【正文】 按1進入零點調校出現(xiàn)如下對話框：1. 預置工件聲速：3230 m/s2. 一次回波聲程：50 mm3. 兩次回波聲程：100 mm按確認鍵開始測試按確認鍵開始測試。按選項鍵，判廢偏移輸入2dB，定量偏移輸入6dB，評定偏移輸入12dB。如圖511a、511b、511c所示。結論科技在發(fā)展，焊縫無損檢測技術也在向著自動化、智能化和信息化的方向發(fā)展。由于超聲檢測的本身所固有的特點和局限性，在實際的無損檢測中還須與其他檢測方法配合使用。)and the period (T) of a plete cycle.,Period and WavelengthUltrasonic vibrations travel in the form of a wave,similar to the way light ,unlike light waves,which can travel in a vacuum (empty space),ultrasound requires an elastic medium such as a liquid or a in Figure(2)are the basic parameters of a continuous wave(cw).These parameters include the wavelength(λ) and the period(T)of a plete cycle.The number of cycles pleted in one second is called frequency(f)and is measured in Hertz(Hz),some examples follow。感謝山東科技大學為我們提供的良好的學習和生活環(huán)境。3. 結合實驗詳細介紹了超聲波探傷的操作步驟和注意事項，并對給定板材焊縫進行了現(xiàn)場探傷和等級評定，完成了焊縫超聲檢測報告和焊縫超聲檢測工藝卡。 超聲探傷缺陷評定 承壓設備對接焊接接頭檢測一般用B級檢測技術。2. 缺陷長度測定（） 根據(jù)三處缺陷反射波判斷，三處缺陷長度測定都可使用6dB法（半波高度法），以缺陷I為例具體操作步驟如下： 1）移動探頭找到最大反射波； 2）調節(jié)增益，使缺陷波降至基準波高（80%），可利用波門控制； 3）調節(jié)增益，使靈敏度提高6dB。示意圖如圖53所示，波形圖如圖54所示圖53 測折射角示意圖圖 54 測折射角波形圖(3) 制作DAC曲線 按零點|調校兩次出現(xiàn)如下對話框：1. 最大深度：50 mm2. 反射體直徑：3 mm3. 反射體長度：40 mm按確認鍵開始測試按3，屏幕左上角出現(xiàn)“先測零點K值？y|n”，按n，屏幕出現(xiàn)如下對話框：按確認后將探頭在RB2試塊上移動（如圖55），儀器自動調節(jié)增益使身為10 mm孔的最高回波在40%~80%之間，在參數(shù)區(qū)有“DAC”提示時，按加號鍵，讓光標移至10mm孔的回波上，按確認鍵確認此回波；再次移動探頭，尋找深30mm孔的最高回波，按加號鍵，讓光標移至30mm孔的回波上，按確認鍵確認此回波；同樣確認40mm深孔的波高，各點采集完成經(jīng)確認存儲后，DAC曲線制作完成。探頭為斜探頭探頭參數(shù)如表51所示：表51 實驗用斜探頭參數(shù)表晶片尺寸回撥頻率靈敏度始波寬度折射角前沿長度分變率聲束偏斜13x1376dB22mm22dB(1) 測零點聲速1）通道初始化開機后，按確認進入探傷界面，按功能出現(xiàn)功能菜單出現(xiàn)如下對話框：初始化1. 當前通道2. 所有通道3. 缺陷數(shù)據(jù)4. 儀器按1初始化完成。用超聲測量缺陷的大小，往往是根據(jù)缺陷波的高度和探頭的移動距離來決定的。λt/DL假想聲源的面積A′由下式給出式中A—晶片的面積假想聲源至入射點的距離L39。(1) 橫波斜探頭所輻射的聲場橫波斜探頭所輻射的聲場，一般是由縱波聲場在界面處斜人射時發(fā)生波型轉換而得到的。刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊；返修區(qū)域修補后應按原探傷要求進行復驗。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度和作為單個缺陷的指示長度。圖45 鋸齒形掃查圖 圖46 斜平行掃查為確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB 1134589)中采用對比試塊(340橫通孔試塊)繪制DAC曲線，其主要步驟如下：1)將測試范圍調整到探傷使用的最大探測范圍，并按深度、水平或聲程調整時的基線掃描比例。調整后熒光屏上的基線刻度與反射體的水平距離成正比。在橫波檢測時，為了定位方便，需要將聲波在斜楔塊中的傳播時間扣除，以便將探頭的入射點作為聲程計算的零點，扣除這段聲程的作業(yè)就是零點校正。