數控轉塔沖床結構設計(存儲版)
【正文】 在返回上死點時重新積累。另外，通過這種方式，在減少噪音的同時，還能減輕沖頭進入板料時的沖擊，進而延長模具的使用壽命。曲軸的擺動帶動主傳動曲臂9，主傳動曲臂9將力傳遞到沖頭10，由于沖頭受到沖頭支撐座的限制，只作上下直線運動，因此，最后沖頭將力作用在模具上。 轉塔電機及減速器 轉塔電機及減速器為了保證上下轉塔同時轉動，那么就將電機的功率輸入到一減速器中，而減速器的輸出軸是能夠同步轉動的兩根軸，通過鏈輪與鏈條來驅動轉塔。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 感謝在百忙中評閱論文和參加答辯的各位領導和老師，由于首次數控轉塔沖床結構設計，錯誤、漏洞一定不少，望各位老師不吝賜教。這么長時間以來，王老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向王老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。圖3．5 沖頭和沖頭支撐座從機床的精簡考慮，只要沖頭的強度和剛能滿足要求，則盡量使用最小的直徑?；顒影褰浺贿B桿，幾乎水平地將力作用在曲軸上。機械式主傳動沖床通常通過加強床身和提高噸位來減少噪音。連桿1肘桿14和15構成了曲柄肘桿機構， 此機構具有增力特性。被加工的板料用夾鉗13夾緊，放置在移動工作臺2上。轉塔定位氣缸的使用，可以在很大程度上保證轉塔的精度。為此裝有一個三位置的打擊器氣缸22，推動打擊器，選擇內中外位置。實時的加工過程顯示，使操作人員隨時掌握加工進度。據統計，2004年國內新增數控轉塔沖床約800臺，2005年新增數控轉塔沖床約950臺，2006年新增數控轉塔沖床約 1100臺，2007年新增數控轉塔沖床約1250臺，2008年新增數控轉塔沖床約1400臺，可見企業(yè)對數控轉塔沖床的需求量不斷增大。目前，德國、日本和美國等發(fā)達國家數控轉塔沖床的使用已非常普遍。2)可提高生產率，在加工過程中可縮短加工時間和輔助時間。它的優(yōu)點是結構簡單，產品價格低。.Turned around (ie turntable).把待加工的板材夾持在夾鉗上，使板材在上、下轉盤之間相對于滑塊中心沿x，y軸方向移動定位，按規(guī)定的程序選擇所需要的模具，并由滑塊沖擊模具，從而沖出所需尺寸和形狀的孔來。This is a pass主要優(yōu)點表現在加工效率高、沖壓噪音小等優(yōu)點:但同時也存在多種不足，如對環(huán)境要求較高、耗電量大、維護困難、占地面積大等缺點。
5)減少了在制品，加速了流動資金的周轉，提高了經濟效益。
數控轉塔沖床在我國的研究起步比較晚，隨著中國鈑金業(yè)的蓬勃發(fā)展和國外高端技術的引進，越來越多的生產廠家掌握了數控沖床設計、制造技術，并轉換為產品進入市場。同時，國內外成熟的基于PC的數控沖床系統并不多見，且多數系統沒有CAM功能，人機界面功能較差。第二章 數控轉塔沖床的方案分析和設計早期的數控轉塔沖床工作原理常見有兩種形式：一種是利用飛輪，電動機驅動曲柄連桿滑塊機構，使滑塊上下往復運動， 而轉塔是由鏈傳動驅動；第二種是電機通過蝸輪蝸桿驅動連桿肘桿機構，使滑塊上、下往復運動，轉塔是由齒輪傳動驅動。
板料的進給機構由x、y軸和夾鉗三部分組成。為了保證打擊器能在一定范圍內移動，那么沖頭的直徑就必須比較大，這樣增大了沖頭的質量，不利簡化機床。缺點：轉塔的轉動是靠齒輪副驅動，與上一種方案相比，其局限性比較大，在制造工藝上，對轉塔的要求相對較高，因為要保證轉塔上輪齒的精度；又由于轉塔時常受到沖擊力，其變形的可能性比較大，這樣也會影響到輪齒。而對于伺服電機驅動式主傳動，能量無需存儲，伺服電機也不需要一直旋轉，僅在沖壓時啟動并提供所需能量，因此電能消耗大大降低，節(jié)能非常顯著。
滑塊行程次數顯著提高。
在此傳動系統中，關鍵是如何將電機的圓
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