【正文】 穩(wěn)定的化合物，即煤氧復(fù)合物。依氧氣供應(yīng)充足與否，這個階段可能發(fā)生干餾、不完全燃燒或安全燃燒。煤中硫和其他礦物質(zhì)：含硫分愈高，吸氧能力越大，越易自燃，含黃鐵礦、黃銅礦結(jié)核較多，也具有自燃危險性。 煤層孔隙內(nèi)的瓦斯能夠占據(jù)煤的孔隙空間和內(nèi)表面,減少了煤的吸氧量；瓦斯逸出后,使煤炭氧化更為強(qiáng)烈,自燃危險性增加，吸氧速度越快，煤層越容易自燃。開拓開采條件、采煤方法及通風(fēng)方式開拓開采條件和開采方法與通風(fēng)方式若選擇不合理，往往造成丟煤多、煤柱破碎，漏風(fēng)嚴(yán)重，給煤層自燃造成良好條件，增加自燃的可能性。結(jié)構(gòu)以中條帶狀為主，細(xì)條帶及線理狀次之，為半亮型煤。煤層自燃發(fā)火危險性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的M0、MMM14煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果，M0、MMM14煤層自燃傾向性為二類自燃，自燃傾向等級鑒定報告結(jié)果見下表。要形成自燃，以上四個條件缺一不可，若采取措施破壞其中一個或兩個，乃至全部條件，便可有效的防止自燃。在此階段的征兆有：(1)煤溫有所上升但在臨界溫度60～80℃以下；(2)空氣中的氧濃度降低；(3)空氣中的相對濕度增大；(4)出現(xiàn)COCO氣體。3）用鉆孔測溫輔助監(jiān)測。2）噴漿堵漏、鉆孔灌漿。煤層傾角平均在8176。三、提高回采率，加快回采進(jìn)度工作面采用放炮爆破落煤，工作面可用刮板輸送機(jī)運煤，生產(chǎn)中需加強(qiáng)管理，確保適宜的回采進(jìn)度，可在空間上、時間上減少煤炭的氧化。本礦采用并列式通風(fēng)方式，布置有單獨的進(jìn)風(fēng)井及專用回風(fēng)井，采區(qū)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)，各采掘面有獨立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。對于煤層火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報而言，采樣監(jiān)測技術(shù)是至關(guān)重要的。3）移動觀測點：在工作面的進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面10～20m處設(shè)置，并隨工作面推動而移動的觀測點。同時配備AQY50型一氧化碳檢測器，派專人在工作面及其回風(fēng)流中進(jìn)行檢測，每班檢測1次并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上報告安全管理人員和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。灌漿站建設(shè)：風(fēng)井場地建2個攪拌池和1個注漿池(注漿池設(shè)在較低的水平)，池深和直徑均為3m，池體用磚砌筑水泥抹面，其上固定攪拌器。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。需要說明的是：灌漿系統(tǒng)的灌漿系數(shù)、水土比等各項參數(shù)在實際生產(chǎn)中必須根據(jù)煤層發(fā)火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過實驗確定，以確保灌漿效果和生產(chǎn)的安全。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。六、制漿的主要設(shè)備，灌漿系統(tǒng)布置如下圖：至鉆孔注漿泵濾網(wǎng)攪拌池攪拌器水管注漿池潛水泵輸漿管料場至鉆孔灌漿系統(tǒng)布置示意圖灌漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1潛水泵ZBA6B臺22泥漿攪拌機(jī)自制臺13減速器臺24下液式泥漿泵80NYl5020J臺25無縫鋼管D108米 6無縫鋼管D75米 74寸膠管DN100米 8供水管(軟管)φ30米 灌漿系統(tǒng)路徑：地面灌漿站→回風(fēng)斜井→回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山→1806采面回風(fēng)巷→工作面七、灌漿疏水系統(tǒng)及預(yù)筑防火墻疏水系統(tǒng)灌漿前后要嚴(yán)密觀測采空區(qū)涌水量大小情況，如確定采空區(qū)內(nèi)有較大積水區(qū)域或較大水量，可能威脅到工作面安全生產(chǎn)，則必須采用適當(dāng)疏水措施。井底設(shè)消防材料庫，內(nèi)有足量砌筑防火墻材料，材料可直接運往井下各使用地點。排水量過少，灌漿區(qū)內(nèi)可能有泥漿水積存；排水中含泥量較大，采空區(qū)可能形成了泥漿通路。