【正文】 這些塔型與泡罩塔相比，都有結構簡單、造價便宜、處理能力較大的優(yōu)點。同時，結構的改變又為解決生產(chǎn)能力與分離效率之間的矛盾創(chuàng)造了有利條件。T=()/2 T1=()/2T=()/2 =()/2 （） 汽液相平衡圖：塔頂溫度：加料板溫度：塔釜溫度：精餾段溫度：提餾段溫度：全塔溫度：料液平均溫度： 飽和蒸汽壓的計算內(nèi)插關系式： （）其中，上下表示上、下限，P為飽和蒸汽壓，t為溫度。根據(jù)式（）計算熱狀態(tài)參數(shù)q：由相平衡方程與加料板操作線方程式（）、（）計算，可得：解方程得：： ， ：根據(jù)式（）計算最小回流比：因此，得回流比： 計算塔內(nèi)各段液體的摩爾流量及體積流量 （） （） （） （）其中，、分別為精餾段、提餾段回流液摩爾流量（kmol/h），R為回流比，D為塔頂產(chǎn)品流量（kmol/h），q為熱狀態(tài)參數(shù)，F(xiàn)為進料量（kmol/h），、分別為A、B組分及料液的平均摩爾質(zhì)量，、分別為精餾段、提餾段的體積流量（），、分別為精餾段、提餾段的平均密度（kg/）。由設定的板間距計算出塔徑后，再核實板間距是否合適，如不合適，重新設定板間距后計算塔徑?？v坐標值： （） （）塔截面積： （）其中，I、J為由橫坐標K值在圖中查得的縱坐標值，為塔截面積（），為降液管面積（），為降液管寬（）。根據(jù)式（）計算：m/s精餾段塔板平均壓力降（m液柱）：精餾段塔板平均壓力降： Pa 氣體通過塔板的壓力降（2）——提餾段壓力降 （）塔板壓力降應為10——526Pa壓力降用液柱高表示為 （）其中，為干板壓力降（m），為氣體通過液層的壓力降（m），為由表面張力產(chǎn)生的阻力損失。 泛點負荷系數(shù)與密度的關系根據(jù)式（）計算液體流徑長（m）：m根據(jù)式（）計算液流面積（）：根據(jù)式（）計算泛點率： 物沫夾帶（2）——提餾段當氣體上升時霧沫夾帶量時，泛點率應小于80％。根據(jù)式（）可得精餾段液泛線方程為： 同理根據(jù)式（）可得提餾段液泛線方程為： 液相負荷上限線液相負荷上限線又稱降液管超負荷線，此線反映對于液體在降液管內(nèi)停留時間的起碼要求，液體在降液管內(nèi)停留時間過短，則氣泡不能及時放出而進入下層塔板，造成氣相返混，降低塔板效率，塔板適宜操作區(qū)應在此線左方。再根據(jù)標準管的管內(nèi)徑計算實際流速，檢查此流速是否在經(jīng)驗流速范圍內(nèi)，如流速不符合要求，則重新選擇標準管徑。注：1．在塔高計算時確定的人孔數(shù)不包括塔頂和塔釜所設的人孔。28:561–72.[14] Isherwood W, Smith JR, Aceves S, Berry G, Clark WW, Johnson R, Das D, Goering D, Seifert power systems with advanced storage technologies for Alaskan villages, UCRLID129289. California: University of California, Lawrence Livermore National Laboratory, 1998.[15] Iqbal MT. Simulation of a small wind fuel cell hybrid system. Renewable Energy 2003。2．鋼板的負偏差、腐蝕余量、1mm，實際設計中應根據(jù)生產(chǎn)的具體要求選取。2．如果操作點落在負荷性能圖的五條曲線之外，則設計的結構尺寸有問題，塔不能完成生產(chǎn)任務的要求，需根據(jù)操作點的位置修正塔的結構尺寸。塔板操作區(qū)應在此線以下，否則將可能發(fā)生液泛現(xiàn)象，破壞塔的正常操作。根據(jù)式（）計算降液管的壓力降（m）：m根據(jù)式（）計算當量清液層高（m）：m:不能產(chǎn)生液泛 流體力學驗算（三） 物沫夾帶（1）——精餾段當氣體上升時霧沫夾帶量時，泛點率應小于80％。當時，可采用式（）計算干板阻力當時，可采用式（）計算干板阻力充氣液層阻力 （）其中，——。在圖中橫坐標為K處向上做垂線，與圖中的兩條曲線各得一交點，由這兩點分別作水平線與縱軸分別交于兩點I和J，I=Wd/D，J=Af/AT,AT為塔截面積。根據(jù)式（）計算精餾段效率：同理根據(jù)式（）計算全塔效率得：根據(jù)式（）計算精餾段實際塔板數(shù)：根據(jù)式（）計算全塔實際塔板數(shù)：第四章 結構計算 確定物系負荷系數(shù)C1．查史密斯關聯(lián)圖的方法是分別由精餾段和提餾段的參數(shù)得史密斯關聯(lián)圖的橫坐標A(精)和A（提），以及曲線值B,獲得C20值。 各組分的表面張力與溫度的關系根據(jù)式（）、（）可得精餾段平均表面張力： 根據(jù)式（）、（）計算，同理可得：根據(jù)式（）計算得：dyn/cm根據(jù)式（）、（）、（）計算，同理可得：提餾段平均表面張力： 汽化熱和熱容的計算內(nèi)插關系式： （）內(nèi)插關系式： （）混合物的汽化熱： （）混合物的熱容： （） 各組分的汽化熱與溫度的關系 各組分的熱容與溫度的關系（）、（）計算加料板平均汽化熱：（）、（）計算，同理可得：料液平均熱容： J/mol﹒K 物性數(shù)據(jù)總匯TJ/molK塔頂加料板塔釜精餾段提餾段全塔料液第三章 塔板計算 物料衡算F=D+W （） （）其中，F(xiàn)、D、W分別為進料、塔頂、塔釜的摩爾流量，（kmol/h），、分別為進料、塔頂、塔釜產(chǎn)品摩爾含量。 