【正文】 負荷C=350%。 β126細碎產品中小于篩孔尺寸之半的粒級含量。1650單缸液壓短頭圓錐破碎機1155476526003990方案三粗碎9001200mm顎式破碎機1110500044713280中碎216。原礦最大粒度為 450mm,破碎最終產物粒度為12mm。原礦最大粒度為370mm,破碎最終產物粒度為10mm。 ②、中碎設備選擇和計算 根據流程計算初步擬定中碎選用216。 a3=d12=10=12mm e12=8mm E3=65% (7) 計算各產物的產率和重量①、粗碎作業(yè) Q1= Q2=Q1β185E1=60%= Q3=Q1Q2== Q4=Q3= Q5= Q1= 式中β185原礦中小于85mm的粒級含量。 磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。破碎采用三段半開路流程，原礦最大粒度為370mm，最終破碎粒度為10mm。 綜上可得，全優(yōu)先浮選的優(yōu)點有： a、解決了因受礦石性質的自身限制及工藝流程的客觀影響； b、適合于黃沙坪鉛鋅礦礦石變化帶來的影響； c、適應現有磨礦細度； d、減少了石灰用量，降低了pH值； e、大量減少了裝機容量； f、簡化了操作； g、流程簡單； h、鉛鋅主產品的質量和回收率全面優(yōu)于同期等可浮流程指標 經過以上的分析，全優(yōu)先浮選流程具有許多優(yōu)點，是較合理工藝流程之一。不過它的選礦油藥消耗，尤其是氧化物消耗大大超過其它三種工藝流程。缺點：，抑制劑消耗量較多，其用量隨全浮階段的藥劑，尤其是硫酸銅用量增多而隨之增高； ，既易造成鉛精礦質量低，同時降低鉛的作業(yè)效果。綜上可得，磨礦流程應采用一段閉路流程，： 磨礦流程圖 選別流程論述 選別流程是選礦廠的關鍵工藝過程。檢查篩分可以控制破碎最終產物粒度和充分發(fā)揮細碎機的生產能力，可確保破碎產物粒度的均衡。因此，選三段符合要求。 原礦化學分析和物相分析 ，1965年湖南冶金研究所試驗所得；。 黃銅礦： 一般呈不規(guī)則粒狀嵌布于黃鐵礦間隙中，溶蝕和交代黃鐵礦，并有部分黃銅礦呈乳狀嵌布于鐵閃鋅礦中，%。其次在破碎的角礫巖地帶，碳質富集現象較嚴重，且這一帶是主要礦體富集地區(qū)，開采過程中，原礦難免不混入碳質巖石，這些對選礦操作帶來了困難。 鉛精礦主要送至株洲冶煉廠，少量送往水口山，河南濟源等冶煉廠。 尾礦輸送與處理尾礦池位于東北向的山谷，三面環(huán)山，自然條件好，占地少（共約17畝）基本壩工程最小，尾礦容積大，累積容積為2814600米3，有效容積為2000000米3，生產前期尾砂直接用200毫米管道架空自流輸出，管道起端坡度在5%以上，后經架空道（坡度不大），并加適量高壓水沖流后輸入尾砂地，管路全長941米，粒度過小的尾砂經礦泵揚送入尾砂池，輸送管道長9001200米；后期尾礦需砂泵揚送，揚程47米，電機配備55千瓦，尾礦水所需澄清距離為108米，實際達到128米澄清水從溢流井通過溢流洪道流出，通過砂泵返回利用。 礦區(qū)至今未發(fā)現自然地震源。歷年平均暴雨日3天，最多暴雨日7天。 礦區(qū)氣候近南溫地帶，春夏多雨，秋冬干燥。礦區(qū)東北至桂陽縣城9公里，至郴州市45公里，礦區(qū)以西至嘉禾縣城37公里，至蘭山縣78公里，至香花嶺錫礦40公里。濃縮機配置在露天，過濾機與精礦倉配置在廠房內。