【正文】 根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組檢修，對減溫器聯(lián)箱進行下列檢查 : a) 對混合式 (文丘里式 )減溫器聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴。 b) 末發(fā)現(xiàn)嚴重的蠕變損傷。 d) 聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的 1%。 c) 奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力腐蝕試驗。 a) 受熱面管的圖紙、強度計算書和過熱器、再熱器壁溫計算書。 b) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好 。不同規(guī)格、材料的管子各抽查 10 根，每根管子的焊縫母材各抽查 1 組 。 安裝焊縫的外觀質(zhì)量、無報探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗以及不合格焊縫的處理按 DL/T 869 中相關(guān)條款執(zhí)行。 鍋爐受熱面在運行過程中失效時 ，應(yīng)查明失效原因。奧氏體不銹鋼管發(fā)現(xiàn)有粗大的。 e) 金相組織檢驗發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶?；蚓Ы绯?現(xiàn)蠕變裂紋。 受熱面管子更換時，在焊縫外觀檢查合格后對焊縫進 行 100%的射線或超聲波探傷，并做好記錄。 DL/T438 — 2020 15 b) 制造商對每塊鋼板進行的理化性能復(fù)驗報告或數(shù)據(jù)。 c) 縱、環(huán)焊縫和集中下降管管座角焊縫分別按 25％、 l0％和 50％進行表面探傷和超聲波探傷，檢驗 中應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的 T 形接頭 。所有的安裝焊縫應(yīng) 100％ 進行無損探傷和焊縫及鄰近母材的硬度檢驗 。分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按 10％ 進行抽查 。 c) 對超標缺陷較多，超標幅度較大，暫時又不具備處理條件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標缺陷嚴重程度和發(fā)展趨勢肘，按 GB/T 19624 一 2020 進行安全性和剩余壽命評估 。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修，應(yīng)對拆 除保溫層的管道、聯(lián)箱部位，檢驗筒體、焊縫和彎頭 /彎管的外觀質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)表面裂紋、嚴重劃痕、 重皮和嚴重碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除，清除處的實際 壁厚不應(yīng)小于按 GB/T 9222 一 2020 計算的筒體、管 道的最小 需要壁厚；首次檢驗應(yīng)對主給水管道閥門后 的管段和第一個彎頭進行檢驗。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重的焊縫，表面探傷按 JB/T47302020 執(zhí)行，超 聲波探 傷按 DL/T820 規(guī)定執(zhí)行。 機組每 A 級檢修 或 B 級檢修，應(yīng)對主給水管道系 統(tǒng)、聯(lián)箱 焊縫上相 對嚴重 的缺陷進行復(fù)查 。 8) 殘余應(yīng)力測量結(jié)果。 進行破度檢驗，同一 圓周線 上 的硬度值偏差不應(yīng)超過 △ 3OHB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過 △ 40HB。 f) 對隔板進行外觀質(zhì)量檢驗和表面探傷。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施 ； b) 對汽輪機轉(zhuǎn)子進行圓周和軸向硬度檢驗，圓周不少于 4 個截面，且應(yīng)包括轉(zhuǎn)子兩個端面，高中壓轉(zhuǎn)子有一個截面應(yīng)選在調(diào)速級輪盤側(cè)面 。 5) 化學(xué)成分。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重 的焊 縫， 表 面探傷按JB/T47302020 執(zhí)行，超聲波探 傷按 DL/T820 規(guī)定執(zhí)行。以后的檢驗逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次末檢部位，至 10 萬 h 完成 100%檢驗。 11 給水管道和低溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 給水管道材料、制造和安裝檢驗應(yīng)按照 中的相關(guān)條款執(zhí)行。表面裂紋和其他表面缺陷原則上可磨除，磨除后對該部位壁厚進行測量，必要時按 GB/T 9222 一 2020 進行壁厚校核，依據(jù)校核結(jié)果決定是否進行補焊或監(jiān)督運 行。 機組 每次 A 級檢修檢驗如下內(nèi)容 : a) 汽包內(nèi)、外觀檢驗按 中 a) 執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗。 汽包安裝前應(yīng)進行下列檢驗 : a) 對母材和焊縫內(nèi)外表面進行 100％宏觀檢驗，重點檢驗焊縫的外觀質(zhì)量。進口板材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標準及合同規(guī)定的技術(shù)條件 。T91 鋼的組織老化評級按 DL/T884 執(zhí)行。奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于 %。20 號鋼、 15CrMo,12CrlMoV 和 12Cr2MoG (, T210CrMo910)的珠光體球化達到 5 級 。 在役過熱器管的金屬檢驗監(jiān)督按 DL/T 939 一 2020 中 中的相關(guān)條款執(zhí)行。 