【正文】 不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊。支架的形式和寬度應符合設(shè)計要求。支架不得設(shè)置在影響振作的部位。驅(qū)動機應進行單級試運轉(zhuǎn)后再與風機聯(lián)接。當風機的設(shè)計工作介質(zhì)的密度小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉(zhuǎn)所需功率和溫升是否影響試運轉(zhuǎn)。表39 離心通風機、羅茨鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速，Hz66~99~1313~1717~2424~5050振幅，mm（8） 風機試運轉(zhuǎn)時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度的壓力，冷卻水溫和水量，軸承的徑向振幅，排氣壓力和溫度，電動機的電流、電壓和功率等，并做好記錄。（4） 風機裝配記錄。第二節(jié) 安裝前的準備離心壓縮機安裝前應做好下列準備工作。（2）機組安裝平面、立體布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配置圖，安裝、使用、維修說明書。（3） 吊裝機器的轉(zhuǎn)子時，應使用制造廠提供的專用工具，對自制的吊裝工具及索具，應進行200%的工作負荷試驗，時間不得少于1小時?；A(chǔ)中心線、標高應清晰，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（3） 施工專業(yè)工具及其計量器具合格，精度等級等必須滿足測量要求。③機器多，軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便于整個機組的調(diào)整。（2） 采用千分表測量時，表的精度必須合格，表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。二、 基礎(chǔ)二次灌漿（1） 基礎(chǔ)的二次灌漿前檢查和復測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。灌漿層厚度一般為40~70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應略高于底座下平面（圖111）。一、 電動機安裝前的檢查（1） 盤動轉(zhuǎn)子，不得有磁卡聲。②電機的鐵心、軸頂、滑環(huán)和換向器等清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。（5） 電動機的附屬設(shè)備安裝，應按相應的技術(shù)文件執(zhí)行。（5） 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)試驗記錄。經(jīng)檢查和調(diào)后，緩慢起吊至30~40mm，并用手錘振擊上汽缸外殼，檢查上汽缸的隔板等零部件有無脫落。因為死點沒有橫向和軸向位移，故以該點為中心，調(diào)整汽缸。當以汽輪機為基準機時，汽缸的縱向水平度以汽輪機軸承座孔或軸頸為準。徑向軸承應注入潤滑油。首先吊起上半部汽缸（呈水平狀態(tài)），使上半汽缸沿導向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時，裝入定位銷。第六節(jié) 附屬設(shè)備及管道安裝離心壓縮機組的附屬設(shè)備包括供軸承潤滑油系統(tǒng)的油泵，供冷卻系統(tǒng)的水泵等。（3） 管道與壓縮機連接后，不允許管道對壓縮機產(chǎn)生附加外力，因此管道安裝應符合下列要求：①管道與壓縮機最終連接時，應在壓縮機聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100HZ的離心壓縮機，轉(zhuǎn)速小于或等于100HZ的離心壓縮機，否則應對管道進行調(diào)整。（3） 油管組裝時，密封墊片的內(nèi)徑應等于連接件的內(nèi)徑，以保證連接部位的內(nèi)部平整。（3） 油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時油溫應在40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。一、 空負荷試運行空負荷試運行的準備（1） 當設(shè)計要求離心壓縮機運行前需要脫脂或置換時，必須對系統(tǒng)進行脫脂或置換，運行用的介質(zhì)必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 按驅(qū)動機（汽輪機或電動機）的操作規(guī)程啟動驅(qū)動機。（5） 附屬設(shè)備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄露。負荷試運行合格，停機時應測出機組惰走時間。（3） 由汽輪機驅(qū)動的離心壓縮機，應做出壓縮機出口壓力信號和機組轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線，并應符合技術(shù)文件的要求。3℃，出口油溫升不應超過28℃，軸承溫度不應高于80℃。（1） 全開壓縮機入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。（一般都是化驗確定）第八節(jié) 機組試運行離心壓縮機的試運行應在驅(qū)動機（電動機或汽輪機）試運行合格以后進行。（2） 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管連成油回路。一、油路管道的安裝（1） 油管道的焊接應采用氬弧焊打底，以保證焊口內(nèi)側(cè)的光滑，無焊渣氧化物。二、 管道的安裝（1） 與離心壓縮機連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。六、 調(diào)速和保安系統(tǒng)安裝 調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應與電氣、儀表人員共同協(xié)作。（4） 轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的跳動值應符合表413的規(guī)定，測點部位如圖411所示。（2） 轉(zhuǎn)子表面應清洗干凈，各部件應符合技術(shù)文件的規(guī)定。它的找平、找正方法同其它機器的安裝類似，這里不再重述。