目 錄摘 要 3Abstract 4第1章 緒論 5 建廠地區(qū)概況 5 選廠廠址基本特點 6 廠址選擇 6 供電和供水 6 尾礦輸送與處理 7 原礦和精礦產品運輸 7 采礦基本情況 7 選礦設計指標和產品 7 其它情況 8第2章 設計流程論述 9 礦床性質 9 原礦基本性質 9 巖礦鑒定 9 原礦化學分析和物相分析 10 原礦基本物理性質 11 流程論述 11 破碎流程論述 11 磨礦流程論述 13 選別流程論述 14 脫水流程論述 19 設計的工藝流程 19第3章 車間工作制度和生產能力 21 車間工作制度 21 車間生產能力 21第4章 工藝流程和工藝設備 22 破碎流程和破碎設備的選擇與計算 22 破碎流程計算 22 破碎、篩分設備選擇和計算 24 磨礦流程的計算 30 浮選流程的計算 31 礦漿流程計算 41 磨礦流程 41 選別流程 42 脫水流程礦漿計算 46 磨機、分級機的選擇與計算 48 磨機的選擇與計算 48 螺旋分級機的選擇與計算 50 浮選機選擇與計算 51 浮選機選擇與計算 51 攪拌槽的選擇與計算 59 脫水設備的選擇與計算 60 濃縮機的選擇與計算 60 過濾機的選擇與計算 61 輔助設備的計算 62 礦倉 62 膠帶機的選擇與計算 64 其他輔助設備的選擇與計算 68第5章 總體布置與設備配置 71 廠房的總體布置 71 廠內設備配置 71 破碎廠房的設備配置 72 磨浮車間設備配置 72 脫水車間設備配置 72結 語 73參考文獻 74附一：選礦廠設備選擇計算附表 75附二：英文翻譯 78摘 要 按照畢業(yè)設計任務書的要求，進行了黃沙坪鉛鋅礦優(yōu)先浮選1750噸/日選礦廠設計，產品為鉛精礦和鋅精礦。磨礦浮選共廠房配置，其中磨礦采用縱向配置，浮選機采用橫向配置。39ˊ31ˊˊ。水系沿山谷而入溪間，向北東匯入菱河（春水），注入湘江。 歷年平均雨日180天，最多雨日224天，最少雨日142天；連續(xù)最多降雨日20天，連續(xù)無雨日33天。歷年平均大風（6級以上7米/秒），8級以上大風，歷年平均為6天左右，最多大風日數16天，最大風數（10分鐘平均值）20米/秒。由于礦區(qū)地表水不發(fā)育，現有水源不能滿足生產要求，利用了回水，主要是濃密機溢流水和尾礦庫澄清水，用固定水泵站加壓返回，這樣既保護了環(huán)境，又節(jié)約了工業(yè)用水。產 品名 稱水份% 品 位 % 回 收 率 % pb Zn pb Zn鉛 精 礦107091鋅 精 礦104592原 礦3100100 ，達到了設計指標，其它數據是根據現場生產情況和流程查定數質量流程圖選取和計算出來的。因此，在礦區(qū)的裂隙發(fā)育地區(qū)形成一部分對浮選不利的原生礦泥。其次，除鐵閃鋅礦外，尚有少量普通閃鋅礦和極少量的纖維鋅礦。根據上述的礦物組成和主要有用礦物的嵌布特性，礦石中細粒不均勻嵌布的多金屬硫化礦，有用礦物之間共生密切，尤以銅的嵌布粒度較細，并有一部分呈乳濁狀微粒與鋅密切共生。則總破碎比S=370/10=37假如選用三段破碎，則平均破碎比Sa=S1/3=371/3=選三段則只要保證每一段的破碎比滿足教材P20的表43（各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍表）的要求時就可以采用，Sa=。當屬中等可碎性礦石時，旋回破碎排礦產物中過大顆粒含量為20%，顎式破碎機排礦產物中過大顆粒含量為25%，標準圓錐破碎機排礦產物中過大顆粒含量為35%，短頭圓錐破碎機排礦產物中過大顆粒含量為60%。因此，在磨礦時應采用檢查分級。②評價兩段磨礦全浮選流程（設計流程）優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，鉛鋅硫三種礦物不受抑制劑影響，有充分上浮機會； 。(3)、一段磨礦全浮流程（）①、生產指標 一段磨礦全浮流程生產指標產品品位（%）回收率（%）PbZnSKpbKnzKs尾礦/原礦/ ②、評價 它的優(yōu)缺點與兩段磨礦全浮基本相同，但流程較為簡單，無須再磨，生產指標優(yōu)于兩段磨礦全浮。優(yōu)先浮選的裝機容量相對減小，更節(jié)能，備品備件減少；鉛精礦、鋅精礦的質量和回收率均有所提高，鉛精礦中銀的回收率也有所提高。 脫水流程圖 設計的工藝流程 綜合上述流程的選擇、論證及黃沙坪鉛鋅礦的實際生產情況，設計的選礦廠采用了以下的工藝流程。 