在這一部分的計算中，我們要計算出指定體系的塔頂溫度（td）、塔釜溫度（tww）及加料板處溫度（tf），并計算精餾段溫度（t1）、提餾段溫度 （t2）、 全塔溫度（t）和料液的平均溫度。從塔盤的流體力學來看，隨著氣速的增大，氣液兩相接觸時的操作狀態(tài)是：鼓泡泡沫噴射，依次過渡。篩板塔則逐漸為人們所接受，技術上有較大的進展。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算的價格，隨塔徑增大而減小。此外，導向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負荷。（5） 含有懸浮物的物料，應選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜。 與物性有關的因素（1） 易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。（6） 塔板效率較低 比一般板式塔約低30％～60％。至20世紀50年代初，穿流式柵板塔的工業(yè)應用獲得成功，因而近年來應用日廣。與泡罩塔相比，其優(yōu)點是：液面落差小，塔盤上液層薄、持液量小，壓力降?。s為泡罩塔盤的33％～50％），處理能力大，塔盤結構簡單，鋼材可省12％～45％，且安裝維修方便；其缺點是：操作彈性?。▋H2～4），塔板效率低，因而使用受到一定限制。在常壓塔中每層塔盤的壓力降一般為400～。浮閥塔之所以廣泛應用，是由于它具有下列特點。 浮閥塔20世紀50年代起，浮閥塔已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、脫吸等傳質(zhì)過程。在此過程中進行相際的傳熱和傳質(zhì)。從而一反長期的冷落狀況，獲得了廣泛應用。這現(xiàn)象多出現(xiàn)于大塔中。泡罩塔盤的蒸氣壓力降雖然高一些，但在常壓或加壓下操作時，并不是主要問題。但泡罩塔并不因此失去其應用價值，因為它具有如下優(yōu)點?？晒┲谱魉O備內(nèi)件的材料，比之塔體用材，選擇余地更大了。20世紀60年代以來，我國著手編制了塔設備零部件標準，1965年起正式頒發(fā)了一批有關的標準和技術條件。近年來，參考國外塔設備技術的發(fā)展動向，加強了對篩板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮動噴射塔等新塔型。國外塔設備的發(fā)展已轉(zhuǎn)向“要求在提高處理能力和簡化結構”的前提下，保持一定的操作彈性和適當?shù)膲毫担⒈M量提高塔盤的效率。屬于規(guī)整填料的有：蘇采爾填料（Sulzer packing）、重疊式絲網(wǎng)波紋板填料、重疊式金屬波形板填料、格利希柵格填料（Glitsch grid）、格子填料、拉伸金屬板網(wǎng)填料、塑料蜂窩填料、Z形格子填料、Perform噴射式填料和脈沖填料（Impulse packing）等。此外，無溢流裝置的穿流式塔盤，也有較多的發(fā)展，其型式有：（1） 穿流式柵板塔盤。（5） 浮動噴射塔盤。（5） 鏈網(wǎng)式浮閥塔盤（grid valve tray）。（2） 多降液管篩板塔盤（multiple downer sieve tray），即MD篩板塔盤。近年來，由于出現(xiàn)了世界性的能源危機，暴露出設備大型化帶來的不容忽視的問題：大型設備必須保證在全負荷下長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，否則經(jīng)濟損失將是非常巨大的。這一時期填料塔也進入了一個新的發(fā)展階段。（3）A型和T型的圓盤形浮閥塔盤（flexitray）。20世紀中期，為了適應各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要新建大量的塔，還得對原有得塔設備進行技術改造，故而陸續(xù)出現(xiàn)了一批能適應各方面要求的新塔型。（5） 耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。（2） 操作穩(wěn)定、彈性大。在板式塔和填料塔中，各有不同的設置要求。它必須保證塔體坐落在確定的位置上進行正常的操作。裝有機械運動構件的塔，也就是有補充能量的塔，常被用來進行萃取操作，液有用于吸收、除塵等操作的，其中以脈動塔和轉(zhuǎn)盤塔用得較多。為了便于研究和比較，人們從不同的角度對塔設備進行分類。精餾塔工程設計畢業(yè)論文第一章 概論 塔設備在化工生產(chǎn)中的作用和地位塔設備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中最重要的的設備之一。 塔設備的分類及一般構造 塔設備經(jīng)過長期發(fā)展，形成了型式繁多的結構，以滿足各方面的特殊需要。人們又按板式塔的塔盤結構和填料塔所用的填料，細分為多種塔型。 塔體支座是塔體安放到基礎上的連接部分。 人孔和手孔一般都是為了安裝、檢修檢查和裝填填料的需要而設置的。在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。這可以減少基建過程中的投資費用。當時，煉油工業(yè)中多用泡罩塔，無機酸堿工業(yè)則以填料塔為主，則篩板塔因當時尚無精確的設計方法和操作經(jīng)驗，故未能廣泛使用。（2）重盤式浮閥塔盤（ballast valve tray）。近年來，隨著對篩板塔研究工作的不斷深入和設計方法的日趨完善，篩板塔已成為生產(chǎn)上最為廣泛采用的塔