【正文】 采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測截面高度＞70+，－板長177。截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。抽 查量測及儀器檢測、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。（內(nèi)容包括工程概況、選擇吊裝機(jī)械設(shè)備、確定吊裝程序、方法、進(jìn)度、構(gòu)件制作、堆放平面布置、構(gòu)件運(yùn)輸方法；勞動(dòng)組織、構(gòu)件和物質(zhì)機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃、保證質(zhì)量安全技術(shù)措施等）。，排放；場外構(gòu)件進(jìn)場及排放。5mm，以保持吊車梁的標(biāo)高在同一水平面上；當(dāng)預(yù)制柱采用墊板安裝或重型鋼柱采用杯口安裝時(shí)，應(yīng)在杯底設(shè)墊板處局部抹平，并加設(shè)小鋼墊板。、材料準(zhǔn)備 檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具等是否齊全、完好，運(yùn)輸是否靈活，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。按吊裝順序組織施工人員進(jìn)廠，并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底、培訓(xùn)、安全教育。吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。A、旋轉(zhuǎn)法鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。：，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定。，應(yīng)盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡量保持一致。，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在177?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。對于長細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。鋪設(shè)吊裝用供水、供電、供氣及通訊線路。直立排放的構(gòu)件，如屋架天窗架等，應(yīng)用支撐穩(wěn)固。，按規(guī)定要求使其達(dá)到具備吊裝條件。柱應(yīng)彈出三面中心線；牛腿面與柱頂面中心線；177。、設(shè)計(jì)變更，組織圖紙審查和會(huì)審；核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互之間的關(guān)系。室外厚度150μm允許偏差25μm室內(nèi)厚度125μm允許偏差25μm防火涂料涂裝防火涂料涂裝前鋼材表面除銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁的）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。截面高度＞70177。經(jīng)常檢查量測及儀器檢測安裝偏差檢測1．偏差檢測應(yīng)在形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。3．柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。全部檢查采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測墊鐵規(guī)格、位置正確，墊鐵基準(zhǔn)標(biāo)高4060mm，規(guī)范規(guī)定，每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，墊放前應(yīng)將表面鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約為1020mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓，定位焊牢固，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。3．安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。3.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級》。對口錯(cuò)邊（△）L/10 抽 查觀察、量測注意組裝、拼接順序間隙（a）177。2.《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》。經(jīng)常檢查觀察、量測切割面平整度割紋深度局部缺口深度機(jī)械 切割。δ≤放樣。177。177。177。177。177。公稱厚度下列公稱寬度單軋鋼板的厚度允許偏差≤15001500～25002500～40004000～4800～177。3.《橋梁結(jié)構(gòu)》、缺陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3資料整理（1）螺栓合格證及復(fù)檢報(bào)告。（2）高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧使用螺栓等級和材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)；檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（6）自檢記錄。（10）焊接完畢后應(yīng)清除熔瘤。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。：序號控制項(xiàng)目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作（1）核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)復(fù)測。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。（3）剪切和沖孔時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。序號控制項(xiàng)目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作（1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理工作流程圖焊接工藝評定準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料檢驗(yàn) 見證放樣 抽查 抽查號料 抽查切割 抽查矯正 抽查加工（焊接、裝配、制孔） 抽查后處理（校正等） 抽查除銹 抽查輔助材料準(zhǔn)備油漆，包裝 抽查出廠圖1：鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理工作流程圖 鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作流程圖安裝第二跨鋼梁高強(qiáng)螺栓初擰、終擰門式鋼架安裝校正屋面鋼架安裝校正屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝門式鋼架安裝校正鋼構(gòu)材料吊裝順序就位，合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告鋼構(gòu)件檢查焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合證格準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量