因氯化鈣阻化率高，本次設(shè)計采用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。K2汽霧阻化防火工藝系統(tǒng) 1—儲液箱 2—高壓泵 3—高壓膠管 4—霧化器 5—1806運輸巷 6—1806回風(fēng)巷噴灑方法（1）從上隅角靠老塘側(cè)，向采空區(qū)噴灑；（2）沿切頂線向采空區(qū)噴灑；（3）在機(jī)巷與老塘交接處向采空區(qū)噴霧（阻化劑）。（3）噴灑工作安排在回柱放頂前進(jìn)行，不得在放頂后再噴灑。二、密閉防滅火技術(shù)措施。密閉結(jié)構(gòu)選擇1）密閉的總體結(jié)構(gòu)包括墻體和輔助設(shè)施，密閉的墻體必須具有足夠的承壓強(qiáng)度、足夠的氣密性能和足夠的使用壽命，能滿足指定的特殊使用性能；密閉的輔助設(shè)施應(yīng)根據(jù)需要配齊。5）在傾角超過30176。封閉火區(qū)時，應(yīng)依照正、負(fù)壓通風(fēng)方式和瓦斯涌出量的大小來合理確定密閉順序。4）在密閉滅火過程中，必須停止火區(qū)周圍對密閉滅火有影響的一切生產(chǎn)活動。2）采取均壓措施以降低封閉區(qū)的漏風(fēng)壓差：設(shè)法使封閉區(qū)成為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的角聯(lián)分支，進(jìn)行均壓調(diào)節(jié)；設(shè)法使封閉區(qū)所有密閉同時處于通風(fēng)系統(tǒng)中的進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)；設(shè)法開辟與封閉區(qū)并聯(lián)的通路。管理牌板內(nèi)容包括密閉編號、密閉地點、密閉檢查觀測記錄。2）選擇封閉區(qū)回風(fēng)側(cè)有代表性的密閉，定期觀測封閉區(qū)內(nèi)的氣體狀態(tài)，重點掌握封閉區(qū)內(nèi)氣體成分的變化，可靠檢驗密閉防滅火方案的實施效果。煤巷密閉必須掏槽，；巖巷不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。密閉位置選擇1）密閉位置的選擇應(yīng)在確保施工安全的條件下使封閉范圍盡可能小，盡可能靠近火源。掘進(jìn)過程中還必須加強(qiáng)對小窯的探查工作，嚴(yán)禁誤穿小窯。（1）高壓膠管、噴霧器必須保持完好，嚴(yán)禁泄露。(2) 工作面一次噴灑所需阻化劑用量V2= V1ρ=20%=選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑溶液濃度為20%，阻化率為80%。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的老塘、巷道煤柱破碎堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計算藥液噴灑量時要考慮一定的加量系數(shù)。第二節(jié) 噴灑阻化劑滅火一、阻化劑防滅火阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(O)恢復(fù)到分子狀態(tài)(O2)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。3）本礦井下灌漿采用隨采隨灌方式，一部分灌漿水會從采空區(qū)流入工作面運輸機(jī)道或順槽水溝內(nèi)（俯斜開采時），這時最好在巷道內(nèi)構(gòu)筑濾漿密閉將泥漿滯留于采空區(qū)，使水放出。采煤工作面回采結(jié)束后，須及時砌筑永久性封閉。取108mm該實際工作流速處于臨界流速最大值(泥漿鋼管的臨界流速通常為1～4m/s)，可滿足工程需要。就注漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。日灌漿量式中 Q漿1——日灌漿量，m3/d； M——泥漿制成率，；小時灌漿量式中： Q漿2——每小時灌漿量，m3/h； n——每日灌漿班數(shù)，班/d； t——每班純灌漿時間，h/班。采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋10～20m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。本礦在風(fēng)井場地設(shè)防滅火灌漿系統(tǒng)一套，配備80NYl5020J離心式泥砂泵兩臺，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時向采空區(qū)灌注漿液。二、儀表檢測有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火1）煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等；2）煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70℃；3）采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢。