【正文】 符合標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整光潔。④縫板安裝。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應(yīng)略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。為防止模板移動(dòng)與上浮，用底板預(yù)埋柱筋固定模板。③在安裝池壁最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用的窗口。③若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。⑦，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的l／2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板+105洞、槽、溝凈空177。②施工時(shí)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)，保證質(zhì)量。③ 相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件，按設(shè)備廠家的要求進(jìn)行預(yù)埋。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。15)滿水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行池體抹面，應(yīng)盡快進(jìn)行池外覆土，回填土施工應(yīng)分層壓實(shí)，基坑應(yīng)采用粘性土回填。6）施工方案中對(duì)保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。⒊所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外，還應(yīng)核查其是否是消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。f：所有鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，其長(zhǎng)度總和不大于焊疑縫總長(zhǎng)的10％。3177。 由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標(biāo)準(zhǔn)為定距測(cè)10處，若9處間距小于1 mm則為合格。 。 鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點(diǎn)狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。Ⅱ：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開(kāi)而剝落，撕開(kāi)處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。 管徑≥75 mm，粘度≥ (23℃) 2)預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)； 7)對(duì)于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報(bào)監(jiān)理初驗(yàn)，套管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 五、管道安裝檢查及驗(yàn)收彎頭與90176。 7)安裝技術(shù)要求 8)排水管道閉水試驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，嚴(yán)禁晾溝，管頂上部500 mm以內(nèi)不得加填直徑大于100 mm的塊石，回填土應(yīng)按施工規(guī)范要求分層夯實(shí)；Ⅳ：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護(hù)膠帶一層做法。： 3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)； Mpa。鋼管公稱內(nèi)徑每10MM管子，每100米及每30米水壓下，每24小時(shí)的滲漏為“X”升，這里“X”為：，具有10％。 灌水試驗(yàn) （5）閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填充料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量Ⅱ.堰門出水堰口在全行程范圍內(nèi)水平度允差＜2/1000。Ⅳ.啟閉機(jī)與堰門吊耳中心線垂直度允差＜1/1000。 4)衛(wèi)生器具安裝時(shí)應(yīng)安裝與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余衛(wèi)生器具均應(yīng)待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業(yè)完畢后，再進(jìn)行安裝； 1)水泵、氣壓罐等設(shè)備安裝施工工藝流程： 5)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)填寫設(shè)備安裝記錄； b、設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。Ⅳ.泵的找正應(yīng)符合下列要求：Ⅴ.水泵與電動(dòng)機(jī)水平度允差＜，垂直度允差＜。Ⅶ.泵體進(jìn)水口法蘭與進(jìn)水管中心線允差＜5MM。Ⅸ.電動(dòng)機(jī)機(jī)座與泵軸（或傳動(dòng)軸）同心度允差＜。ⅩⅠ.泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無(wú)隙。Ⅰ.離心泵的安裝除應(yīng)按水泵安裝的一般規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本節(jié)的要求。Ⅲ.密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，～（小泵取小值）。Ⅵ. 1)施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；在自動(dòng)控制過(guò)程中，用于水處理工藝調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表的傳感器安裝位置、可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙無(wú)標(biāo)示時(shí)，應(yīng)盡可能裝設(shè)在取樣點(diǎn)附近。保護(hù)管內(nèi)與水池相通。l 自動(dòng)控制系統(tǒng)接地要求項(xiàng)目要 求獨(dú)立性應(yīng)獨(dú)立接地、不能與零線或其它接地線共接接地線長(zhǎng)度≯20m接地電阻＜100Ω其 它與系統(tǒng)聯(lián)接的測(cè)量?jī)x表的模擬信號(hào)屏蔽應(yīng)接地3）執(zhí)行器件的安裝l 執(zhí)行器件應(yīng)選定可靠器件。l 模擬發(fā)出控制信號(hào)，檢查各控制點(diǎn)執(zhí)行器的狀態(tài)是否正常。6）自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件的調(diào)試⑤ 熟悉軟件結(jié)構(gòu)，確定軟件調(diào)試方案?？傮w控制方案全部調(diào)試，并達(dá)到要求，總體軟件調(diào)試完成。l 報(bào)表打印功能電氣設(shè)備及附屬設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則① 變壓器1) 主變壓器及附屬設(shè)備運(yùn)到工地進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)是或符合設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；檢查隨機(jī)資料是或齊全；2) 按設(shè)計(jì)圖紙安裝變壓器的基礎(chǔ)，檢查直線度、水平度等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，與預(yù)埋（插筋）焊接牢固，3) 變壓器就位后調(diào)整變壓器安裝位置、水平度、垂直度是或符合廠家安裝說(shuō)明書的要求；4) 對(duì)附件進(jìn)行檢查安裝、設(shè)備按要求接地。6) 燈具安裝牢固可靠，安裝位置、方式正確，接線正確，牢固；成排燈具排列整齊、美觀。4) 根據(jù)布置圖電纜敷設(shè)走向有序、整齊美觀；電纜彎曲處的最小彎曲半徑符合規(guī)范要求；5) 高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按設(shè)計(jì)圖分層布置，高壓動(dòng)力電纜在電纜架最上層，動(dòng)力電纜次之；控制和信號(hào)電纜在動(dòng)力電纜之下，通訊電纜在最下層。4) 開(kāi)關(guān)柜就位后，用鉛錘和鋼板尺調(diào)整其垂直度、水平偏差和盤面偏差符合要求，再將開(kāi)關(guān)柜按圖固定。按制造商技術(shù)文件和規(guī)范進(jìn)行電流互感器、電壓互感器等的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。3) 開(kāi)關(guān)柜到安裝地，應(yīng)進(jìn)行檢查清點(diǎn)。2) 敷設(shè)前按比例設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，電纜一般不容許中間接頭。電線連接牢固，包扎緊密、絕緣良好、電線管內(nèi)無(wú)接頭。l 報(bào)警功能。l 總體調(diào)試必須在子控制站軟件調(diào)試完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。