【正文】 度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。100外圓鍍鉻。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。m) F== Pm==(kw)如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。 畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。10(kw)式中：C=x=1 y= d=80k=f= n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時有： =(N本夾具將用于組合機(jī)床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。 =3mm。其中l(wèi)=13mm。　 t=i 。 =7mm。其中l(wèi)==。 =4mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15= 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取=480r/min?！　　　　　　　　?t=i 。其中l(wèi)=25mm。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ==(mm/min) 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按《工藝手冊》 t===(min) 銑4次的總時間為4t= =6min 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角(1) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 =4mm。 =10mm。其中l(wèi)==。 =4mm。 =2mm。單邊余量Z=2) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=?！　?)切削工時　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： Φ45外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車外圓 Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ 外圓表面Φmm參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4102Φ毛坯6106Φ B面Φ 參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車247Φ毛坯449Φ B面中兩個端面：工序名稱工序余量精車半精車粗車2毛坯3 孔Φ20mm參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818+Φ18毛坯200 Φmm外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓90Φ半精車外圓Φ粗車492Φ毛坯696Φ Φmm的右端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實用機(jī)械加工工藝手冊》），；3）半精車余量：（見《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表1127）；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面94半精車端面粗車295毛坯397 Φmm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面91半精車端面粗車292毛坯394 mm右端面：工序名稱工序余量精車半精車0．8粗車2毛坯3 mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑粗銑毛坯11 mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨精銑半精銑0．7粗銑毛坯21法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 第3章 選擇加工方法，制定工藝路線零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。采用自由的砂型鑄造，3級精度。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。工序號設(shè)備 工藝裝備工序1CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序2CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序3Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序4BE755銑床三刃銑刀 游標(biāo)卡尺工序5CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序6CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序7CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序8CA6140車床車刀 卡尺 車床夾具工序9Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序10BE755銑床三刃銑刀 游標(biāo)卡尺工序11Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具工序12Z525鉆床高速鋼鉆頭 鉸刀 專用夾具 工序13M1420A磨床卡尺 砂輪 螺旋測