2）采區(qū)、工作面固定觀測站(點)：在采區(qū)、工作面的回風(fēng)流建立一個觀測站(點)，并符合井下測風(fēng)站的要求。第三節(jié) 煤層自燃監(jiān)測方面的措施一、煤層自燃火災(zāi)監(jiān)測與早期預(yù)報是礦井火災(zāi)預(yù)防與處理的基礎(chǔ)，是礦井防滅火的關(guān)鍵。實行獨立通風(fēng)。在回采過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理，盡量一次采全高，不留或少留頂?shù)酌?，減少采空區(qū)遺煤。開采順序：根據(jù)礦區(qū)范圍和礦井的開拓方式，全礦區(qū)分為二個水平五個采區(qū)開采，采區(qū)的開采順序：先開采一采區(qū)，其次開采二采區(qū)，三采區(qū)、四采區(qū)、最后開采三采區(qū)；煤層間的開采順序：先開采8號煤層、其次開采9號煤層及14號煤層，最后開采0號煤層。均壓通風(fēng)是控制煤層開采中采空區(qū)等漏風(fēng)的有效措施。在礦井的采煤工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)煤巷等有自然發(fā)火的地點設(shè)置CO傳感器，若發(fā)現(xiàn)CO濃度超限，便可采用便攜式CO檢測儀追蹤監(jiān)測確定高溫點。由于這個階段還沒有完全燃燒，所以二氧化碳還不明顯，火區(qū)溫度及巖石溫度顯著升高，在巷道還可以出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味、煙霧燃燒階段其特征是生成大量二氧化碳，在高溫下，分解生成更多的一氧化碳，巷道中出現(xiàn)強(qiáng)烈的火災(zāi)氣體，煙及明火。脆性與風(fēng)化率大的煤易于自燃未提供煤的破碎程度指標(biāo)煤層硬度大，脆性與風(fēng)化率大，自燃可能性大煤的水分水分能加速煤的氧化過程，同時使煤體疏松，造成細(xì)微裂縫，加大吸氧能力，并降低著火溫度，但過多水分則可抑制煤的氧化作用各煤層的水份：0＃：～％8＃：～％9＃：～％14＃：～％水分對煤炭自燃影響較大溫度隨著溫度的升高，氧化作用加劇。2）化學(xué)性質(zhì)可采煤層煤質(zhì)特征見下表。根據(jù)對上述影響本井田煤的自燃條件的分析，該礦井煤層只要適當(dāng)采取必要的措施，就可以最大程度上防止自燃發(fā)火的發(fā)生。而且堅硬的頂板冒落難以壓實充填采空區(qū)；同時，冒落后有時會連通其他采區(qū)，甚至形成連通地面的裂隙；這些裂隙及難以壓實充填的采空區(qū)，使漏風(fēng)無法杜絕，為煤炭自燃發(fā)火提供了充分的條件。%，不易引起煤層自燃。煤層的自燃性一般隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低，一般情況下?lián)]發(fā)分含量在12％以下的煤炭難以自燃。5）快速燃燒階段。若煤氧化進(jìn)行到這個階段，想使其不自燃是非常困難的。2）化學(xué)吸附階段。其主要原因是由于吸收了空氣中的氧氣，使煤的組成物質(zhì)氧化產(chǎn)生熱量，再被水濕潤，就放出更多的濕潤熱，也會加速煤的自燃。通過KJ236型讀卡分站和KJ236K型電子識別卡實現(xiàn)礦井人員跟蹤定位，清楚掌握井下每個人的位置，為事故搶險提供科學(xué)依據(jù)。%CO。二、傳感器設(shè)置瓦斯傳感器的設(shè)置井下在風(fēng)井、主要回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)、掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流、水泵房、變電所、煤倉、機(jī)電硐室等巷道內(nèi)設(shè)置瓦斯傳感器，用于連續(xù)監(jiān)測井下氣體中的瓦斯含量，當(dāng)瓦斯超限時，具有聲光報警功能，同時由有關(guān)設(shè)備切斷相應(yīng)范圍內(nèi)的電源。2）在容易產(chǎn)生局部阻力的地方，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)，巷道連接邊緣應(yīng)作成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量避免作成直角或小于90176。3）反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。7）新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行一次主要通風(fēng)機(jī)性能測定和運轉(zhuǎn)工作，以后按每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測定。