實施spc新質(zhì)量七工具與fmea比較模式(存儲版)
【正文】 ）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。 制造與裝配要求的最初設計； 確定與產(chǎn)品相關的過程潛在故障模式；70年代末，F(xiàn)MEA技術開始進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設備工業(yè)。目前，F(xiàn)MEA已在工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設計分析，到了60年代中期，F(xiàn)MEA技術正式用于航天工業(yè)（Apollo計劃）。需要注意的是，雖然pFMEA不是靠改變產(chǎn)品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品滿足用戶的要求和期望。進行dFMEA有助于：概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點：（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預防與控制；（3）.與計算機網(wǎng)絡技術緊密結合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。分析階段的主要目的在于：。頻數(shù)分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。 提供核心競爭力正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預防和控制，SPC可以：SPC技術原理統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。樹圖也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關系和順序關系。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。遇到過程異常，應該立即處理，真正起到防患于未然的作用，并且，及時處理還可以在系統(tǒng)內(nèi)共享經(jīng)驗，每個系統(tǒng)內(nèi)的工作人員都能從中獲益。實際工作中，一定要權衡兩方面的效果，作出統(tǒng)一的編碼系統(tǒng)。2） 定期或不定期溝通。因素3：技術支持 技術支持工作包括兩方面，一是SPC信息系統(tǒng)供應商的系統(tǒng)支持，二是企業(yè)內(nèi)電腦、網(wǎng)絡管理或信息部門的支持。首先，它應該是全面周密的。有效的計劃包括這些方面。應該針對管理和操作的需要，針對具體的職位或人員，選擇合理的培訓內(nèi)容及目標，如表1是筆者制定的培訓方案，此方案是對質(zhì)量工程師的培訓，由于其職位的要求比較高，所以必須掌握比較深入的統(tǒng)計學知識，但是對于操作員工，其培訓內(nèi)容就沒必要這么深入，只需要了解數(shù)據(jù)的輸入方法（如小鍵盤的操作）及異常的判斷以及如何處理異常。此會議必須讓項目參與人員明確自己的重要性與不可取代性，同時要闡述每個人的工作在他或她的職業(yè)生涯中的重要性，比如掌握了SPC知識就會多一項專門技能，也就增加了一
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1