受熱面管的安裝質(zhì)量檢驗 DL/T438 — 2020 14 鍋爐受熱面安裝后應(yīng)提供的資料包括 DL/T9392020 中 的 a)~d)，監(jiān)理公司應(yīng)提供相應(yīng)的 監(jiān)理資料。、 Smin 分別為管子的實際壁厚和彎頭上壁厚減薄最大處的壁厚 表 l 彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄率 R/D R/D R/D≥ b ≤ 15% ≤ 10% 注： R、 D 分別為管子的彎曲半徑和公稱直徑 g) 對合金鋼管及焊縫按 10%進行光 譜抽查，應(yīng)符合相關(guān)材料技術(shù)條件。 受熱面管子安裝前，應(yīng)進行以下檢驗 : a) 受熱面管出廠前，內(nèi)部 不得有雜物、積水及銹蝕 。檢查制造資料、圖紙，并對制作工藝和檢驗的文件資料進行見證 (包括材料復(fù)檢記錄或報告、制作工藝、焊接及熱處理工藝、焊縫的無 損 探傷、焊縫返修、通球檢驗、水壓試驗記錄等 )。進口管材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標準及合同規(guī)定的技術(shù)條件 。 c) 碳鋼和 鉬 鋼制聯(lián)箱， 當 石墨化達 4 級時，應(yīng)予更換 。運行至 20 萬 h 時，每次機組 A 級檢修或 B 級檢修按 中有關(guān)條款執(zhí)行。 i) 對存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運行 10 萬 h 后用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板位置及焊縫進行全面檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗 。 c) 對運行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，首次檢查對聯(lián)箱筒體焊縫、 封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫按 10%進行無損探傷。 c) 筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗 結(jié)果。 聯(lián)箱要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 聯(lián)箱筒體、焊縫有下列情況時，應(yīng)予返修或判不合格 : a) 母材存在裂紋、夾層或無損探傷的其他超標缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，須進行金相組織檢驗。 b) 查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )是否與該廠產(chǎn)品相符。 f) 第 2 次割管除進行 中 a) 項 ~d) 項試驗外，還應(yīng)進行持久斷裂試驗。 管道直段、管件硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火 。焊縫硬度應(yīng)控制在180HB 270HB。 直管段母材的硬度應(yīng)均勻。 35X105%/h，應(yīng)割管進行材質(zhì)評定和壽命評估。 b) 對于缺陷較嚴重的焊縫每次 A 級檢修或 B 級檢修，應(yīng)進行無損探傷復(fù)查。 b) 小管道上的管件和閥殼的檢驗與處理參照 執(zhí)行。以后檢驗逐步增加抽查比例，后次 A 級檢修或 B 級檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次末檢區(qū)段、焊縫，至 10 萬 h 完成 100%檢驗。 c) 彎管外弧側(cè)的金相組織。 DL/T438 — 2020 9 c) 碳鋼、鉛鋼三通，當發(fā)現(xiàn)石墨化達 4 級時 。蠕變損傷評級按附錄 D 執(zhí)行。 每次 A 級檢修應(yīng)對以下管件進行硬度、金相組織檢驗，硬度和金相組織檢驗點應(yīng)在前次檢驗點處或附近區(qū)域 : a) 安裝前硬度、金相組織異常的管件。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好， 嚴 禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不能對管道金屬有腐蝕作用 。 e) 合金鋼制彎頭 /彎管的硬度和金相組織檢驗結(jié)果。 管道安裝完應(yīng)對監(jiān)督段進行硬度和金相組織檢驗。 安裝前，安裝單位應(yīng)對合金鋼管、合金鋼制管件 c 彎頭 /彎管、三通、異徑管 100%進行光譜 檢驗，按管段、管件數(shù)量的 20%和 l0%分別進行硬度和金相組織檢驗 。 b) 管壁較薄，應(yīng)力較大，或運行時間較長，以及經(jīng)評估后剩余壽命較短的管道。 d) 管道對設(shè)備的推力、力矩。若存在上述表面缺陷，則應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。 c) 組配焊縫進行 100%無損探傷。 DL/T438 — 2020 7 3) 幾何形狀和尺寸不符合 DL/T 695 一 1999 中有關(guān)規(guī)定 。 c) 合金鋼三通、異徑管應(yīng)逐件進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T991 執(zhí)行。 g) 彎頭 /彎管的外弧面按 l0%進行探傷抽查。 b) 彎管的橢圓度應(yīng)滿足 :公稱壓力大于 8MPa 時，橢圓度不大于 5%。若為德國 VOLLORECamp。 i) 鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50%進行超聲波探傷，探傷部位為鋼管兩端頭的 300mm~500mm 區(qū)段。 d) 校核鋼管的壁厚和管徑應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。彎頭、三通 和異徑管的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 695 一 1999 的規(guī)定 。 d) 委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗技術(shù)報告進行監(jiān)督檢查。 