【正文】 的保管焊條保管的基本原則： （1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。 ●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”。現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。 （9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時堿性焊條烘烤250℃/1小時其他類別焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時堿性焊條烘烤350400℃/1小時纖維素焊條烘烤80℃/ （3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過3層；，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。焊條使用注意事項(xiàng)： （1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 ★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意。如低氫型焊條等。 （2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 （3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。 （2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。 （3）壓力容器用碳素鋼（GB66541996）： ▲20R： C≤%；屈服強(qiáng)度225245MPa。 （4）焊條質(zhì)量不好時造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚mm在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時≤16不低于30℃時不預(yù)熱；低于30℃時預(yù)熱100150℃1730不低于20℃時不預(yù)熱；低于20℃時預(yù)熱100150℃3140不低于10℃時不預(yù)熱；低于10℃時預(yù)熱100150℃4150不低于0℃時不預(yù)熱；低于0℃時預(yù)熱100150℃低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時≤30不低于30℃時不預(yù)熱；低于30℃時預(yù)熱100150℃3151不低于10℃時不預(yù)熱；低于10℃時預(yù)熱100150℃5170不低于0℃時不預(yù)熱；低于0℃時預(yù)熱100150℃中碳鋼的焊接特點(diǎn)： （1）隨著含C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì)S控制不嚴(yán)時裂紋傾向更加明顯。中碳鋼的焊條選用要點(diǎn)： （1）在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。如A10A10A30A30A40A407等焊條均可采用。如16MnR（屈服強(qiáng)度下限 285MPa） ▲屈服強(qiáng)度大于450MPa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。 ●焊縫熱裂紋的控制措施： ▲控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制C、S、P含量。 一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于1的情況，即焊縫實(shí)際厚度不要超過焊縫寬度。要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高。對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。 （6）在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過渡，有效的辦法是選用強(qiáng)度級別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條。 ▲高合金奧氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于10%，組織為奧氏體，在196～269℃的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性。 ★特別提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。在坡口焊縫的背側(cè)移動永久磁鐵，并用特斯拉計監(jiān)測，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條： （1）當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在45℃以上時，可選用低溫韌性好的TiB系或高韌性普通低合金鋼焊條。 ★JB/T47092000規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于34J。 ■如：12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。 （2）接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。 （4）回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。加熱速度較慢時容易發(fā)生再熱裂紋。通常選用熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相同或接近的焊條。%左右。 ◆高鉻型不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和鐵素體不銹鋼兩大類。 ●奧氏體不銹鋼的組織特點(diǎn)： ◆通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。 （2）晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。斷口上常附有各種腐蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象。 ◇高溫高壓水介質(zhì)的存在：其中溶解的氧（O）濃度對不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂傾向影響很大，且存在一敏感溫度范圍150300℃，在300℃附近最易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。 ◇合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等； ◇采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平； ◇消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。 ② 對于奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂： ◇氯化物介質(zhì)的存在：幾乎只要有Cl 存在，即可發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂；溫度升高，應(yīng)力腐蝕開裂加速，在Cl 濃度少的稀溶液中，存在一個SCC敏感溫度范圍，一般在150300℃。 ●奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。 ★注意： 不銹鋼的不銹性和耐蝕性是相對的和有條件的，目前還沒有對任何腐蝕環(huán)境都具有耐蝕性的不銹鋼，所以不銹鋼的選用應(yīng)根據(jù)具體的使用條件加以合理考慮。 ●不銹鋼的分類 ◆不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。 （5）考慮到防止熱裂紋，通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量。鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點(diǎn)： ☆從合金元素過渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來過渡的。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產(chǎn)生再熱裂紋的裂源。當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)： ●鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是Cr和Mo，有的還含有V、W、Si、Ti、B等。 （4）高溫抗氧化能力。 ■如：、9Cr1MoV等。組織主要為珠光體+鐵素體，所以也稱珠光體耐熱鋼。 （4）對于9Ni鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，即：含Ni約60%以上的Inconel型、含Ni約40%的FeNi基型、含Ni13%Cr16%的奧氏體不銹鋼改進(jìn)型。 （5）焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險性。 （4）避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。 （4）焊接時電弧的磁偏吹問題：9Ni鋼系鐵磁性鋼，焊接時易發(fā)生電弧的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生 。當(dāng)板厚較大或拘束較大時，應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱。組織與熱處理方法有關(guān)：淬火后的組織為低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。 ☆低氫型焊條的含氫量標(biāo)準(zhǔn)是510mL/100g；超低氫型焊條為≤5mL/100g。 ★壓力容器制造和現(xiàn)場組焊時，應(yīng)注意所采購的焊條其質(zhì)量證明書標(biāo)注的S、P量是否符合JB/T47472002的規(guī)定。必要時還應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)最終確定。 ◇控制成形系數(shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）： 焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會合面的偏析情況。 ▲控制拘束應(yīng)力： ◇通過結(jié)構(gòu)設(shè)計減少剛度或拘束度； ◇預(yù)熱； ◇采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； ◇坡口設(shè)計以減少焊縫金屬填充量； ◇焊后消除應(yīng)力熱處理（3）焊縫金屬的熱裂紋傾向 ●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素： ▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界處。常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在300600MPa范圍內(nèi)。 （4）特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。 （4）不能立即進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)立即后熱。 ☆各國根據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣，選用的藥皮類型均有所不同。 （2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。 ●與焊接關(guān)系密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼： （1）船體用碳素鋼（GB71288）： ▲A、B、D、E: C≤%；屈服強(qiáng)度235MPa。 （2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。 （2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。 考慮施焊工作條件： （1）沒有直流焊機(jī)的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊條。 ▲16MnDR在40℃下工作，焊接應(yīng)選J507RH（ 40℃ ），而不能用J50 J507Mo、 J507H等焊條（ 30℃ ）。此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。 ■舉例：15CrMo必須選用R307焊條（），而不能選用R207焊條（)。 ：設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。 （6）重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。 （2）烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定。 （7）取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。對藥皮強(qiáng)度較差的焊條（如高強(qiáng)度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等））更要當(dāng)心。必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)： 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。 （5）焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。焊條的工藝性能 ： （1）焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。 （6）E30915（A307）：堿性；含C≤%；公稱成分123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接。 ●不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 （2）E6015G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ 40℃低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼（三）焊條牌號的表示方法 ◆通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。 ◇焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 ●酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。 （2）冶金處理。 （2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。 （6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準(zhǔn)焊接工藝評定文件的使用與管理 （1）焊接工藝評定文件的受控登記。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條