技術(shù)：人工快滲系統(tǒng)處理工藝(存儲版)
【正文】 化物對短程硝化影響的過程中也發(fā)現(xiàn)了類似的現(xiàn)象(Xuetal,2011a。g1,這表明羥胺濃度越高,受抑制后AOB活性的恢復速率也越慢。表1不同階段微生物的比耗氧速率及抑制/解抑系數(shù) pH協(xié)同調(diào)控強化短程硝化羥胺抑制雖然實現(xiàn)了CRI系統(tǒng)由全程硝化向短程硝化的快速啟動,但是亞硝氮積累率相對較低或存在波動,為改善這一問題,選擇短程硝化效果最好的C2反應器在第Ⅲ階段結(jié)束時,、,運行穩(wěn)定后分析系統(tǒng)內(nèi)氮素污染物的變化情況。,投加10mg本研究中,外源羥胺的引入極有可能破壞了這種平衡關(guān)系,當少量羥胺(~②pH值還會影響溶液中游離氨(FreeAmmonia,FA)的濃度,計算公式(Geetal,2015)如下：(4)適宜濃度的FA可作為AOB的氨氧化基質(zhì)加速亞硝氮積累,而FA濃度偏高時又會抑制AOB和NOB的活性。L1(Fuxetal,2002)。L1時亞硝化效果依然較好,可見AOB在該FA濃度范圍內(nèi)表現(xiàn)出比NOB更強的適應性(Wuetal,2012。L1羥胺開始抑制氨氧化,L1)對NOB產(chǎn)生明顯抑制,AOB對FA的適應范圍更寬、適應性更強。L1羥胺13d后可實現(xiàn)CRI系統(tǒng)短程硝化的快速啟動,高濃度(~FA濃度隨著pH的提高而逐步提升,亞硝化效果也隨之提高,L1,產(chǎn)生嚴重抑制的FA濃度約為40mgJim233。從生物化學的角度看,硝化過程并不僅僅是簡單的從NH4+N氧化成NO2N再進一步氧化成NO3N的過程,它涉及多種酶和中間產(chǎn)物,并伴隨著復雜的電子(能量)傳遞,其過程涉及的主要反應式如下(Geetal,2015)：氨轉(zhuǎn)化成羥胺：(1)羥胺轉(zhuǎn)化成亞硝酸：(2)亞硝酸轉(zhuǎn)化成硝酸：(3)由反應式(1)和(2)可知,在亞硝化反應過程中,AOB利用氨單加氧酶(AMO)將氨氧化生成NH2OH和H2O,NH2OH經(jīng)羥胺氧化酶(HAO)的催化再被氧化生成NO2N,進入反應式(3)由NOB在亞硝酸氧化酶(NOR)的作用下轉(zhuǎn)化成NO3N。KindaichiT等在自養(yǎng)型硝化生物膜中加入羥胺后發(fā)現(xiàn)其能刺激部分亞硝化的發(fā)生,而低濃度的鹽酸羥胺(250μmolL1羥胺抑制的主要是NOB的耗氧速率,表明受抑制的NOB活性難以恢復。g1,而AOB/NOB4反映出該濃度下羥胺對NOB的抑制作用強于AOB,因而NOB的消減速率更快,由于兩種功能菌數(shù)量均大幅下降,氨氮去除率和亞硝氮積累率并沒有隨著AOB占比的增大而提高。停止加藥一段時間后,106個由此可見,高濃度羥胺持續(xù)添加后對CRI系統(tǒng)的亞硝化和硝化過程的抑制均表現(xiàn)出較強的不可逆性,因而經(jīng)20d的恢復期后C4反應器的氨氮去除率依然較低。C3反應器內(nèi)亞硝氮積累率在前11d均超過60%,但從第12d開始緩慢下降,第19d時穩(wěn)定在45%左右,L1的溶液作為基礎營養(yǎng)液。采用4組同等條件下啟動的CRI系統(tǒng),編號C1~C4,根據(jù)相關(guān)文獻(Kindaichietal,2004。2)℃。此外,由于易受水質(zhì)波動和環(huán)境條件改變的影響,上述方法仍存在過程控制復雜、亞硝化不穩(wěn)定或效率低的問題。技術(shù) | 人工快滲系統(tǒng)處理工藝引言人工快滲系統(tǒng)(ConstructedRapidInfiltration,CRI)兼具了污水快滲土地處理系統(tǒng)和人工構(gòu)造濕地系統(tǒng)的優(yōu)點,其基建投資少、工藝操作簡便、運營成本低,特別適合中小城鎮(zhèn)生活污水、
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