井下設(shè)有采區(qū)變電所、消防材料庫、水泵房及采區(qū)避難硐室，其中采區(qū)變電所需單獨配風(fēng)，其它硐室采用全負(fù)壓通風(fēng)，硐室兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。 通風(fēng)系統(tǒng)礦井主要通風(fēng)線路：主、副斜井→軌道平巷及皮帶運輸巷→M9煤軌道上山及M9煤皮帶上山→1806進(jìn)風(fēng)行人聯(lián)絡(luò)巷→1806采面下巷→1806采面→1806上巷→M8煤回風(fēng)上山→M8煤回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。三、環(huán)境條件礦井開采對環(huán)境地質(zhì)的影響礦井在開采煤層時可能會出現(xiàn)地面沉降、開裂、塌陷、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，從而造成房屋開裂、道路下陷、堵塞等環(huán)境地質(zhì)災(zāi)害。∠5176。老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。一般8176。工作面長度100米，選用SGZ630/220型刮板輸送機(jī)運煤，采用DW18－30/100S型單體液壓支柱配合HDJA—800型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，“四、五”排支護(hù)，錯梁錯柱式布置。礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。MM9煤層作為一個煤組首先開采，M0、M14煤層單獨開采。傾角β：22176。22′36″，由7個拐點圈定。八、存在問題及建議礦井淺部老窯由于開發(fā)年代久遠(yuǎn)，原調(diào)查訪問的可靠程度有一定的局限性，因此建議對礦井井田范圍內(nèi)的小煤窯開采情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，在今后的采掘活動中應(yīng)引起高度重視，同時加強(qiáng)管理工作，防止誤透小煤窯事故發(fā)生。M14煤層為塊狀，玻璃光澤，參差狀斷口，以亮煤為主，夾鏡煤條帶，為半亮型或光亮型煤。10176。8176。未發(fā)現(xiàn)較大斷層, 構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單類型。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）灰色、深灰色、黑色，泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、灰?guī)r、煤層為主，局部夾鋁土質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，含煤17層，全區(qū)或局部可采煤層4層即M0 、M8 、M9 、M14，其余不可采煤層。 第四系（Q）以殘積、坡積物為主， 不整合于其它地層之上，為黃色、褐黃色風(fēng)化土及基巖碎塊，厚度小于10m。礦區(qū)東部水庫壩頂標(biāo)高+,最高水位1438 m，最低水位1430m。21′31″26176?！吨腥A人民共和國礦山安全法》。國家關(guān)于防滅火的管理規(guī)定和要求。礦井按Ⅱ級自燃煤層設(shè)計和管理。22′36″。21′31″26176。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年10月提交的安順金銀山煤礦M0、MMM14煤層爆炸性及煤炭自燃傾向性鑒定報告，金銀山煤礦M8煤層為二類自燃煤層，煤塵無爆炸性。貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司2012年2月提交的《西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)金銀山煤礦開采方案設(shè)計（擴(kuò)能）》?！吨腥A人民共和國煤炭法》。00′06″；北緯26176。3．水系及其主要河流礦井范圍內(nèi)無河流、在礦區(qū)西北角有一團(tuán)結(jié)水庫，水庫壩頂標(biāo)高+,最高水位1461 m，最低水位1458m，,。龍?zhí)督M是礦區(qū)的含煤地層。地表多呈陡巖，與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。一般8176。10176。無煙煤灰?guī)r泥質(zhì)粉砂巖M14～不穩(wěn)定3176。M9煤層為塊狀，似金屬光澤，參差狀斷口，以亮煤為主，暗煤次之，具條帶狀結(jié)構(gòu)，為半亮型煤。地溫本井田無地溫異?，F(xiàn)象，屬正常地溫礦井。21′31″26176。主斜井井口坐標(biāo)X：2916986，Y：35598947 ，Z：＋1437m，方位角α：206176。采區(qū)劃分和開采順序1）采區(qū)劃分根據(jù)礦區(qū)范圍及礦井開拓方式，以