(xué)習(xí)本課程之前，最好已經(jīng)學(xué)習(xí)了以下課程：（1）機(jī)械制圖（2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)三、教學(xué)提要各章重點(diǎn)難點(diǎn)、課堂內(nèi)容和教學(xué)要求如下：第1章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)重點(diǎn)和難點(diǎn)⑴ 重點(diǎn)內(nèi)容本章的重點(diǎn)內(nèi)容是數(shù)控機(jī)床的分類及其加工特點(diǎn)。第2章 數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)重點(diǎn)和難點(diǎn)⑴ 重點(diǎn)內(nèi)容本章的重點(diǎn)內(nèi)容是數(shù)控加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)、常用編程指令介紹和輪廓編程。課堂內(nèi)容和教學(xué)要求了解、掌握和正確使用數(shù)控系統(tǒng)操作面板、數(shù)控銑床操作面板及其各個(gè)按鈕的操作使用；能夠進(jìn)行“回零”、“手動(dòng)”、“點(diǎn)動(dòng)”、“步進(jìn)”、“連續(xù)自動(dòng)”、“單段自動(dòng)”等操作，以及進(jìn)行簡(jiǎn)單程序的校驗(yàn)和仿真加工練習(xí)。第7章 數(shù)控機(jī)床程序傳輸重點(diǎn)和難點(diǎn)⑴ 重點(diǎn)內(nèi)容本章的重點(diǎn)內(nèi)容是數(shù)控銑床程序傳輸設(shè)置和數(shù)控銑床（加工中心）程序傳輸加工實(shí)訓(xùn)。(2)功能強(qiáng)。CNC數(shù)控可使用磁帶、軟盤等輸入裝置，將零件加工程序一次輸入存儲(chǔ)器，避免了在加工過程中頻繁開啟光電閱讀機(jī)造成的差錯(cuò)，提高了可靠性。數(shù)控機(jī)床主要包括哪幾部分？簡(jiǎn)述個(gè)部分的作用。（3）伺服驅(qū)動(dòng)及檢測(cè)裝置伺服驅(qū)動(dòng)及檢測(cè)反饋是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部分，它影響數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和輪廓加工精度。如自動(dòng)換刀，冷卻液開、關(guān)，離合器的開、合，電磁鐵的通、斷，電磁閥的開、閉等等。（4）加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡。要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適宜在數(shù)控機(jī)床上加工，或適宜在哪類數(shù)控機(jī)床上加工。(5) 程序調(diào)試和檢驗(yàn)。通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的，一般設(shè)在X、Y、Z軸的正方向極限位置上。這種功能字稱之為續(xù)效字，也稱為模態(tài)指令。（a）（b）圖2－31 題10圖圖2－31（a）輪廓加工軌跡編程