④ 控制電纜的接線要一一對(duì)應(yīng)。l 獨(dú)立檢查控制單元：模擬各控制點(diǎn)、測(cè)量點(diǎn)輸入信號(hào)、檢查控制單元是否有正確指示。要清除受到水、油或化學(xué)物質(zhì)濺射的可能性2）自動(dòng)控制硬件安裝注意事項(xiàng)l 濕度較大時(shí)，硬件可能帶有靜電。顯示器安裝高度應(yīng)方便觀測(cè)和維護(hù)。 工程竣工后，監(jiān)理按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和有關(guān)城建檔案管理要求，對(duì)施工單位提交的竣工圖和上述竣工資料進(jìn)行審查。 3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄及工程質(zhì)量事故處理報(bào)告； 九、竣工及竣工圖紙審查 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車由建設(shè)單位組織，施工單位和監(jiān)理參加，并視情況通知設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)單位參加。 b、原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；Ⅲ.泵的找平應(yīng)符合下列要求： ⑴、水泵安裝一般規(guī)定： 衛(wèi)生器具經(jīng)安裝完畢后須經(jīng)班組自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)的程序進(jìn)行，監(jiān)理重點(diǎn)核查安裝的位置及安裝方式是否符合有關(guān)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，安裝是否平整、穩(wěn)固、美觀，有無(wú)污損，啟閉是否靈活，進(jìn)排水是否暢通，無(wú)滲漏現(xiàn)象等。Ⅰ.插板整體裝配后，就位澆搗砼。垂直管道變徑時(shí)，宜采用同心漸縮管； 技術(shù)要求： 六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗(yàn)收 3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處水色與透明度與入口處目測(cè)一致為合格，各種管道經(jīng)沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)至管道系統(tǒng)原狀態(tài)。 1)管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，沖洗前應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作和檢查，并暫時(shí)拆去阻礙水流通過(guò)的相關(guān)閥件儀表等。 3)聯(lián)接試泵宜放在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)，或室外管道入口處。 1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 1)各種管道試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝已經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后再進(jìn)行； 177。 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材、閥門等器材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程；Ⅱ：管道安裝應(yīng)平直、無(wú)突起，無(wú)彎曲現(xiàn)象，沿直線安裝時(shí)，承接口間的縱向間隙， mm ，沿曲線安裝時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)角不小于1176。下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；6)各種形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口安裝完畢后，應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，排水承插管道的承口應(yīng)與水流方向相反； 1)管施工工藝流程： 1)管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 4)穿越有防水要求的構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán))，防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊(cè)要求； 驗(yàn)收程序?yàn)橄仁┕ぐ嘟M自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方可封模。 最低靜壓水密性強(qiáng)度、+。 管徑≤63mm，粘度≥(23℃)Ⅱ：膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。② 、管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合CECS41：92規(guī)定。 質(zhì)量要求① 、管材和管件外觀質(zhì)量， ②、涂料技術(shù)要求2177。 ③、涂層質(zhì)量要求：Ⅰ：管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過(guò)多水滴，污物全部清除，只允許留有點(diǎn)狀或條紋痕跡；Ⅱ如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應(yīng)小于5mm，②：涂料技術(shù)要求——Ⅰ：水泥采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的425＃普通硅酸鹽水泥或500＃波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證Ⅱ：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂?？蛇x用40－70或50－100目的工業(yè)用砂，能全部通過(guò)16目，但通過(guò)100目應(yīng)小于5％。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應(yīng)切割30℃之坡口。⒉所有閥門進(jìn)場(chǎng)后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）對(duì)重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的單獨(dú)的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試，加礬系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。④檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，滲水量按池內(nèi)壁和池底的浸濕面積計(jì)算，不得超過(guò)2L／㎡d。將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。14﹚預(yù)埋件及預(yù)留洞① 預(yù)埋件及預(yù)留洞均按設(shè)計(jì)圖紙，不得事后打洞。③及時(shí)澆筑砼。2020m＜L＜50m177。⑤澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。9 ) 水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點(diǎn)①鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。5；mm，在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。5mm，排架間距不超過(guò)80cm；⑤預(yù)埋柱筋位置按縫板軸線的投點(diǎn)位置逐根量測(cè)，并用斜向拉筋固定，以防變位；⑥池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測(cè)；⑦鋼筋工序完成后應(yīng)進(jìn)行全面的量測(cè)驗(yàn)收；6 ) 底板混凝土澆筑對(duì)止水帶的技術(shù)要求。③止水帶在使用前按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時(shí)間應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁搭接和粘接。3 )水池底板。側(cè)石背后回填土必須密實(shí)。11 )檢查砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐久性，耐磨性及和易性要求。3 )用環(huán)刀檢驗(yàn)路床以下深度路基土方及路床壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。填土經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。3）倉(cāng)面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保澆筑質(zhì)量。4）采用砼泵或泵車運(yùn)輸砼時(shí)，砼塌落度一般宜在8～18cm之間。4）為保證砼質(zhì)量，在出機(jī)口對(duì)砼拌和物要進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，取樣地點(diǎn)應(yīng)盡可能在距試驗(yàn)地點(diǎn)較近的地方。4）承包人應(yīng)將每批