其測定方法如下：用CSK2B或IIW試塊測定，將斜探頭置于試塊R100圓心處，探測R100圓弧，如圖41所示。 (1)檢測條件的選擇由于焊縫中的危險缺陷常與入射聲束軸線呈一定夾角，基于缺陷反射波指向性的考慮，頻率不宜過高，：板厚較大，衰減明顯的焊縫，應選用更低一些的頻率。超聲波探傷作為無損檢測一種方法，因其探傷效率高、成本低、穿透能力強，而被廣泛應用。(2) 特殊掃查探頭與焊縫成一定的角度斜平行移動。若探頭環(huán)繞缺陷時反射波高度變化不大，一般估判為曲面狀缺陷。其原理圖如圖33所示。在焊縫探傷中多用于儀器調試。利用試塊可以調整儀器屏幕上水平刻度值與實際聲程之間的比例關系，即掃描速度，以便對缺陷進行定位。甘油的優(yōu)點是聲阻抗大，耦合效果好，缺點是要用水稀釋，容易使工件形成腐蝕坑，價格較昂貴。(3) 耦合劑超聲耦合是指超聲波在檢測面上的聲強透射率。根據(jù)入射角不同，分為雙晶縱波探頭和雙晶橫波探頭。超聲波探頭中的壓電晶片具有壓電效應，當高頻電脈沖激勵壓電晶片時，發(fā)生逆壓電效應，將電能轉換為聲能(機械能)，探頭發(fā)射超聲波。除了上述按照原理的差異分類以外，根據(jù)采用的信號處理技術，超聲檢測儀還可分為模擬式和數(shù)字式。脈沖波檢測儀的信號顯示方式可分為A型顯示和超聲成像顯示，其中超聲成像顯示又可分為B、C、D、S、P型顯示等類。(1) 超聲波探傷儀超聲探傷儀是超聲檢測的主體設備，它的主要作用是產(chǎn)生電震蕩并施加于換能器（探頭）上，激勵探頭發(fā)射超聲波，同時接收來自探頭的電信號，將其放大后以一定方式顯示出來，從而得到被檢工件中有關缺陷的信息。如按自動化程度可以分為自動化探傷、半自動化探傷、手工探傷：按缺陷在熒屏上顯示的方式可以分為：顯示缺陷深度及反射波幅度的A型顯示、顯示在橫截面上缺陷的形狀和分布情況的B形顯示、顯示水平截面上缺陷形狀和分布情況的C型顯示?？蓹z驗各種導電材料焊縫與堆焊層表面與近表面缺陷。（3）磁粉探傷磁粉探傷是將焊縫磁化利用缺陷部位的漏磁通可吸附磁粉的現(xiàn)象得以形成缺陷痕跡以達到探傷效果的檢測手段。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查一種測試手段。這是在金屬冷卻時，包含在熔化金屬中的氣體析出，沒有完全浮到表面就凝固而留在金屬中引起的。坡口角度過小，母材或前層焊縫金屬熔合不充分時，和焊接時焊縫的表面附著的熔渣和氧化物清除不徹底時產(chǎn)生熔合不良。為了檢出裂紋，必接經(jīng)24小時以上時間后進行無損探傷。焊縫金屬裂紋除了用肉眼能看到的各種裂紋外，還有用顯微鏡勉強能看到的微小裂紋。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗. 最后產(chǎn)品各項技術指標合格打印鋼號及掛銘牌，壓力容器制造完成。 氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。 液壓試驗方法： 1）試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。 ：（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內部加熱外殼保溫） 99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內部加熱法。 ：封頭 ：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。硬度HB=187～229①35CrMoA應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。方法：～，風冷或霧冷。L﹥30000㎜時直線度按塔器要求取值。表2—1 塔器橢圓度對照表DN（500，1000）（1000，2000）（2000，4000）（4000，+∞）橢圓度177。下面分別簡要介紹個流程的注意事項。從而導致目前我國產(chǎn)品的質量普遍存在較大問題。比如，用戶友好界面操作系統(tǒng)軟件；各種掃描成象技術；多坐標、多通道的自動超聲檢查系統(tǒng)；超聲機器人檢測系統(tǒng)等。無損探傷(NDI)、無損檢測(NDT)和無損評價(NDE)是無損檢測發(fā)展的三個階段?；谝陨显?，本文重點研究過程設備制造工藝、焊接缺陷的成因及焊縫內部缺陷的超聲波檢測方法，并選用GB1134589標準進行缺陷評定和質量分級，從而對焊接缺陷進行有效的安全評定。焊接缺陷的類型主要包括未焊透、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等。其制造工藝以焊接為主，質量要求比較高。