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按相關(guān)技術(shù)要求進行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕 。 物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴防錯收錯發(fā) 。 凡是受監(jiān)范圍的合 金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應(yīng)驗證其材料牌號，防止錯用。進口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的相關(guān)國家的技術(shù)法規(guī)、標準。 : A 級檢修 A Class Maintenance A 級檢修是指對機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)各性能。 4 b) 金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫徹 安全第一、預(yù)防為主 的方針，實行金屬專業(yè)監(jiān)督與其他專業(yè)監(jiān)督相結(jié)合，有關(guān)電力設(shè)計、安裝、工程監(jiān)理、調(diào)試、運行、檢修、修造、物資供應(yīng)和試驗研究等部門應(yīng)執(zhí)行本標準。 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù) a) 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機組更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗工作。 f) 工作溫度大于等于 400℃ 的螺栓。 本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心 (北京市宣武區(qū)白廣路二條一號， 100761)。 —— 新修訂的 規(guī)程 增加 了對 9～ 12％ Cr（包括 Fll 、 F12 、 P9 P92 等）鋼制管道的 監(jiān)督檢驗 。 14 緊固件的金屬監(jiān)督168。 ICS F20 備案號 :263l72020 中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T 438— 2020 代替 DL／ T438－ 2020 火力發(fā)電廠 金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 The technical supervision codes for metal in fossilfuel power plant 20200722 發(fā)布 20201201 實施 中華人民共和國國家能源局 發(fā) 布 DL/T438 — 2020 I 目 次 前言 13 發(fā)電機部件的金屬監(jiān)督168。 —— 對 原 規(guī)程 中的“ 12 高溫螺栓的技術(shù)監(jiān)督 ” 內(nèi)容作了大的改動，新規(guī)程中無具體內(nèi)容，只要求 高溫螺栓 用鋼、 選材原則、安裝前和運行期間的檢驗、更換及報廢按 GB/T204102020 和DL/T439－ 2020執(zhí)行。 本標準自實施之日起代替 DL438 一 2020 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督 規(guī)程》。 e) 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。 DL 473 一 1992 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 DL/T 505 汽輪機主軸焊縫超聲波探傷規(guī)程 DL/T 515 一 2020 電站彎管 DL/T 531 一 1994 電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件 DL 612 一 1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 616 一 2020 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則 DL 647 一 2020 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL/T654 火電機組壽命評估技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 674 一 1999 火電廠用 20 號鋼珠光體球化評級標準 DL/T 695 一 1999 電站鋼制對焊管件 DL/T 714 汽輪機葉片超聲 波檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T715 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則 DL/T717 汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL 廣 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 752 丁 2020 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 753 汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 773 一 2020 火電廠用 12CrlMoV 鋼球化評級標準 DL 廣 786 一 2020 碳鋼石墨化檢驗及評級標準 DL/T 787 一 2020 火力發(fā)電廠用 15CrMo 鋼珠光體球化評級標準 DL/T819 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T438 — 2020 3 DL/T821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 850 一 2020 電站配管 DL/T 868 一 2020 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程