ie工業(yè)工程全面教程3(存儲版)
【正文】 (6) 安全方面有沒有問題?(7) 通道的寬度和采光是否充足?(8) 是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段?(9) 在附近通過的搬運車輛是否存在危險本章要點J 什么叫作業(yè)分析？為了推進作業(yè)改善及減少浪費，充分理解作業(yè)內(nèi)容，掌握其組合是否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。 (○)選擇題6． 下列哪一項屬于與作業(yè)分析的目的距離最遠？(1) 作業(yè)仔細解剖后發(fā)現(xiàn)細小的浪費(2) 以要素作業(yè)的改善為目的(3) 掌握清楚工序的流程(4) 以工器具及加工條件的改善為目的 正確答案：(3)7． 作為作業(yè)分割時的一個精度的單位，一般用秒表測試的最小單位是？ 正確答案：要素作業(yè)8. 填空作業(yè)分析分為基本分析及重點分析；重點分析又分為( )和( )。 (○)4． 作業(yè)分析的基本分析是分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析。(3) 考慮交替和代替(R : Rearrange)在這里我們應探討什么時候進行，按什么順序來進行，用什么方法去做才容易進行作業(yè)等等，有時這么做會有很大的改善效果。產(chǎn)品， 部件分析J 調(diào)查分析產(chǎn)品機能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。J 重點分析的目標明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不必要的因素，實現(xiàn)問題或浪費因素的零化。J 觀測時間的記錄要領(lǐng)如下：(1) 作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。J 確認一下是否準備好從失敗中學到東西。① 將軸和彈簧拿起，進行裝配；② 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭；③ 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。(2) 調(diào)查材料是否與正規(guī)的一致。例：把配件安裝在設(shè)備上，把配件從設(shè)備上拆除。作業(yè)分析的目的1) 通過對作業(yè)進行詳細分解，調(diào)查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時是感覺不到的細微的浪費。作業(yè)分析的體系J 作業(yè)分析分為基本分析和重點分析J 基本分析又分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設(shè)備之間的組合作業(yè)分析。思想共享J 為了統(tǒng)一思想，最重要的是向人們耐心地說明過渡到比現(xiàn)狀更為先進狀況的過程；有可能的話，把整個過程的每個階段區(qū)分開。(5) 其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進行。(5) 等待是用“▽ ”來表示。(2) 觀測位置和姿勢① 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；② 站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置；③ 應小心不要把秒表掉在地面等。(4) 觀測中需要改善事項盡量詳細地記錄，以便在以后改善時利用。此分析的目標是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備是否按照平常標準的性能及能力運轉(zhuǎn)。重點分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析項目檢查點(1) 當時現(xiàn)象在如何變化？(2) 其原因在何處？(3) 其變化是好的還是壞的？(4) 現(xiàn)要采取什么措施？(1) 是否按規(guī)定運轉(zhuǎn)？(2) 不按規(guī)定的運轉(zhuǎn)的原因是？(3) 按所定的運轉(zhuǎn)是好還是壞？(4) 需要重新檢查的點在什么地方？(5) 是否需要對作業(yè)人員的培訓？(1) 有沒有與同種設(shè)備之間的能力上的差別？(2) 有能力差別的原因在什么地方？(3) 為什么不推廣標準化？(1) 能力上有無差距？(2) 實際能力中最高和最小值是什么程度？(3) 最高值能達到什么程度？(1) 附著操作是否容易？(2) 有沒有磨擦音或振動？(3) 為什么不推廣吸盤式？(4) 是否還存在其它缺點？6. 架刀裝置(1) 拆卸操作簡單嗎？(2) 定位操作是否容易？(3) 為什么不推進單元化？(4) 其它缺點是什么？(1) 對精度是否有不安因素？(2) 是否有噪音或磨損？(3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況?(1) 運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)(2) 是否進行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷)(3) 有沒有必要進行部分改造？(4) 是否存在不安全因素？表I4 —4加工條件分析分析項目檢查點？(1) 設(shè)備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件？(2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？
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