無損檢測技術主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、聲發(fā)射等方法其中超聲波探傷和射線探傷是檢測壓力容器焊縫內部缺陷的主要手段。因此，怎樣實現(xiàn)對焊縫內部缺陷的精確定位、定量和定性分析及缺陷評定，是需迫切解決的課題。工業(yè)生產(chǎn)中常用的無損檢測方法有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。超聲無損評價是超聲檢測發(fā)展的最高界，不但要探測缺陷的有無，還要給出材質的定量評價，也包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測及其評價。無損檢測人員的培訓也逐漸與國際接軌。我國對無損檢測信息技術的建設工作還處在相當薄弱的階段。分舉如下：碳素鋼：20號鋼、20R、Q235；低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn；高合金鋼：0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni10Ti；尿素級材料： （尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）。(2) 橢圓度要求： 為了保證加工精度內壓容器要求橢圓度≤1%D；且≤25㎜ ，換熱器要求DN≤1200㎜ 15㎜177。㎜≤㎜ ，當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： % 、雪環(huán)境 (2) 焊接工藝 ，按JB4708進行 、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規(guī)定 、氣孔、弧坑和飛濺物 (3) 焊縫返修 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火） (2) 調質處理： ：提高零件的綜合機械性能。13MnNiMoNbISR ：。 c焊后熱處理工藝： ℃以下裝爐 ℃/T（有效厚度）/h （含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT (1) 壓力試驗 壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。如有滲漏，修補后重新試驗； 3）對于夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內的液壓試驗； 4）如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。下面就這些缺陷加以敘述。在低合金高強度鋼中，響區(qū)常發(fā)生縫邊裂紋和焊道下裂紋。坡口角度過小或根部間隙過于狹窄時容易產(chǎn)生未焊透。熔渣的一部分常殘存在焊接金屬內部，另一種情況是，當附著在下層焊接金屬表面上的熔渣清除不徹底時，在上層焊接中不熔化而殘存著。在使用低氫焊條時焊道的起點和二氧化碳氣體焊縫，容易產(chǎn)生密集氣孔。(1) 射線探傷 射線探傷（RT）是利用電磁波穿透工件，完好部位與缺陷部位透過劑量有差異，其程度與這兩部分的材質、射線強度和透過方向與缺陷尺寸有關，從而形成缺陷影像。（4）滲透探傷滲透探傷的原理是利用毛細作用將帶有顏色的滲透液噴涂在焊縫表面上，使其滲入缺陷內，清洗后施加顯象劑顯示缺陷彩色痕跡。每一種無損檢測方法都有其優(yōu)點和局限性，因此應根據(jù)焊縫的材質與結構形狀來選擇合適的檢測。它使用的不是連續(xù)波，而是有一定持續(xù)時間按一定頻率發(fā)射超聲脈沖。這種儀器靈敏度低，且不能確定缺陷深度位置，須從兩側接近工件，目前已很少使用。A型：A型顯示是一種波形顯示，探傷儀的屏幕的橫坐標代表聲波的傳播距離，縱坐標代表反射波的幅度。探頭的性能直接影響超聲檢測能力和效果。2）探頭的種類和結構直探頭用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如板材、鍛件探傷等。2） 探頭型號探頭型號的組成項目及排列順序如下：基本頻率晶片材料晶片尺寸探頭種類特征基本頻率：用阿拉伯數(shù)字表示，單位為MHz。耦合劑可填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。(4) 試塊試塊是按一定用途設計制作的具有簡單幾何形狀人工反射體的試樣。此外還可利用試塊測量材料的聲速、衰減性能等。RB2試塊主要用于厚度為8~100mm的對接焊縫檢測，材質與被檢材料的聲學性能相同或相近。(1) 單探頭的掃查單探頭掃查是用一個探頭同時發(fā)射超聲波和接收回波，根據(jù)探頭不同移動方式，單探頭掃查又可分為以下幾類：這是在焊縫探傷中經(jīng)常使用的一種探頭移動方式，即以鋸齒形往復移動，每次前進的齒距寬度d不得超過晶片寬度，如圖34所示。將探頭