破碎車間的工作制度與采礦工作制度一致，為不連續(xù)工作，根據采礦工作制度制訂破碎車間的工作制度為：全年工作330天，每天三班。(1)計算破碎車間小時處理量Q=1750/(3)=./h(2)計算總破碎比S=370/10=37 (3)計算各段破碎比 擬定采用三段半開路破碎流程平均破碎比Sa=S1/3=取S1=3 S2=3 S3= (4)破碎產物的最大粒度d4=370/3=123 d8=123/3=41d12=41/=10 (5)各段破碎機排礦口寬度e4=d4/=123/=77e8=d8/=41/=22e12的篩分工作制度采用等值篩分工作制度e12=d12=10=8 (6)擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率 粗篩：篩孔尺寸在e4a1d4選取 即在77a1123之間，取85mm,E1=60% 中篩：上層篩篩孔尺寸在e8a1d8選取 即在22a141之間，取30mm,E1=80% 下層篩篩孔尺寸與檢查篩分篩孔尺寸相同 細篩：檢查篩子篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定。 該機在標準條件下的生產能力為： Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產能力，查教材P67表51（顎式破碎機q0值） 得q0= e排礦口寬度，e=77mm 則Q0=77=77t/h 經過可碎性，密度，粒度校正后的生產能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= 給礦最大粒度Dmax與給礦口寬度B之比a=Dmax/B=370/600= 查教材P68表57得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=77= 所需破碎機臺數：n=Q3/Q= 負荷率η=Q3/nQ=（1）=% 驗證：給礦中最大粒度Dmax=370mm,給礦口寬度B=600mm B=600=480mm 所以，Dmax 因此，選600900mm顎式破碎機時能保證給入最大塊礦。1750彈簧短頭型圓錐破碎機時能保證給入最大塊礦方案二： 原礦粒度曲線、粗碎產品粒度曲線采用現場的數據計算。方案四： 原礦粒度曲線、粗碎產品粒度曲線采用現場的數據計算。1200彈簧標準圓錐破碎機125110510053002300細碎216。取dmax=900mm 篩子長度L=2B=2900=1800mm 則篩分面積F=BL=9001800=1620000mm2= 負荷率η= ②、第二段破碎的預先篩分 采用雙層篩振動篩，上層篩篩分面積計算公式為 F上=Q/(γV) 篩孔尺寸a=30mm,查教材P72表511（振動篩單位面積的平均容積生產能力q 值）得V= γ為礦石假密度γ= 所需篩子的有效篩分面積 F1=Q/(γV)=()= 篩子的幾何面積F=F1/= 下層篩篩分面積計算公式為： F=Q/(γV) 篩孔尺寸a=12mm,查教材P72表511（振動篩單位面積的平均容積生產能力q值）得V= γ為礦石假密度γ= β530=(β230r2+β430r4)/r5=(+)/1=% Q=Q5β530=%= 所需篩子的有效篩分面積 F2=Q/(γV)= ()= 篩子的幾何面積F下=F1/= 綜上可得雙層篩的幾何面積應選F=F上= 根據計算結果可選用一臺SSZ212502500雙層自定中心振動篩 負荷率η= ③、 第三段破碎的檢查篩分 選用振動篩 已知給礦量Q9=,篩孔尺寸a=12mm, 查教材P72表511（振動篩單位面積的平均容積生產能力q 值）得V= 確定產物9中細粒級及粗粒級含量 細粒級含量β96=(β86r8+β126r12)/r9 式中：β86中碎產品中小于篩孔尺寸之半的粒級含量。Q13=1750/(38)= 磨礦最終產物粒度為72%,查教材P35表49（溢流產物中不同級別含量之間的對應關系）。則C=1+2=3np