力此，汽輪機各聯(lián)接部位采取滑銷結(jié)構(gòu)，縱銷允許汽缸沒軸向自由膨脹，橫銷則允許汽缸橫向膨脹，而限制軸向移動。在汽缸頂部裝好起吊機具，確保上半汽缸受力均勻，如圖410的所示。（3） 制造廠商提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。（3） 聯(lián)軸器對中的允許偏差應符合表41的規(guī)定。③運轉(zhuǎn)試驗有異常情況者。第四節(jié) 電動機安裝（了解）離心壓縮機要采用電動機作為驅(qū)動機時，在安裝完增速機之后可進行電動機的安裝，電動機的安裝應與電器人員共同協(xié)商進行。機組檢查復測合格后，必須在24小時內(nèi)進行灌漿，否則，應再次進行復測。 轉(zhuǎn)速，HZ 聯(lián)軸器的形式≤100 100徑向端面徑向 端面齒式 彈性`模式 剛性 注：表中數(shù)值為180176。二、機組聯(lián)軸器對中（1） 離心壓縮機轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴?；鶞蕶C器的確定，一般按以下要求：①制造廠規(guī)定的安裝基準機器。（2） 起重設(shè)備應經(jīng)試運合格。（2） 按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查。作業(yè)過程中，應使用機器主要部件保持水平狀態(tài)。⑥機器裝配記錄。第四章 離心壓縮機的安裝第一節(jié) 概述進年來隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大和機械加工工藝的發(fā)展，高心壓縮機的應用愈來愈廣泛。（2） 風機安裝的找平、找正記錄。軸承的溫度技術(shù)文件無規(guī)定時，一般滾動軸承不宜高于80℃；滑動軸承不宜高于60℃。風機啟動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速在技術(shù)文件上已注明），以防止發(fā)生激烈振動。潤油的名稱、牌號和加入數(shù)量應符合技術(shù)文件的規(guī)定。（18）各類風口的安裝應平整，位置正確，轉(zhuǎn)動靈活，與風管的連接應牢固。④ 管道上所有金屬附件和部件、應按設(shè)計要求做好防腐處理。⑤ 除塵系統(tǒng)的風管，應用橡膠板。風管底部不宜有縱向接縫，如有接縫應做密封處理，以防止?jié)B漏。吊架不得吊在法蘭上，懸吊的風管應在適當處設(shè)置防止擺動的固定點。（2）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻。二、空氣過濾器安裝（1）框架式或袋式過濾器的安裝，應便于拆卸和更換濾料。（2）表面式熱交換器凡具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不作水壓試驗。（5）二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫防凍措施。一、 對中測量的要求（1） 測量用的千分表精度應符合要求。（3）檢查電動機溫度，不應有過熱現(xiàn)象。電動機安裝（1）安裝前對電機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置，尺寸等，按設(shè)計要求進行質(zhì)量檢查。軸承間隙符合產(chǎn)品的規(guī)定，潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。這樣才能保證軸與軸孔不發(fā)生摩擦，并且減小漏損。(2)風機轉(zhuǎn)子的安裝 這種風機的主軸、軸承座和機座（即臺板）在制造廠已經(jīng)組裝成整體，運到施工現(xiàn)場再進行葉輪與主軸的安裝（圖31）。但也要注意風機側(cè)面與基礎(chǔ)的距離，風機出口的方向等。（2）按設(shè)計圖對基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標位置進行復測檢查，基礎(chǔ)中心線、標高等應清晰可見。風機的開箱檢查應符合下列要求：① 根據(jù)裝箱清單，核對葉輪、機殼地腳螺栓孔中心距，進、排風口法蘭孔徑、方位及中心距，軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設(shè)計圖紙相符。第二節(jié) 安裝前的準備風機安裝前應做好下列準備工作。(2)鼓風機——，稱為鼓風機。（9）隨泵的技術(shù)資料和出廠合格證等。交工驗收應在建設(shè)單位和施工單位負責人的共同參加下進行。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值。停車后，應放凈缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。（3） 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定進行。（8） 各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。（3） 電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門靈活可靠。(3) 主動軸與從動軸與聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應符合第一章第四節(jié)的規(guī)定。(3) 檢查泵的附件，地腳螺栓是否齊備，有無損壞或銹蝕等。注意事項：（1）設(shè)備一般都是由甲方訂購，所以設(shè)備到貨安裝前應落實地腳螺栓是否由設(shè)備供貨商提供還是土建施工單位提供，否則提前提加工委托，以避免影響設(shè)備安裝。③整理試運轉(zhuǎn)記錄。若超過額定功率時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。 ③檢查機器各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等是否超過規(guī)定值。四、單機試運轉(zhuǎn)在水、油、氣、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備試運行合格之后，方可進行機器的單機試運轉(zhuǎn)。審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。表113 法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速，Hz法蘭平行度徑向位移≤25≤當法蘭直徑300mm時，平行度≤直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準50~100≤≤100≤≤（3） 管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機器，否則應對管道進行調(diào)整；管道與機器最終連接后，必要時應對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調(diào)整，其偏差值不得超過本章第四節(jié)的規(guī)定。碳鋼管道配置后，管內(nèi)應進行酸洗鈍化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。機器吊裝就位進行初找平、找正以后，先進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（一次灌漿）?；瑝K聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙S[圖18（b）]約為2mm。不得用松緊地腳螺栓的辦法正找平及找正值。10177。三、地腳螺栓為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好地結(jié)合了防止螺紋部分生銹，放置在預留孔中的地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂，螺栓在預留孔內(nèi)應垂直無歪斜，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不應小于15mm，不應碰到孔底（圖112）。對于一般機器可采用灌注的方法。機器找平后，墊鐵組應露出底座10~30mm。c) 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。表12 水泥砂漿配比（質(zhì)量比）水水泥（425號）砂 子備 注12（~）應在壓漿后10~12小時澆水養(yǎng)護（3） 墊鐵的選用應根據(jù)計算結(jié)果確定。的光坡后進行養(yǎng)護。采用哪一種安裝方法主要取決于機器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式及負荷的分布情況等。27預留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度177。因此，機器安裝前對機器的基礎(chǔ)進行嚴格的檢驗是非常必要和不可缺少的工作步驟。（3） 施工用的照明、水源及電源已備齊。其內(nèi)容包括：① 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝情況。它們多數(shù)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造，有專門的生產(chǎn)工藝要求和安裝規(guī)程，而化工企業(yè)安裝和使用這些機器，也必須了解它們的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和安裝檢修規(guī)程，才能提高機器的使用壽命，減少生產(chǎn)過程中的故障，保證安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。泵、壓縮機、鼓風機、離心機等就是為完成上述要求而設(shè)置的機器。這些機器不僅結(jié)構(gòu)不同，運轉(zhuǎn)方式也不一樣。（2） 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器 的試運轉(zhuǎn)記錄。④ 檢驗后應提交有簽字的檢驗記錄。（6） 機器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。（2） 機器安裝單位應按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復查；a) 基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3） 機器就位前，應按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線、邊緣線和標高基準線復核機器基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。放入地腳螺栓，經(jīng)檢查合格后，對地腳螺栓預留孔進行灌漿。墊鐵頂面的標高要與機器的底面實際安裝標高一致，允許偏差為2mm/m；墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。墊鐵組的高度一般為30~70mm。（5） 機器用墊鐵找正、找平后，用質(zhì)量0. 2 ，應無松動現(xiàn)象。2) 機器底板上帶有調(diào)節(jié)螺釘（頂絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應的基礎(chǔ)上敷設(shè)一塊100~150mm見方的鋼板，用高強度水泥砂漿使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。放置帶錨板的地腳螺栓光桿部分及錨板應刷防銹漆，錨板與螺母之間應點焊固定（圖113）。②支承滑動部位的導向面。①兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量α為：，三角帶帶輪和鏈輪不大于1mm。表16 齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒的端面間隙聯(lián)軸器外徑D，mm對 中 偏 差端面間隙S不小于，mm徑向位移，mm軸向傾斜170~185220~250290~430④彈性套柱鎖聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（圖110），應符合表17的規(guī)定。二次灌漿層的高度一般為30~70mm。附屬設(shè)備的安裝應按附屬設(shè)備的技術(shù)文件及規(guī)范進行。因此管道的連接應注意以下問題：（1） 與機器連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。（2）二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度值，基礎(chǔ)抹面工作應結(jié)束。（4）試運轉(zhuǎn)用的